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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液体橡胶后处理,涉及一种液体橡胶挥发份的脱除方法。
技术介绍
1、液体橡胶最初主要应用于航天航空领域,但随着人们对液体橡胶应用技术的研究,其应用领域逐渐向民用拓展。液体丁二烯均聚物或共聚物是工业化最为成熟的一类高分子聚合物。液体丁二烯橡胶采用的技术路线主要有自由基乳液聚合、自由基溶液聚合及阴离子溶液聚合三种方法。阴离子溶液聚合可控制聚合物的微观结构,产品性能均一,近年来越来越受到市场的青睐。在阴离子聚合结束后,需要对胶液进行后处理,由于此类聚合物分子量低,常温下呈液态,采用传统的汽提凝聚法无法实现液液分离,同时胶液中含有少量的金属锂化合物,这些杂质的存在都会影响到产品的最终使用性能,尤其是电子电器领域对电子化学品的挥发份含量和金属含量都有很高的要求。因此液体聚丁二烯的纯化和金属脱除是提升产品质量,增加产品附加值需要解决的关键技术问题。目前,市场上液体胶产品的挥发份指标一般都标明小于0.5%,这基本能满足一般的应用场合,但电子电器、航空航天等领域对可挥发份有更严格的要求。
2、专利cn108840979a披露了一种seps弹性体的制备方法,文件中涉及到在催化剂作用下对加氢反应前基础胶液进行加氢反应,加氢反应后的胶液进行闪蒸提浓,直接干法脱挥,得到seps弹性体。专利cn114057967a披露了一种制备锂系聚合物的方法,该方法包括:(1)在环戊烷、烷基锂引发剂和结构调节剂的存在下,将第一单体和第二单体接触,进行聚合反应,得到胶液;(2)对胶液进行闪蒸和干法脱挥,得到锂系聚合物。这两件专利中所述的聚合物分子
3、专利cn106540472b及cn101235105b披露了湿法凝聚法脱挥发份的方法,即将橡胶聚合物溶液和水的混合物导入到所述凝聚釜中;蒸汽进料单元,用于将蒸汽导入到所述凝聚釜中以与所述混合物进行接触;水分离单元,用于将所述接触后的物料中的部分水分离而出。该方法适用于固体胶的凝聚,对于液体胶,无法实现。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了提供一种液体橡胶挥发份的脱除方法,以将液体胶可挥发份降低到0.05%以下,以期提升此类产品的质量和附加值,扩大其应用领域。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:
3、一种液体橡胶挥发份的脱除方法,待处理的聚合物胶液依次在蒸发釜、一级薄膜蒸发器与二级薄膜蒸发器中加热蒸发处理后,挥发份冷凝回收,并得到液体胶产品。
4、进一步的,待处理的聚合物胶液为含水与有机溶剂的液体胶胶液。
5、更进一步的,待处理的聚合物胶液中,液体胶的质量含量为3-20%,可挥发物质的质量含量为80~97%;
6、所述液体胶为液体聚丁二烯、液体聚丁二烯-苯乙烯、液体聚异戊二烯、液体丁二烯-苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物及共轭二烯烃的均聚物或共聚物中的一种;
7、所述有机溶剂为己烷、环己烷、戊烷、环戊烷、四氢呋喃或甲苯中的一种。
8、进一步的,所述蒸发釜中的加热介质为饱和水蒸汽,操作温度50-80℃,系统真空度-0.07mpa,物料在蒸发釜内停留时间为5min-120min。
9、进一步的,经蒸发釜处理后,剩余的挥发份的质量含量为20~40%。
10、进一步的,所述一级薄膜蒸发器的加热介质采用热水,其操作温度为50-90℃,真空度-0.05~-0.1mpa。
11、进一步的,进入一级薄膜蒸发器前,胶液先被预热至一级薄膜蒸发器的操作温度。
12、进一步的,所述二级薄膜蒸发器的加热介质为硅油,其操作温度80-110℃,真空度-0.05~-0.1mpa。
13、进一步的,进入二级薄膜蒸发器前,胶液先被预热至二级薄膜蒸发器的操作温度。
14、进一步的,蒸发釜、一级薄膜蒸发器与二级薄膜蒸发器中加热产生的挥发份分别通过气相冷凝后进行溶剂回收。
15、与现有技术相比,本专利技术通过阶梯式脱挥能大幅度脱除液体胶中含有的挥发份,经济有效。
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1.一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,待处理的聚合物胶液依次在蒸发釜、一级薄膜蒸发器与二级薄膜蒸发器中加热蒸发处理后,挥发份冷凝回收,并得到液体胶产品。
2.根据权利要求1所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,待处理的聚合物胶液为含水与有机溶剂的液体胶胶液。
3.根据权利要求2所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,待处理的聚合物胶液中,液体胶的质量含量为3-20%,可挥发物质的质量含量为80~97%;
4.根据权利要求1所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,所述蒸发釜中的加热介质为饱和水蒸汽,操作温度50-80℃,系统真空度-0.07Mpa,物料在蒸发釜内停留时间为5min-120min。
5.根据权利要求1所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,经蒸发釜处理后,剩余的挥发份的质量含量为20~40%。
6.根据权利要求1所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,所述一级薄膜蒸发器的加热介质采用热水,其操作温度为50-90℃,真空度-0.05~-0.1Mpa。
8.根据权利要求1所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,所述二级薄膜蒸发器的加热介质为硅油,其操作温度80-110℃,真空度-0.05~-0.1Mpa。
9.根据权利要求1所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,进入二级薄膜蒸发器前,胶液先被预热至二级薄膜蒸发器的操作温度。
10.根据权利要求1所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,蒸发釜、一级薄膜蒸发器与二级薄膜蒸发器中加热产生的挥发份分别通过气相冷凝后进行溶剂回收。
...【技术特征摘要】
1.一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,待处理的聚合物胶液依次在蒸发釜、一级薄膜蒸发器与二级薄膜蒸发器中加热蒸发处理后,挥发份冷凝回收,并得到液体胶产品。
2.根据权利要求1所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,待处理的聚合物胶液为含水与有机溶剂的液体胶胶液。
3.根据权利要求2所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,待处理的聚合物胶液中,液体胶的质量含量为3-20%,可挥发物质的质量含量为80~97%;
4.根据权利要求1所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,所述蒸发釜中的加热介质为饱和水蒸汽,操作温度50-80℃,系统真空度-0.07mpa,物料在蒸发釜内停留时间为5min-120min。
5.根据权利要求1所述的一种液体橡胶挥发份的脱除方法,其特征在于,经蒸发釜处理后,剩余的挥发份的质量含量为20~40%。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:王锋,李玉庭,李福崇,韩艳,董静,李伟天,李旭,张旺,赵建平,
申请(专利权)人:中石油上海新材料研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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