【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造件加工，尤其涉及一种高效率的铸造件切割打磨装置。
技术介绍
1、将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，在对铸造件加工时，需要对浇注机切割打磨。
2、现有技术中的铸造件切割打磨装置，在实际使用时，不便于对铸造件进行固定，导致在对铸造件切割或打磨时，容易导致铸造件晃动，从而影响对铸造件的加工效果，且铸造件在打磨时会产生大量的碎屑，这些碎屑飞溅容易污染环境不便于清理，所以我们提出一种高效率的铸造件切割打磨装置，用于解决上述提出的问题
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在实际使用时，不便于对铸造件进行固定，导致在对铸造件切割或打磨时，容易导致铸造件晃动，从而影响对铸造件的加工效果，且铸造件在打磨时会产生大量的碎屑，这些碎屑飞溅容易污染环境不便于清理的技术问题，本专利技术提出了一种高效率的铸造件切割打磨装置。
2、本专利技术提出的一种高效率的铸造件切割打磨装置，包括外壳、电机、螺纹杆、激光切割头、升降器、打磨器与风机，所述电机固定连接在外壳的底部内壁，所述螺纹杆转动连接在外壳的内壁，且电机输出轴的右侧与螺纹杆的左侧固定连接，螺纹杆的外壁螺纹连接有连接座，连接座的顶部固定连接有固定板，连接座的顶部滑动连接有滑板，滑板的左侧滑动连接有压板，滑板的左侧设有限位机构，所述激光切割头固定连接在外壳的内壁，所述升降器固定连接在外壳的内壁，所述打磨器固定连接在升降器的前侧，外壳的后侧固定连接有过滤箱，外壳的内
3、借由上述机构：通过激光切割头方便对铸造件进行切割，通过升降器方便带动打磨器上下移动，通过打磨器方便对铸造件进行打磨，通过滑板与固定板的配合，方便对铸造件进行固定，通过压板与限位机构的配合，方便对滑板固定或解锁，通过电推杆方便带动清理板移动对滤板进行清理，通过风机方便带动空气流通，通过滤板方便对吸入过滤箱内的碎屑进行拦截收集，通过固定机构方便对滤板拆装更换。
4、优选的，所述限位机构包括齿条、齿轮、拨杆、空心板、插杆与十五个插槽；
5、所述齿条固定连接在压板的底部，齿轮转动连接在滑板的左侧，且齿条与齿轮相啮合，拨杆固定连接在齿轮的前侧，空心板滑动连接在滑板的左侧，空心板的内壁与拨杆的外壁滑动连接，插杆固定连接在空心板的底部，十五个插槽等间距开设在连接座的顶部，且插杆与插槽相适配。
6、进一步的，通过压板移动会带动齿条下移，当齿条移动时会带动相啮合的齿轮旋转，此时齿轮旋转并带动拨杆旋转，通过拨杆可以推动空心板上移，当空心板上移时会压缩复位弹簧，同时空心板会带动插杆上移与插槽脱离接触从而使得滑板解锁。
7、优选的，所述固定机构包括固定框、固定弹簧、定位板、控制板、解锁杆与解锁板；
8、所述固定框固定连接在过滤箱的顶部，所述固定弹簧固定连接在固定框的内壁，定位板滑动连接在过滤箱的顶部，且定位板的后侧与固定弹簧的前侧固定连接，滤板的后侧开设有定位槽，定位槽与定位板相适配，控制板滑动连接在过滤箱的顶部，解锁杆转动连接在控制板的右侧，解锁板滑动连接在固定框的顶部，且解锁板的右侧与解锁杆的左侧转动连接，定位板的顶部开设有限位槽，解锁板与限位槽相适配。
9、进一步的，首先推动控制板前移，通过控制板移动时会压缩蓄力弹簧并推动解锁杆，此时解锁杆移动会推动解锁板上移，当解锁板移动时会与限位槽脱离接触使得定位板解锁，这时便可推动定位板横向移动，定位板横移时会压缩固定弹簧并与定位槽脱离接触使得滤板解锁。
10、优选的，所述滑板的右侧固定连接有支撑板，齿条贯穿转动板，支撑板的顶部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部与压板的底部固定连接。
11、进一步的，通过压缩弹簧的弹力，方便推动压板复位并带动齿条复位。
12、优选的，所述支撑板的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底部与空心板的顶部固定连接。
13、进一步的，通过复位弹簧方便推动空心板下移，使得插杆与插槽卡合。
14、优选的，所述滑板的左侧固定连接有固定套，插杆的外壁与固定套的内壁滑动连接。
15、进一步的，通过固定套方便对插杆进行限位，使插杆稳定垂直移动。
16、优选的，所述固定框的后侧固定连接有蓄力弹簧，控制板的前侧与蓄力弹簧的后侧固定连接。
17、进一步的，通过蓄力弹簧的弹力，方便推动控制板复位并带动解锁板下移复位。
18、优选的，所述固定框的顶部固定连接有限位架，限位架贯穿解锁板。
19、进一步的，通过限位架方便对解锁板进行限制，使得解锁板只能垂直移动。
20、本专利技术的有益效果是：
21、通过激光切割头方便对铸造件进行切割，通过升降器方便带动打磨器上下移动，通过打磨器方便对铸造件进行打磨，通过滑板与固定板的配合，方便对铸造件进行固定，通过压板与限位机构的配合，方便对滑板固定或解锁，通过电推杆方便带动清理板移动对滤板进行清理，通过风机方便带动空气流通，通过滤板方便对吸入过滤箱内的碎屑进行拦截收集，通过固定机构方便对滤板拆装更换；
22、通过压板移动会带动齿条下移，当齿条移动时会带动相啮合的齿轮旋转，此时齿轮旋转并带动拨杆旋转，通过拨杆可以推动空心板上移，当空心板上移时会压缩复位弹簧，同时空心板会带动插杆上移与插槽脱离接触从而使得滑板解锁；
23、首先推动控制板前移，通过控制板移动时会压缩蓄力弹簧并推动解锁杆，此时解锁杆移动会推动解锁板上移，当解锁板移动时会与限位槽脱离接触使得定位板解锁，这时便可推动定位板横向移动，定位板横移时会压缩固定弹簧并与定位槽脱离接触使得滤板解锁；
24、本专利技术通过激光切割头与打磨器的配合，对铸造件切割打磨，通过压板方便带动插杆移动对滑板固定或解锁，通过滑板与固定板的配合，方便对铸造件固定，使得铸造件在加工时保持稳定，通过滤板与风机的配合，对打磨产生的碎屑进行收集，方便清理，具有良好的实用性。
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1.一种高效率的铸造件切割打磨装置，包括外壳（1）、电机（2）、螺纹杆（3）、激光切割头（16）、升降器（17）、打磨器（18）与风机（22），其特征在于，所述电机（2）固定连接在外壳（1）的底部内壁，所述螺纹杆（3）转动连接在外壳（1）的内壁，且电机（2）输出轴的右侧与螺纹杆（3）的左侧固定连接，螺纹杆（3）的外壁螺纹连接有连接座（4），连接座（4）的顶部固定连接有固定板（5），连接座（4）的顶部滑动连接有滑板（6），滑板（6）的左侧滑动连接有压板（7），滑板（6）的左侧设有限位机构，所述激光切割头（16）固定连接在外壳（1）的内壁，所述升降器（17）固定连接在外壳（1）的内壁，所述打磨器（18）固定连接在升降器（17）的前侧，外壳（1）的后侧固定连接有过滤箱（20），外壳（1）的内壁固定连接有吸入框（19），且吸入框（19）与过滤箱（20）相连通，所述风机（22）固定连接在过滤箱（20）的内壁，且风机（22）的后侧延伸至过滤箱（20）的外部，过滤箱（20）的内壁滑动连接有滤板（21），且滤板（21）的顶部延伸至过滤箱（20）的外部，过滤箱（20）的顶部设有固定机构，过滤箱（2
2.根据权利要求1所述的一种高效率的铸造件切割打磨装置，其特征在于，所述限位机构包括齿条（9）、齿轮（10）、拨杆（11）、空心板（12）、插杆（14）与十五个插槽（15）；
3.根据权利要求1所述的一种高效率的铸造件切割打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括固定框（25）、固定弹簧（26）、定位板（27）、控制板（28）、解锁杆（30）与解锁板（31）；
4.根据权利要求2所述的一种高效率的铸造件切割打磨装置，其特征在于，所述滑板（6）的右侧固定连接有支撑板，齿条（9）贯穿转动板，支撑板的顶部固定连接有压缩弹簧（8），压缩弹簧（8）的顶部与压板（7）的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的铸造件切割打磨装置，其特征在于，所述支撑板的底部固定连接有复位弹簧（13），复位弹簧（13）的底部与空心板（12）的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效率的铸造件切割打磨装置，其特征在于，所述滑板（6）的左侧固定连接有固定套，插杆（14）的外壁与固定套的内壁滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种高效率的铸造件切割打磨装置，其特征在于，所述固定框（25）的后侧固定连接有蓄力弹簧（29），控制板（28）的前侧与蓄力弹簧（29）的后侧固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种高效率的铸造件切割打磨装置，其特征在于，所述固定框（25）的顶部固定连接有限位架，限位架贯穿解锁板（31）。
...【技术特征摘要】
1.一种高效率的铸造件切割打磨装置，包括外壳（1）、电机（2）、螺纹杆（3）、激光切割头（16）、升降器（17）、打磨器（18）与风机（22），其特征在于，所述电机（2）固定连接在外壳（1）的底部内壁，所述螺纹杆（3）转动连接在外壳（1）的内壁，且电机（2）输出轴的右侧与螺纹杆（3）的左侧固定连接，螺纹杆（3）的外壁螺纹连接有连接座（4），连接座（4）的顶部固定连接有固定板（5），连接座（4）的顶部滑动连接有滑板（6），滑板（6）的左侧滑动连接有压板（7），滑板（6）的左侧设有限位机构，所述激光切割头（16）固定连接在外壳（1）的内壁，所述升降器（17）固定连接在外壳（1）的内壁，所述打磨器（18）固定连接在升降器（17）的前侧，外壳（1）的后侧固定连接有过滤箱（20），外壳（1）的内壁固定连接有吸入框（19），且吸入框（19）与过滤箱（20）相连通，所述风机（22）固定连接在过滤箱（20）的内壁，且风机（22）的后侧延伸至过滤箱（20）的外部，过滤箱（20）的内壁滑动连接有滤板（21），且滤板（21）的顶部延伸至过滤箱（20）的外部，过滤箱（20）的顶部设有固定机构，过滤箱（20）的顶部固定连接有电推杆（23），电推杆（23）的底部延伸至过滤箱（20）的内部，电推杆（23）的底部固定连接有清理板（24），且清理板（24）的后侧与滤板（21）的前侧活动接触。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的铸造件切...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇航，张金果，
申请(专利权)人：南阳德之鑫数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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