【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质颗粒机中的压辊运转装置，特别涉及一种能够确保压辊可靠自转的运转装置，属于机械。
技术介绍
1、平模颗粒机中通常靠电机减速机驱动一根竖直方向的主轴，主轴上连接一个或多个压辊架，在压辊架上连接有水平方向的压辊轴，压辊通过轴承转动连接在压辊轴上，平模在压辊的下方，压制时，物料进入水平方向的模盘和压辊之间的间隙中，对压辊施加一定上下方向的压力使生物质燃料成型，在压制的过程中，除了整个压辊以主轴为中心在水平方向上公转转动外，压辊的自转运动是直接对物料进行攫取和挤压，是制粒的核心运动，压辊的停转、卡滞直接导致了制粒过程的中止或中断；目前平模颗粒剂设备大多通过平铺于模盘上的物料对压辊的摩擦力带动压辊被动旋转，所以压辊的运动状态受物料特性、平铺的均匀度等多方面的限制，这种方式下限于压辊的滚动是在模盘上的从动旋转，打滑是种大几率事件，在正常生产过程中，经常会会出现压辊打滑等现象，出现打滑现象时，若是工作人员正好在现场，比较常用的手段是向磨盘上加少许沙子、水等能够改变摩擦系数的物料来破坏打滑的状态，但由于工作人员不能坚守一台设备，所以压辊打滑是严重影响制粒产品的产量和质量主要因素之一，有时甚至造成不出粒，还加重了压辊及模盘等的磨损，降低了模具的寿命，基于这种原因，申请人在中国专利号zl 2015104197259中提出了一种平模生物质成型设备压辊强制旋转结构，通过分别固定设置在压辊上的锥齿和固定连接在模盘上的锥齿轮强制旋转，这种结构相对来说生产方便，但在制粒这种工况下，在生物质类如木屑、秸秆等，困于锥齿啮合条件的严格性和制粒过程
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服目前的平模颗粒剂中存在的上述问题，提供一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置。
2、为实现本专利技术的目的，采用了下述的技术方案：一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置，包括主轴，压辊架固定连接在主轴上，压辊转动连接在压辊架上，压辊位于模盘的上方，在压辊的内端固定连接有圆形的齿形轮a，齿形轮a为链轮或者齿轮，齿形轮a与压辊同轴，在模盘上方的主轴上套设有圆形的齿形轮b，齿形轮a、齿形轮b周面上的齿的方向均沿圆形的径向方向，齿形轮a、齿形轮b呈正交，与齿轮b配合设置有定位阻力机构，齿形轮b为链轮或者齿轮，压辊正常自转时，齿形轮a的齿从齿形轮b的齿间经过。
3、进一步的；所述的定位阻力机构为：在模盘上靠近主轴开设有钢球活动设置在盲孔内，钢球露出盲孔，盲孔为一个或多个，若是多个，多个盲孔位于同一圆周上，齿形轮b的下端面上开设有锥形孔，锥形孔与钢球上下对应，钢球的上半部分位于锥形孔内，在主轴上套设有碟簧，碟簧的下端抵接在齿形轮b上、上端抵接在限位环上，限位环套设在主轴上且上下被限位，齿形轮b的齿的上端面与齿形轮a的齿底之间的间隙大于钢球露出盲孔的高度。
4、进一步的；所述的定位阻力机构为：在模盘上靠近主轴处固定连接有下凸轮套，所述的下凸轮套上端面具有多个均匀分布的上凸轮面，与下凸轮套互补配合有上凸轮套，上凸轮下端面上具有多个均匀分布的下凸轮面，上凸轮套与下凸轮套扣合后各个上凸轮面与相应的下凸轮面接触配合，齿形轮b固定连接在上凸轮套上，在主轴上套设有碟簧，碟簧的下端抵接在齿形轮b上、上端抵接在限位环上，限位环套设在主轴上且上下被限位。
5、进一步的；所述的齿形轮b的中孔为阶梯孔，碟簧的下端抵接在阶梯孔中的大径孔的底面上。
6、进一步的；所述的限位环为平面轴承，平面轴承的上端面与压辊架之间抵接。
7、进一步的；所述的盲孔为6-20个。
8、进一步的；钢球露出盲孔的部分全部位于锥形内。
9、本专利技术的积极有益技术效果在于：本装置中齿形轮a、齿形轮b直齿正交布置，交错的齿部将齿间物料推开，在转动时不易粘料，可以较好的适应生物质类如木屑、秸秆等原料的成型制粒；打滑时压辊停转，相应齿形轮a也停转，此时利用固定的齿形轮b对打滑状态齿形轮a点对点的阻止作用，从而使得安装齿形轮a的压辊快速脱离打滑状态，而且另一正常运转的压辊也通过齿形轮b对打滑的压辊产生作用力，进一步促进了打滑压辊脱离打滑状态；当严重打滑时，在压辊打滑过载时齿形轮a能够驱动齿形轮b沿主轴转动一个分度从而避免压辊严重打滑时的超过载对设备的破坏。
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1.一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置，包括主轴，压辊架固定连接在主轴上，压辊转动连接在压辊架上，压辊位于模盘的上方，其特征在于：在压辊的内端固定连接有圆形的齿形轮A，齿形轮A为链轮或者齿轮，齿形轮A与压辊同轴，在模盘上方的主轴上套设有圆形的齿形轮B，齿形轮A、齿形轮B周面上的齿的方向均沿圆形的径向方向，齿形轮A、齿形轮B呈正交，与齿轮B配合设置有定位阻力机构，齿形轮B为链轮或者齿轮，压辊正常自转时，齿形轮A的齿从齿形轮B的齿间经过。
2.根据权利要求1所述的一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置，其特征在于：所述的定位阻力机构为：在模盘上靠近主轴开设有盲孔，钢球活动设置在盲孔内，盲孔为一个或多个，若是多个，多个盲孔位于同一圆周上，钢球露出盲孔，齿形轮B的下端面上开设有锥形孔，锥形孔与钢球上下对应，钢球的上半部分位于锥形孔内，在主轴上套设有碟簧，碟簧的下端抵接在齿形轮B上、上端抵接在限位环上，限位环套设在主轴上且上下被限位，齿形轮B的齿的上端面与齿形轮A的齿底之间的间隙大于钢球露出盲孔的高度。
3.根据权利要求1所述的一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置，
4.根据权利要求2或权利要求3任一权利要求所述的一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置，其特征在于：所述的齿形轮B的中孔为阶梯孔，碟簧的下端抵接在阶梯孔中的大径孔的底面上。
5.根据权利要求2或权利要求3任一权利要求所述的一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置，其特征在于：所述的限位环为平面轴承，平面轴承的上端面与压辊架之间抵接。
6.根据权利要求2所述的一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置，其特征在于：所述的盲孔为6-20个。
7.根据权利要求2所述的一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置，其特征在于：钢球露出盲孔的部分全部位于锥形内。
...【技术特征摘要】
1.一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置，包括主轴，压辊架固定连接在主轴上，压辊转动连接在压辊架上，压辊位于模盘的上方，其特征在于：在压辊的内端固定连接有圆形的齿形轮a，齿形轮a为链轮或者齿轮，齿形轮a与压辊同轴，在模盘上方的主轴上套设有圆形的齿形轮b，齿形轮a、齿形轮b周面上的齿的方向均沿圆形的径向方向，齿形轮a、齿形轮b呈正交，与齿轮b配合设置有定位阻力机构，齿形轮b为链轮或者齿轮，压辊正常自转时，齿形轮a的齿从齿形轮b的齿间经过。
2.根据权利要求1所述的一种非全时点阻啮合链齿式压辊运转装置，其特征在于：所述的定位阻力机构为：在模盘上靠近主轴开设有盲孔，钢球活动设置在盲孔内，盲孔为一个或多个，若是多个，多个盲孔位于同一圆周上，钢球露出盲孔，齿形轮b的下端面上开设有锥形孔，锥形孔与钢球上下对应，钢球的上半部分位于锥形孔内，在主轴上套设有碟簧，碟簧的下端抵接在齿形轮b上、上端抵接在限位环上，限位环套设在主轴上且上下被限位，齿形轮b的齿的上端面与齿形轮a的齿底之间的间隙大于钢球露出盲孔的高度。
3.根据权利要求1所述的一种非全时点阻啮合链齿式压辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文清，陈敏，王美美，韩泽宇，栗志锋，
申请(专利权)人：安阳吉姆克能源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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