【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土建筑施工的领域，尤其是涉及一种巨型柱浇筑模板体系及施工方法。
技术介绍
1、在大型高层建筑内，通常设置巨型柱，用于对建筑主体结构进行支撑，巨型柱为钢筋混凝土结构，采用模板浇筑建造成型。
2、相关技术中，一种巨型柱的截面为长方形，宽度可达6、7米。浇筑时，钢筋结构置于对应位置，各个模板分别立在钢筋结构的周围，采用对拉螺栓将板面相对的模板进行连接，且浇筑过程中，对拉螺栓对模板产生拉力以对其进行支撑，提高其状态稳定性。
3、浇筑完成且混凝土凝固后，将对拉螺栓两端延伸出柱面的部分进行切割去除，对拉螺栓中部的主体部分便留在混泥土结构内。而由于巨型柱体积庞大，需要的对拉螺栓长度较长，数量较多，上述施工方法将造成了大量的成本浪费。
技术实现思路
1、为了改善上述问题，本申请提供一种巨型柱浇筑模板体系及施工方法。
2、本申请提供的一种巨型柱浇筑模板体系及施工方法采用如下的技术方案：
3、一种巨型柱浇筑模板体系，包括模板、加强骨架和支撑围檩，所述模板位于加强骨架的一侧，还包括拉力螺杆，所述加强骨架包括钢柱筒，所述支撑围檩位于模板背离加强骨架的一侧，所述拉力螺杆的一端与钢柱筒连接，另一端穿过模板和支撑围檩并螺纹连接有拉力螺母，所述拉力螺母与支撑围檩背离加强骨架的一侧抵接。
4、通过采用上述技术方案，拉力螺杆于混凝土结构内的一端与钢柱筒连接，其便无需贯穿整个巨型柱的宽度，则浇筑模板体系对拉力螺杆的用料量大幅减少，节约了材料成本，
5、优选的，所述钢柱筒上开设有连接槽，所述连接槽的槽壁上成型有螺纹结构，所述拉力螺杆的一端旋入连接槽内与钢柱筒螺纹连接，所述钢柱筒上固定连接有隔离套筒，所述隔离套筒与连接槽同轴且套设于拉力螺杆外。
6、通过采用上述技术方案，拉力螺杆与钢柱筒可拆卸连接，且浇筑过程中其并不与混凝土直接接触，模板拆除后，拉力螺杆可卸下，便于其重复利用，进一步减小了原料成本。
7、优选的，所述隔离套筒远离钢柱筒的一端同轴设有配合环，所述模板上开设有供配合环插入的配合槽，所述配合槽的深度小于配合环的轴向尺寸。
8、通过采用上述技术方案，配合槽和配合环的孔轴配合用于对模板进行装配定位，提高拉力螺杆和模板的装配效率。
9、优选的，所述拉力螺杆的侧壁上开设有止转槽，所述止转槽的长度方向与拉力螺杆的长度方向一致，所述隔离套筒上活动设置有止转块，所述止转块用于插入止转槽内，所述隔离套筒上设有用于控制止转块活动的控制组件。
10、通过采用上述技术方案，止转块插入止转槽内后，其对拉力螺杆形成了止转限位，拉力螺杆无法轻易相对隔离套筒和钢柱筒转动，提高了拉力螺杆和拉力螺栓在螺纹配合时的状态稳定性。
11、优选的，所述连接槽的槽壁上固定连接有卡顿凸起，所述拉力螺杆的侧壁上开设有卡顿凹陷，所述卡顿凸起嵌入卡顿凹陷内时，所述止转块位于止转槽的槽口处。
12、通过采用上述技术方案，在拉力螺杆端部旋入连接槽内的过程中，卡顿凸起受压发生一定的形变，拉力螺杆的转动过程摩擦力增大，转动扭矩增大；当卡顿凸起陷入其中一个卡顿凹陷中时，拉力螺杆所受到的摩擦力瞬间减小，操作者能够获得明显的反馈触感，间接知晓止转块和止转槽的相对位置。
13、优选的，所述控制组件包括控制阀板和传动杆，所述控制阀板与隔离套筒铰接，铰接轴与隔离套筒的轴线垂直且铰接轴上连接有扭簧，所述止转块固定连接在控制阀板上，在自然状态下，所述控制阀板具有使止转块远离拉力螺杆的翻转趋势；所述配合环与隔离套筒可拆卸接触，所述隔离套筒上开设有控制通道，所述控制通道的长度方向与隔离套筒的长度方向平行，所述控制通道与隔离套筒内腔之间开设有传动孔，所述控制阀板的铰接轴位于传动孔的孔壁上，所述传动杆的一端与配合环固定连接，所述控制通道供传动杆插入。
14、通过采用上述技术方案，当配合环安装在隔离套筒端部时，传动杆插入控制通道内并顺势推动控制阀板使其翻转，实现对止转块的活动驱动。
15、优选的，所述钢柱筒上开设有跨界槽，所述跨界槽与连接槽连通，且跨界槽的深度与连接槽的深度一致，所述跨界槽的槽口与控制通道连通。
16、通过采用上述技术方案，浇筑完成后，将模板、配合环和拉力螺杆卸下，通过控制通道向内部注射混凝土泥浆，使泥浆充满控制通道、跨界槽、连接槽以及隔离套筒内腔。
17、优选的，所述配合环上开设有辅助孔，所述辅助孔的一端位于配合环背离隔离套筒的一侧端面上，另一端位于配合环的内壁上。
18、通过采用上述技术方案，辅助孔为配合环的卸除提供了拉力施力点，提高在卸下配合环的过程中的操作便捷性。
19、优选的，所述钢柱筒设有多个，每相邻两个钢柱筒之间均固定连接有槽钢。
20、另一方面，一种用于上述巨型柱浇筑模板体系的施工方法，依次包括如下步骤：
21、s1：放置加强骨架；
22、s2：将拉力螺杆插入隔离套筒并旋入连接槽内，需使拉力螺杆停留在卡顿凸起嵌入卡顿凹陷内的角度；
23、s3：在隔离套筒的端部放置配合环，传动杆插入控制通道内且不触碰控制阀板；
24、s4：立设模板，配合槽与配合环相互配合，且模板向配合环施加推力，传动杆推动控制阀板使止转块插入止转槽内，旋紧拉力螺母；
25、s5：向各个模板围成的空间区域内浇筑混凝土；
26、s6：混凝土凝固后，拆除模板，取下配合环，旋出拉力螺杆；
27、s7：通过控制通道的端口向控制通道内注射混凝土，混凝土通过跨界槽进入连接槽和隔离套筒内直至充满，对控制通道和隔离套筒的端口的混凝土进行平整，等待凝固。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.通过拉力螺杆和钢柱筒连接固定的设置，拉力螺杆无需贯穿整个巨型柱的宽度，则浇筑模板体系对拉力螺杆的用料量大幅减少，节约了材料成本；
30、2.通过连接槽和隔离套筒的设置，拉力螺杆与钢柱筒可拆卸连接，且浇筑过程中其并不与混凝土直接接触，模板拆除后，拉力螺杆可卸下，便于其重复利用，进一步减小了原料成本。
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1.一种巨型柱浇筑模板体系，包括模板(1)、加强骨架(2)和支撑围檩(4)，所述模板(1)位于加强骨架(2)的一侧，其特征在于：还包括拉力螺杆(31)，所述加强骨架(2)包括钢柱筒(22)，所述支撑围檩(4)位于模板背离加强骨架(2)的一侧，所述拉力螺杆(31)的一端与钢柱筒(22)连接，另一端穿过模板(1)和支撑围檩(4)并螺纹连接有拉力螺母(32)，所述拉力螺母(32)与支撑围檩(4)背离加强骨架(2)的一侧抵接。
2.根据权利要求1所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述钢柱筒(22)上开设有连接槽(221)，所述连接槽(221)的槽壁上成型有螺纹结构，所述拉力螺杆(31)的一端旋入连接槽(221)内与钢柱筒(22)螺纹连接，所述钢柱筒(22)上固定连接有隔离套筒(33)，所述隔离套筒(33)与连接槽(221)同轴且套设于拉力螺杆(31)外。
3.根据权利要求2所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述隔离套筒(33)远离钢柱筒(22)的一端同轴设有配合环(34)，所述模板(1)上开设有供配合环(34)插入的配合槽(11)，所述配合槽(11
4.根据权利要求3所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述拉力螺杆(31)的侧壁上开设有止转槽(311)，所述止转槽(311)的长度方向与拉力螺杆(31)的长度方向一致，所述隔离套筒(33)上活动设置有止转块(352)，所述止转块(352)用于插入止转槽(311)内，所述隔离套筒(33)上设有用于控制止转块(352)活动的控制组件(35)。
5.根据权利要求4所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述连接槽(221)的槽壁上固定连接有卡顿凸起(2211)，所述拉力螺杆(31)的侧壁上开设有卡顿凹陷(312)，所述卡顿凸起(2211)嵌入卡顿凹陷(312)内时，所述止转块(352)位于止转槽(311)的槽口处。
6.根据权利要求4或5所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述控制组件(35)包括控制阀板(351)和传动杆(353)，所述控制阀板(351)与隔离套筒(33)铰接，铰接轴与隔离套筒(33)的轴线垂直且铰接轴上连接有扭簧，所述止转块(352)固定连接在控制阀板(351)上，在自然状态下，所述控制阀板(351)具有使止转块(352)远离拉力螺杆(31)的翻转趋势；
7.根据权利要求6所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述钢柱筒(22)上开设有跨界槽(222)，所述跨界槽(222)与连接槽(221)连通，且跨界槽(222)的深度与连接槽(221)的深度一致，所述跨界槽(222)的槽口与控制通道(331)连通。
8.根据权利要求6所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述配合环(34)上开设有辅助孔(341)，所述辅助孔(341)的一端位于配合环(34)背离隔离套筒(33)的一侧端面上，另一端位于配合环(34)的内壁上。
9.根据权利要求1所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述钢柱筒(22)设有多个，每相邻两个钢柱筒(22)之间均固定连接有槽钢(23)。
10.一种权利要求7或8所述巨型柱浇筑模板体系的施工方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种巨型柱浇筑模板体系，包括模板(1)、加强骨架(2)和支撑围檩(4)，所述模板(1)位于加强骨架(2)的一侧，其特征在于：还包括拉力螺杆(31)，所述加强骨架(2)包括钢柱筒(22)，所述支撑围檩(4)位于模板背离加强骨架(2)的一侧，所述拉力螺杆(31)的一端与钢柱筒(22)连接，另一端穿过模板(1)和支撑围檩(4)并螺纹连接有拉力螺母(32)，所述拉力螺母(32)与支撑围檩(4)背离加强骨架(2)的一侧抵接。
2.根据权利要求1所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述钢柱筒(22)上开设有连接槽(221)，所述连接槽(221)的槽壁上成型有螺纹结构，所述拉力螺杆(31)的一端旋入连接槽(221)内与钢柱筒(22)螺纹连接，所述钢柱筒(22)上固定连接有隔离套筒(33)，所述隔离套筒(33)与连接槽(221)同轴且套设于拉力螺杆(31)外。
3.根据权利要求2所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述隔离套筒(33)远离钢柱筒(22)的一端同轴设有配合环(34)，所述模板(1)上开设有供配合环(34)插入的配合槽(11)，所述配合槽(11)的深度小于配合环(34)的轴向尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种巨型柱浇筑模板体系，其特征在于：所述拉力螺杆(31)的侧壁上开设有止转槽(311)，所述止转槽(311)的长度方向与拉力螺杆(31)的长度方向一致，所述隔离套筒(33)上活动设置有止转块(352)，所述止转块(352)用于插入止转槽(311)内，所述隔离套筒(33)上设有用于控制止转块(352)活动的控制组件(35)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，陈佳茹，周堃野，高淼，余光远，赵健，何梓阳，李子乔，王少纯，
申请(专利权)人：上海建工一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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