System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于大型核电站的废弃物预处理系统技术方案_技高网

一种用于大型核电站的废弃物预处理系统技术方案

技术编号:40602653 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-12 22:07
本发明专利技术涉及核废弃物处理领域,且公开了一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,有效的解决了目前沉淀需要自下而上排除,沉淀排出速度较慢的问题,包括安装架,所述安装架的上对称安装有两个固定脚,固定脚固定安装于地面上,固定脚上开设有轴槽,两个安装架之间设有废水沉淀组件,废水沉淀组件包括安装于两个安装架之间的沉淀池,沉淀池的两端对称安装有端部轴,本发明专利技术,通过开启第一电机,使得第一主动齿轮转动,由于第一主动齿轮与沉淀池一端端部轴上的第一从动齿轮相啮合,从而带动沉淀池转动一百八十度,使得沉淀槽开口处朝下设置,由于排水结束后,沉淀留在沉淀槽的底壁上,从而方便将沉淀向下排出,提高沉淀排出速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于核废弃物处理领域,具体为一种用于大型核电站的废弃物预处理系统


技术介绍

1、核污染水由于其高放射性和高危险性,需要采用多种方法进行处理,以降低其放射性强度和体积并将其固化或稳定化,以便安全地贮存或处置,核污水通常包含放射性同位素,如艳、银、碘等。这些物质可以通过使用吸附剂、离子交换、沉淀、过滤等方法进行去除,通过沉淀对核废水进行预处理时,一般核废水通入沉淀池内,向沉淀池内部加入沉淀药剂,通过沉淀药剂与核废水中反应物进行反应后,使得放射性同位素沉淀,但是存在以下缺陷:

2、在放射性同位素沉淀后,需要对沉淀至沉淀池内壁上的放射性同位素沉淀进行排除,一般是对沉淀进行刮除排杂,由于需要对沉淀自下而上排除,使得沉淀排出速度较慢,沉淀排出效率较低。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,有效的解决了目前沉淀需要自下而上排除,沉淀排出速度较慢的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,包括安装架,所述安装架的上对称安装有两个固定脚,固定脚固定安装于地面上,固定脚上开设有轴槽,两个安装架之间设有废水沉淀组件;

3、废水沉淀组件包括安装于两个安装架之间的沉淀池,沉淀池的两端对称安装有端部轴,两个端部轴分别与两个安装架上的轴槽转动,沉淀池的内部开设有沉淀槽,沉淀槽的截面设置呈大半圆形,沉淀槽的圆心轴线与端部轴的轴线同轴设置,沉淀槽贯穿至沉淀池的顶端,其中一个端部轴的端部安装有第一从动齿轮,第一从动齿轮的上方啮合连接有第一主动齿轮,第一主动齿轮安装于第一电机的输出轴上,第一电机固定安装于安装架上,沉淀槽的内部安装有搅拌排杂单元。

4、优选的,所述沉淀池的内部开设有排水槽,排水槽位于沉淀槽的下方,排水槽的一端开设有端部槽,端部槽贯穿至沉淀池的侧面,沉淀槽的底壁上均匀开设有过滤孔,过滤孔与排水槽相连通,排水槽的底壁上开设有底部倾斜槽,底部倾斜槽的一端穿过端部槽贯穿至沉淀池的一侧,底部倾斜槽的底壁靠近端部槽的一端向下倾斜设置,排水槽的内部安装有排水控制单元。

5、优选的,所述排水控制单元包括安装于排水槽内部的挡板,挡板与排水槽的内顶壁紧贴,挡板将过滤孔封闭,挡板的两侧对称安装有侧板,两个侧板封闭与排水槽的两侧侧壁接触,挡板、两个侧板以及排水槽的内底壁之间组成排液腔。

6、优选的,所述沉淀池的一侧安装有竖板,竖板靠近沉淀池的一侧安装有第一连杆,第一连杆的一端与挡板的端部固定连接,竖板靠近沉淀池的一侧安装有第二连杆,第二连杆位于沉淀池的下方,第二连杆的一端安装有滑板,滑板位于沉淀池下方远离端部槽的一端。

7、优选的,所述沉淀池的底端安装有导向架,导向架的内部开设有导向槽,滑板滑动安装于导向槽的内部,导向槽的端部转动安装有转动螺杆,转动螺杆位于导向槽的内部,转动螺杆与滑板螺纹连接,转动螺杆的一端与第二电机的输出轴固定连接,第二电机固定安装于导向架的端部。

8、优选的,所述搅拌排杂单元包括转动安装于沉淀槽内部的转动轴,转动轴的轴线与端部轴的轴线同轴设置,转动轴靠近第一从动齿轮的一端与沉淀槽的内侧壁转动连接,转动轴的外侧等角度安装有搅拌板,远离第一从动齿轮一端的端部轴的端部安装有限位板,限位板位于安装架远离沉淀池的一侧,远离第一从动齿轮一端的端部轴内部开设有转动槽,转动槽的一端与沉淀槽内部相连通,转动槽的另一端贯穿至限位板的外侧,转动轴靠近转动槽的一端安装有轴杆,轴杆转动安装于转动槽内部。

9、优选的,所述轴杆的一端位于限位板远离沉淀池的一端,轴杆远离沉淀池的一端安装有第二从动齿轮,第二从动齿轮的上方啮合连接有第二主动齿轮,第二主动齿轮与第三电机的输出轴固定连接,第三电机固定安装于限位板上。

10、优选的,所述转动轴的内部开设有活动槽,活动槽的内部活动安装有活动杆,活动杆远离第二从动齿轮的一端安装有弹簧,弹簧的一端与活动槽远离第二从动齿轮的一端内壁固定连接,搅拌板的内部开设有板槽,板槽的一端与活动槽相连通,板槽的另一端贯穿至搅拌板远离转动轴的一端,板槽的内部滑动安装有刮板,刮板远离活动杆的一端与搅拌板远离转动轴的一端相齐平,刮板靠近活动杆的一侧设有转动杆,转动杆的两端对称铰接有转座,转动杆一端的转座与刮板靠近活动杆一侧远离第二从动齿轮的一端固定连接,转动杆另一端的转座固定安装于活动杆的外壁上。

11、优选的,所述活动槽的一端贯穿至轴杆的内部,轴杆远离沉淀池的一端安装有螺筒,螺筒与活动槽相连通,螺筒的内部螺纹连接有推动螺杆,推动螺杆的一端与活动杆的端部接触,推动螺杆的另一端安装有转把。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

13、(1)、本专利技术,通过开启第一电机,使得第一主动齿轮转动,由于第一主动齿轮与沉淀池一端端部轴上的第一从动齿轮相啮合,从而带动沉淀池转动一百八十度,使得沉淀槽开口处朝下设置,由于排水结束后,沉淀留在沉淀槽的底壁上,从而方便将沉淀向下排出,提高沉淀排出速度;

14、(2)、该专利技术通过由于推动螺杆与螺筒螺纹连接,使得推动螺杆转动后朝着活动杆移动,推动活动杆移动,通过转动杆推动刮板朝着板槽外部移动,使得刮板端部与沉淀槽内壁紧贴,在转动轴转动后,将附着与沉淀槽内壁上的沉淀刮除,进一步方便对沉淀的排出速度。

15、(3)、该专利技术通过杂质基本上沉淀至沉淀槽底壁上后,开启第二电机,使得转动螺杆转动,带动滑板沿着导向槽朝着端部槽一端移动,继而带动挡板向外移动,使得各个过滤孔不断被打开,使得排水位置不断变化,避免排水位置固定,造成过滤位置沉淀堆积,提高排水流畅性。

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【技术保护点】

1.一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的上对称安装有两个固定脚(2),固定脚(2)固定安装于地面上,固定脚(2)上开设有轴槽(3),两个安装架(1)之间设有废水沉淀组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述沉淀池(401)的内部开设有排水槽(407),排水槽(407)位于沉淀槽(406)的下方,排水槽(407)的一端开设有端部槽(408),端部槽(408)贯穿至沉淀池(401)的侧面,沉淀槽(406)的底壁上均匀开设有过滤孔(409),过滤孔(409)与排水槽(407)相连通,排水槽(407)的底壁上开设有底部倾斜槽(410),底部倾斜槽(410)的一端穿过端部槽(408)贯穿至沉淀池(401)的一侧,底部倾斜槽(410)的底壁靠近端部槽(408)的一端向下倾斜设置,排水槽(407)的内部安装有排水控制单元(411)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述排水控制单元(411)包括安装于排水槽(407)内部的挡板(4111),挡板(4111)与排水槽(407)的内顶壁紧贴,挡板(4111)将过滤孔(409)封闭,挡板(4111)的两侧对称安装有侧板(4112),两个侧板(4112)封闭与排水槽(407)的两侧侧壁接触,挡板(4111)、两个侧板(4112)以及排水槽(407)的内底壁之间组成排液腔。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述沉淀池(401)的一侧安装有竖板(4113),竖板(4113)靠近沉淀池(401)的一侧安装有第一连杆(4114),第一连杆(4114)的一端与挡板(4111)的端部固定连接,竖板(4113)靠近沉淀池(401)的一侧安装有第二连杆(4115),第二连杆(4115)位于沉淀池(401)的下方,第二连杆(4115)的一端安装有滑板(4116),滑板(4116)位于沉淀池(401)下方远离端部槽(408)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述沉淀池(401)的底端安装有导向架(4117),导向架(4117)的内部开设有导向槽(4118),滑板(4116)滑动安装于导向槽(4118)的内部,导向槽(4118)的端部转动安装有转动螺杆(4119),转动螺杆(4119)位于导向槽(4118)的内部,转动螺杆(4119)与滑板(4116)螺纹连接,转动螺杆(4119)的一端与第二电机(41110)的输出轴固定连接,第二电机(41110)固定安装于导向架(4117)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述搅拌排杂单元(412)包括转动安装于沉淀槽(406)内部的转动轴(4123),转动轴(4123)的轴线与端部轴(402)的轴线同轴设置,转动轴(4123)靠近第一从动齿轮(403)的一端与沉淀槽(406)的内侧壁转动连接,转动轴(4123)的外侧等角度安装有搅拌板(4124),远离第一从动齿轮(403)一端的端部轴(402)的端部安装有限位板(4121),限位板(4121)位于安装架(1)远离沉淀池(401)的一侧,远离第一从动齿轮(403)一端的端部轴(402)内部开设有转动槽(4122),转动槽(4122)的一端与沉淀槽(406)内部相连通,转动槽(4122)的另一端贯穿至限位板(4121)的外侧,转动轴(4123)靠近转动槽(4122)的一端安装有轴杆(4125),轴杆(4125)转动安装于转动槽(4122)内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述轴杆(4125)的一端位于限位板(4121)远离沉淀池(401)的一端,轴杆(4125)远离沉淀池(401)的一端安装有第二从动齿轮(4126),第二从动齿轮(4126)的上方啮合连接有第二主动齿轮(4127),第二主动齿轮(4127)与第三电机(4128)的输出轴固定连接,第三电机(4128)固定安装于限位板(4121)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述转动轴(4123)的内部开设有活动槽(4129),活动槽(4129)的内部活动安装有活动杆(41210),活动杆(41210)远离第二从动齿轮(4126)的一端安装有弹簧(41211),弹簧(41211)的一端与活动槽(4129)远离第二从动齿轮(4126)的一端内壁固定连接,搅拌板(4124)的内部开设有板槽(41212),板槽(41212)的一端...

【技术特征摘要】

1.一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的上对称安装有两个固定脚(2),固定脚(2)固定安装于地面上,固定脚(2)上开设有轴槽(3),两个安装架(1)之间设有废水沉淀组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述沉淀池(401)的内部开设有排水槽(407),排水槽(407)位于沉淀槽(406)的下方,排水槽(407)的一端开设有端部槽(408),端部槽(408)贯穿至沉淀池(401)的侧面,沉淀槽(406)的底壁上均匀开设有过滤孔(409),过滤孔(409)与排水槽(407)相连通,排水槽(407)的底壁上开设有底部倾斜槽(410),底部倾斜槽(410)的一端穿过端部槽(408)贯穿至沉淀池(401)的一侧,底部倾斜槽(410)的底壁靠近端部槽(408)的一端向下倾斜设置,排水槽(407)的内部安装有排水控制单元(411)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述排水控制单元(411)包括安装于排水槽(407)内部的挡板(4111),挡板(4111)与排水槽(407)的内顶壁紧贴,挡板(4111)将过滤孔(409)封闭,挡板(4111)的两侧对称安装有侧板(4112),两个侧板(4112)封闭与排水槽(407)的两侧侧壁接触,挡板(4111)、两个侧板(4112)以及排水槽(407)的内底壁之间组成排液腔。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述沉淀池(401)的一侧安装有竖板(4113),竖板(4113)靠近沉淀池(401)的一侧安装有第一连杆(4114),第一连杆(4114)的一端与挡板(4111)的端部固定连接,竖板(4113)靠近沉淀池(401)的一侧安装有第二连杆(4115),第二连杆(4115)位于沉淀池(401)的下方,第二连杆(4115)的一端安装有滑板(4116),滑板(4116)位于沉淀池(401)下方远离端部槽(408)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述沉淀池(401)的底端安装有导向架(4117),导向架(4117)的内部开设有导向槽(4118),滑板(4116)滑动安装于导向槽(4118)的内部,导向槽(4118)的端部转动安装有转动螺杆(4119),转动螺杆(4119)位于导向槽(4118)的内部,转动螺杆(4119)与滑板(4116)螺纹连接,转动螺杆(4119)的一端与第二电机(41110)的输出轴固定连接,第二电机(41110)固定安装于导向架(4117)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型核电站的废弃物预处理系统,其特征在于:所述搅拌排杂单元(412)包括转动安装于沉淀槽(406)内部的转动轴(4123),转动轴(4123)的轴线与端部轴(402)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩潮伟
申请(专利权)人:江苏智驱智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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