【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脚手架，具体涉及一种核心筒斜墙悬挑脚手架及其施工方法。
技术介绍
1、超高层建筑大多设置核心筒结构，然而核心筒墙身为斜墙，倾斜角度为81.26°，传统直墙悬挑架无法满足斜墙施工，与斜墙的距离逐渐增大，难以施工。
2、现有公开号为cn115012634b公开了一种核心筒斜墙施工的钢平台变形施工结构及方法，其包括钢平台，钢平台沿核心筒剪力墙横截面延伸；钢平台包括顶梁、底梁、内筒架和外挂架，内筒架的上下两端分别与顶梁和底梁固定连接，内筒架通过位于其底部的钢牛腿支撑于核心筒剪力墙的预留孔中；外挂架悬挂于钢平台顶梁下方且能够沿着钢平台顶梁下端的脚手架轨道滑动。虽然该专利通过使用模板紧紧贴钢靠轨，并由钢靠轨将荷载传向已施工完成的结构、以及钢平台的技术方案，实现混凝土浇筑状态下的水平荷载传力难题，但是外挂架需要通过脚手架轨道滑动，其中的动力控制系统较为复杂，成本较高。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种核心筒斜墙悬挑脚手架及其施工方法，解决了现有直墙悬挑脚手架无法适用于核心筒斜墙的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一方面，提供一种核心筒斜墙悬挑脚手架，包括至少一个环绕固定在呈锥形状的核心筒外壁上的脚手架主体，每个脚手架主体均包括截面呈圆筒状的第一架体和第二架体；第一架体底部上设置有多个底座，每个底座均通过多个设置在核心筒壁体中的预埋件固定在核心筒外壁上；第二架体搭建在第一架体内环的中部
4、本方案中，通过多个预埋件的设置便于固定第一架体上的多个底座，从而多个底座能够提供支撑力；第二架体设置在第一架体的内环上，从而第二架体的横截面直径小于第一架体的横截面直径，横截面的变化能够使脚手架主体与核心筒外壁的间距变小，避免与斜墙的间距一直增大，难以施工；立杆基座的设置为第二架体在核心筒的斜墙外壁上提供水平的安装面，便于支撑第二架体，满足斜墙施工条件。
5、进一步地，每个预埋件包括一端开口设置的安装管，安装管的开口端暴露在核心筒的外壁面上，安装管的另一端上设置有螺母套，螺母套内固定有与双头螺杆螺纹配合的固定螺母，螺母套上远离安装管的端面上连通有限位套，限位套的连通端设置有碗状开口，且碗状开口的最小直径小于固定螺母的内径；双头螺杆的一端插入安装管上的开口旋入固定螺母中并与限位套的开口端抵触，双头螺杆的另一端暴露在核心筒的外壁外并与底座通过螺母固定连接。
6、本方案中，固定螺母为方形螺母，螺母套的设置便于双头螺杆与固定螺母螺纹连接，且碗状开口不仅起到限制双头螺杆旋入深度的作用，并与双头螺杆抵触提高双头螺杆与固定螺母的固定扭矩。
7、进一步地，至少一个预埋件的内部设置有用于测量碗状开口内的热量并得到核心筒上位于固定螺母处壁体混凝土强度的无线混凝土传感器，碗状开口的外壁上设置有多个凹陷，无线混凝土传感器设置在限位套的闭合端处且与外部通讯设备通信。安装双头螺杆时，必须考虑到浇筑的混凝土强度，需等待混凝土凝固具有一定强度后才能安装双头螺杆，以免造成核心筒壁体破裂。碗状开口的多个凹陷设置能够增加与混凝土的接触面积，便于吸收使混凝土的热量，碗状开口的碗状设置能够使混凝土散发的热量汇聚，便于无线混凝土传感器测量温度，无线混凝土传感器根据测量的温度得出固定螺母处的混凝土的成熟度从而得出混凝土强度，从而在不破坏核心筒壁体的情况下，工人通过通讯设备能够及时得到混凝土强度达到施工标准的时间，保证不破坏壁体的情况下加快双头螺杆的安装效率。
8、进一步地，每个底座上远离核心筒外壁的一端上均与上拉杆的一端铰接，上拉杆的另一端倾斜向上延伸并套设在钢筋拉环上，钢筋拉环焊接在钢结构暗梁上，钢结构暗梁位于核心筒壁体内并靠近第二架体的底部；每个底座上还设置有第二架体底部固定相连的斜撑。上拉杆和斜撑的设置为第一架体提供了向上的拉力，提高了第一架体与核心筒外壁的连接强度。
9、进一步地，第一架体和第二架体上的多根横向水平杆与多块钢板水平焊接，多块钢板贴合在核心筒的外壁上并与其外壁螺栓连接，且每块钢板通过钢筋与核心筒壁体中呈十字形的钢骨柱或者钢结构暗梁焊接。钢板与核心筒外壁贴合设置并通过钢筋与钢骨柱或者钢结构暗梁焊接不仅提供了钢板的连接强度，且提高了钢板与核心筒外壁的接触面积，分散了钢板对核心筒外壁的压力；钢板与横向水平杆水平焊接，便于核心筒斜墙上为横向水平杆提供水平方向的拉力，便于稳固第一架体和第二架体。
10、进一步地，每个第一架体中每跨上的多个第一立杆均通过端头双扣件与拉压杆固定连接，每个拉压杆的另一端倾斜向下穿过核心筒上的门洞与预埋钢管固定连接，多个预埋钢管竖直预埋在核心筒的楼板上。由于核心筒的外壁为斜墙，第一架体由于重力具有一个转动倾覆的趋势，拉杆杆的设置便于对抗第一架体的倾覆力矩，提高第一架体的固定强度。
11、进一步地，每个立杆基座均包括相互垂直设置的固定板和底板，固定板与核心筒外壁贴合设置且与核心筒外壁螺栓连接，底板两侧均设置有呈燕尾状的侧板，两块侧板分别与固定板和底板固定连接，底板上设置有位于两块侧板之间且呈三棱柱状的安装层，安装层的上表面均水平设置且其上固定有与立杆固定连接的定位筋。由于核心筒的外壁为斜墙，核心筒外壁不能提供竖直向上的支撑力，而底板由于与固定板垂直设置其末端向上翘起，从而底板利用两个侧板形成一个呈三棱柱状的凹槽，安装层为砂浆层或者木楔子，安装层与凹槽配合形成一个水平的安装面，从而为第二架体提供了竖直向上的支撑力。
12、进一步地，固定板上开设有至少两个与受力螺栓配合的连接孔，两颗受力螺栓分别穿过两个连接孔分别与埋设在核心筒壁体内的锥形螺杆结构螺栓连接；锥形螺杆结构包括倾斜设置在核心筒壁体内的连接螺杆，连接螺杆的两端分别与两个锥形接头的小径端螺纹连接，位于连接螺杆上高点的锥形接头的大径端与受力螺栓螺纹连接。倾斜设置的锥形接头能够抵抗其轴向方向的拉力，提高锥形螺杆结构在核心筒壁体的固定强度。
13、另一方面，提供一种核心筒斜墙悬挑脚手架的施工方法，其包括以下步骤：
14、s1、通过外爬模操作系统在核心筒的底部周向上预埋多个预埋件，浇筑混凝土固定每个预埋件；
15、s2、通过设置在预埋件内的无线混凝土传感器检测到混凝土回弹强度达到15mpa后，将多个底座通过双头螺杆与多个预埋件固定连接；
16、安装双头螺杆时，必须考虑到浇筑的混凝土强度，需等待混凝土凝固具有一定强度后才能安装双头螺杆，以免造成核心筒壁体破裂，而常规的回弹仪误差大；本方法利用无线混凝土传感器获取预埋件中的混凝土凝固散发的热量计算出成熟度并换算成混凝土强度；
17、s3、在多个底座上搭建第一架体的下半部，在核心筒内安装多个钢结构暗梁，并在核心筒壁体内部周向上且位于第一架体中部处预埋多个立杆基座和多个钢结构暗梁；
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【技术保护点】
1.一种核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：包括至少一个环绕固定在呈锥形状的核心筒(2)外壁上的脚手架主体(1)，每个所述脚手架主体(1)均包括截面呈圆筒状的第一架体(11)和第二架体(12)；
2.根据权利要求1所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：每个所述预埋件(9)包括一端开口设置的安装管(91)，所述安装管(91)的开口端暴露在所述核心筒(2)的外壁面上，安装管(91)的另一端上设置有螺母套(92)，所述螺母套(92)内固定有与双头螺杆(10)螺纹配合的固定螺母(921)，所述螺母套(92)上远离安装管(91)的端面上连通有限位套(93)，所述限位套(93)的连通端设置有碗状开口(931)，且所述碗状开口(931)的最小直径小于所述固定螺母(921)的内径；
3.根据权利要求2所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：至少一个所述预埋件(9)的内部设置有用于测量所述碗状开口(931)内的热量并得到所述核心筒(2)上位于所述固定螺母(921)处壁体混凝土强度的无线混凝土传感器(94)，碗状开口(931)的外壁上设置有多个凹陷(932)，所述无线混凝土传
4.根据权利要求2所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：每个所述底座(8)上远离所述核心筒(2)外壁的一端上均与上拉杆(4)的一端铰接，上拉杆(4)的另一端倾斜向上延伸并套设在钢筋拉环(41)上，所述钢筋拉环(41)焊接在钢结构暗梁(7)上，所述钢结构暗梁(7)位于核心筒(2)壁体内并靠近所述第二架体(12)的底部；每个底座(8)上还设置有第二架体(12)底部固定相连的斜撑(6)。
5.根据权利要求4所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：所述第一架体(11)和所述第二架体(12)上的多根横向水平杆(15)与多块钢板(151)水平焊接，多块所述钢板(151)贴合在所述核心筒(2)的外壁上并与其外壁螺栓连接，且每块所述钢板(151)通过钢筋(152)与核心筒(2)壁体中呈十字形的钢骨柱(21)或者所述钢结构暗梁(7)焊接。
6.根据权利要求2所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：每个所述第一架体(11)中每跨上的多个第一立杆均通过端头双扣件与拉压杆(5)固定连接，每个所述拉压杆(5)的另一端倾斜向下穿过所述核心筒(2)上的门洞与预埋钢管固定连接，多个所述预埋钢管竖直预埋在核心筒(2)的楼板上。
7.根据权利要求1所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：每个所述立杆基座(13)均包括相互垂直设置的固定板(131)和底板(133)，所述固定板(131)与所述核心筒(2)外壁贴合设置且与核心筒(2)外壁螺栓连接，所述底板(133)两侧均设置有呈燕尾状的侧板(132)，两块所述侧板(132)分别与固定板(131)和底板(133)固定连接，底板(133)上设置有位于两块侧板(132)之间且呈三棱柱状的安装层(134)，所述安装层(134)的上表面均水平设置且其上固定有与所述立杆固定连接的定位筋(135)。
8.根据权利要求7所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：所述固定板(131)上开设有至少两个与受力螺栓配合的连接孔，两颗受力螺栓分别穿过两个所述连接孔分别与埋设在所述核心筒(2)壁体内的锥形螺杆结构(14)螺栓连接；
9.一种权利要求1-8任一所述的核心筒斜墙悬挑脚手架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的核心筒斜墙悬挑脚手架的施工方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：包括至少一个环绕固定在呈锥形状的核心筒(2)外壁上的脚手架主体(1)，每个所述脚手架主体(1)均包括截面呈圆筒状的第一架体(11)和第二架体(12)；
2.根据权利要求1所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：每个所述预埋件(9)包括一端开口设置的安装管(91)，所述安装管(91)的开口端暴露在所述核心筒(2)的外壁面上，安装管(91)的另一端上设置有螺母套(92)，所述螺母套(92)内固定有与双头螺杆(10)螺纹配合的固定螺母(921)，所述螺母套(92)上远离安装管(91)的端面上连通有限位套(93)，所述限位套(93)的连通端设置有碗状开口(931)，且所述碗状开口(931)的最小直径小于所述固定螺母(921)的内径；
3.根据权利要求2所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：至少一个所述预埋件(9)的内部设置有用于测量所述碗状开口(931)内的热量并得到所述核心筒(2)上位于所述固定螺母(921)处壁体混凝土强度的无线混凝土传感器(94)，碗状开口(931)的外壁上设置有多个凹陷(932)，所述无线混凝土传感器(94)设置在所述限位套(93)的闭合端处且与外部通讯设备通信。
4.根据权利要求2所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征在于：每个所述底座(8)上远离所述核心筒(2)外壁的一端上均与上拉杆(4)的一端铰接，上拉杆(4)的另一端倾斜向上延伸并套设在钢筋拉环(41)上，所述钢筋拉环(41)焊接在钢结构暗梁(7)上，所述钢结构暗梁(7)位于核心筒(2)壁体内并靠近所述第二架体(12)的底部；每个底座(8)上还设置有第二架体(12)底部固定相连的斜撑(6)。
5.根据权利要求4所述的核心筒斜墙悬挑脚手架，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志，邓莉兰，张波，刘根深，赵奇，王峰，叶伟敏，陈思，何超龙，杜思为，郑创源，张槐财，伍俊，张宇，刘志成，仲敏，李炳权，杨海栋，王会财，陈露，
申请(专利权)人：中建一局集团华南建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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