【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理，涉及树脂再生废水酸碱回收利用系统，本专利技术还涉及树脂再生废水酸碱回收利用系统的废水处理方法。
技术介绍
1、火力发电厂主要以燃煤发电为主，通过煤燃烧加热水工质，加热后的高温高压蒸汽膨胀推动汽轮机做功发电。为保证锅炉受热面高的传热效率，避免受热面等金属材料积盐和腐蚀，对进入锅炉的水质有着较高的要求，锅炉补给主要以除盐水为补给水，除盐水制备主要通过原水预处理和除盐水制备工艺，原水经预处理、反渗透和离子交换树脂处理后达到锅炉补给水的要求。随着生态环境保护要求的提高，要求长江黄河流域火力发电企业废水改造后达到废水梯级利用，基本实现不对外排放。
2、离子交换树脂能够有效去除水中阴、阳离子，作为锅炉补给水制备过程中末端处理环节，但当其达到交换容量后，需要分别对阴阳树脂利用盐酸和氢氧化钠溶液进行再生，再生过程中不可避免的会产生的高盐废水，分别生成氯盐和钠盐废水。
3、目前该部分废水只能通过脱硫系统使用，但由于该部分废水水质含盐量高，进入脱硫系统后会恶化脱硫浆液，尤其是阳树脂再生后产生的氯盐废水，会导致脱硫系统中浆液氯离子超过20000mg/l的标准要求，给脱硫系统稳定运行带来严重隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种树脂再生废水酸碱回收利用系统，解决了现有技术中存在的树脂再生废水中氯盐含量高导致脱硫系统氯含量超标的问题。
2、本专利技术的另一目的是提供树脂再生废水酸碱回收利用系统的废水处理方法。
3、本专利技术
4、本专利技术的特点还在于：
5、氯盐废水回收系统包括阳树脂再生废水罐，阳树脂再生废水罐通过管路依次连接有阳废水泵、电吸附电解装置，电吸附电解装置通过管路分别连接有盐酸储罐和杂碱水箱，杂碱水箱与钠盐废水回收系统和盐溶液储罐通过管路连接。
6、阳树脂再生废水罐与阳废水泵之间设置有阀门，电吸附电解装置与盐酸储罐连接管路设置有单向阀，电吸附电解装置与杂碱水箱连接管路设置有单向阀。
7、电吸附电解装置包括第一电解槽，第一电解槽内设置有多组金属阳极板和阴极碳棒，多组金属阳极板和阴极碳棒之间串联，电吸附电解装置还连接有电压为200v-300v的直流电源，每组金属阳极板和阴极碳棒之间间距为5cm-12cm，每组金属阳极板和阴极碳棒之间电压为1v-5v，阴极碳棒材质为活性炭，第一电解槽通过管路分别与盐酸储罐和杂碱水箱连接。
8、钠盐废水回收系统包括阴废水泵，阴废水泵一侧连接有阴树脂再生废水罐，阴废水泵另一侧连接有钠盐电吸附电解装置，钠盐电吸附电解装置通过管路分别连接有氢氧化钠储罐和杂酸水箱，杂酸水箱与盐溶液储罐通过管路连接。
9、阴树脂再生废水罐与阴废水泵连接管路设置有阀门，钠盐电吸附电解装置与氢氧化钠储罐连接管路设置有单向阀，钠盐电吸附电解装置与杂酸水箱连接管路设置有单向阀。
10、钠盐电吸附电解装置包括第二电解槽，第二电解槽内设置有多组金属阴极板和阳极碳棒，多组金属阴极板和阳极碳棒之间串联，钠盐电吸附电解装置还连接有电压为200v-300v的直流电源，每组金属阴极板和阳极碳棒之间间距为5cm-12cm，每组金属阳极板和阴极碳棒之间电压为1v-5v，阳极碳棒材质为活性炭。
11、本专利技术所采用的另一技术方案是，树脂再生废水酸碱回收利用系统的废水处理方法，具体按照以下步骤实施：
12、步骤1：将阳树脂再生废水罐中的阳树脂氯盐废水通过阳废水泵输送至电吸附电解装置电解，得到盐酸溶液和杂碱溶液，将阴树脂再生废水罐中的阴树脂钠盐废水通过阴废水泵输送至钠盐电吸附电解装置电解，得到氢氧化钠溶液和杂酸溶液；
13、步骤2：将步骤1中得到的盐酸溶液和杂碱溶液分别输送至盐酸储罐和杂碱水箱，步骤1中得到的氢氧化钠溶液和杂酸溶液分别输送至氢氧化钠储罐和杂酸水箱；
14、步骤3：当杂酸水箱储酸量或者杂碱水箱储碱量高度达到1m-1.5m时，杂酸溶液与杂碱溶液排出在管路内相互中和得到脱硫系统用盐溶液，脱硫系统用盐溶液经过氯离子监测仪输送至盐溶液储罐。
15、本专利技术的有益效果是：本专利技术树脂再生废水酸碱回收利用系统通过电吸附电解的方式将树脂再生废水中制备酸碱后回收利用，分别得到高纯度盐酸和氢氧化钠溶液，能够达到重复再生树脂，循环利用的目的，在此基础上有效减少再生废水量和降低废水中氯离子含量50％以上，避免了现工艺中引起脱硫系统氯含量高的问题。
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1.树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，包括通过管路连接的氯盐废水回收系统(1)和钠盐废水回收系统(2)，连接所述氯盐废水回收系统(1)和所述钠盐废水回收系统(2)的管路还连接有盐溶液储罐(4)，所述盐溶液储罐(4)与所述氯盐废水回收系统(1)和所述钠盐废水回收系统(2)连接的管路上设置有氯离子监测仪(3)。
2.根据权利要求1所述的树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，所述氯盐废水回收系统(1)包括阳树脂再生废水罐(101)，所述阳树脂再生废水罐(101)通过管路依次连接有阳废水泵(102)、电吸附电解装置(103)，所述电吸附电解装置(103)通过管路分别连接有盐酸储罐(104)和杂碱水箱(105)，所述杂碱水箱(105)与钠盐废水回收系统(2)和盐溶液储罐(4)通过管路连接。
3.根据权利要求2所述的树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，所述阳树脂再生废水罐(101)与阳废水泵(102)之间设置有阀门，所述电吸附电解装置(103)与盐酸储罐(104)连接管路设置有单向阀，所述电吸附电解装置(103)与杂碱水箱(105)连接管路设置有单向
4.根据权利要求3所述的树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，所述电吸附电解装置(103)包括第一电解槽(10301)，所述第一电解槽(10301)内设置有多组金属阳极板(10302)和阴极碳棒(10303)，多组所述金属阳极板(10302)和阴极碳棒(10303)之间串联，所述电吸附电解装置(103)还连接有电压为200V-300V的直流电源，每组所述金属阳极板(10302)和阴极碳棒(10303)之间间距为5cm-12cm，每组所述金属阳极板(10302)和阴极碳棒(10303)之间电压为1V-5V，所述阴极碳棒(10303)材质为活性炭，所述第一电解槽(10301)通过管路分别与盐酸储罐(104)和杂碱水箱(105)连接。
5.根据权利要求1所述的树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，所述钠盐废水回收系统(2)包括阴废水泵(202)，所述阴废水泵(202)一侧连接有阴树脂再生废水罐(201)，所述阴废水泵(202)另一侧连接有钠盐电吸附电解装置(203)，所述钠盐电吸附电解装置(203)通过管路分别连接有氢氧化钠储罐(204)和杂酸水箱(205)，所述杂酸水箱(205)与盐溶液储罐(4)通过管路连接。
6.根据权利要求5所述的树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，所述阴树脂再生废水罐(201)与阴废水泵(202)连接管路设置有阀门，所述钠盐电吸附电解装置(203)与氢氧化钠储罐(204)连接管路设置有单向阀，所述钠盐电吸附电解装置(203)与杂酸水箱(205)连接管路设置有单向阀。
7.根据权利要求6所述的树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，所述钠盐电吸附电解装置(203)包括第二电解槽(20301)，所述第二电解槽(20301)内设置有多组金属阴极板(20302)和阳极碳棒(20303)，多组所述金属阴极板(20302)和阳极碳棒(20303)之间串联，所述钠盐电吸附电解装置(203)还连接有电压为200V-300V的直流电源，每组所述金属阴极板(20302)和阳极碳棒(20303)之间间距为5cm-12cm，每组所述金属阴极板(20302)和阳极碳棒(20303)之间电压为1V-5V，所述阳极碳棒(20303)材质为活性炭。
8.树脂再生废水酸碱回收利用系统的废水处理方法，其特征在于，该方法使用如权利要求1-7任意一项的树脂再生废水酸碱回收利用系统，具体按照以下步骤实施：
...【技术特征摘要】
1.树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，包括通过管路连接的氯盐废水回收系统(1)和钠盐废水回收系统(2)，连接所述氯盐废水回收系统(1)和所述钠盐废水回收系统(2)的管路还连接有盐溶液储罐(4)，所述盐溶液储罐(4)与所述氯盐废水回收系统(1)和所述钠盐废水回收系统(2)连接的管路上设置有氯离子监测仪(3)。
2.根据权利要求1所述的树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，所述氯盐废水回收系统(1)包括阳树脂再生废水罐(101)，所述阳树脂再生废水罐(101)通过管路依次连接有阳废水泵(102)、电吸附电解装置(103)，所述电吸附电解装置(103)通过管路分别连接有盐酸储罐(104)和杂碱水箱(105)，所述杂碱水箱(105)与钠盐废水回收系统(2)和盐溶液储罐(4)通过管路连接。
3.根据权利要求2所述的树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，所述阳树脂再生废水罐(101)与阳废水泵(102)之间设置有阀门，所述电吸附电解装置(103)与盐酸储罐(104)连接管路设置有单向阀，所述电吸附电解装置(103)与杂碱水箱(105)连接管路设置有单向阀。
4.根据权利要求3所述的树脂再生废水酸碱回收利用系统，其特征在于，所述电吸附电解装置(103)包括第一电解槽(10301)，所述第一电解槽(10301)内设置有多组金属阳极板(10302)和阴极碳棒(10303)，多组所述金属阳极板(10302)和阴极碳棒(10303)之间串联，所述电吸附电解装置(103)还连接有电压为200v-300v的直流电源，每组所述金属阳极板(10302)和阴极碳棒(10303)之间间距为5cm-12cm，每组所述金属阳极板(10302)和阴极碳棒(10303)之间电压为1v-5v，所述阴极碳棒(1030...
【专利技术属性】
技术研发人员：张双平，姜波，张建斌，贾西部，高圆直，黄鑫，孙若晨，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司西北电力试验研究院，
类型：发明
国别省市：
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