【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体涉及一种超强耐磨型纱线及其制备方法。
技术介绍
1、纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，而纺纱为纱线的一种生产工艺，纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。
2、日常生活中使用的普通纺织品纱线，在经过一段时间的使用后，可能会出现明显的磨损和断裂现象。无论是在被床单、窗帘、毛巾等常见纺织品中使用，还是在服装、家居装饰等领域，纱线很容易受到摩擦和磨损而失去其完整性和美观。工业领域中使用的普通纱线，如汽车座椅、高强度绳索、工程织物等，也常常由于长时间与外界环境以及重复摩擦而磨损严重。这种磨损可能导致产品性能下降、寿命缩短，甚至安全隐患。
3、因此，亟需一种超强耐磨型纱线来解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超强耐磨型纱线，解决了现阶段纱线受到摩擦和磨损而导致使用寿命缩短以及存在安全隐患的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种超强耐磨型纱线，包括以下重量份组分：
4、聚乙烯70-80份、聚四氟乙烯6-10份、改性填充剂15-20份、抗氧化剂3-10份、紫外线吸收剂1.5-3.5份、润滑剂1.5-4.5份、柔软
5、作为本专利技术进一步的方案：所述改性填充剂的制备过程如下：
6、a1：将1-溴-3,5-二硝基苯、2-甲基-3-丁炔-2-醇、三乙胺加入至安装有搅拌器以及温度计的三口烧瓶中，在温度为30-40℃，搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌2.5-3h，之后加入催化剂，通氮气保护，继续搅拌2-2.5h，之后进行减压蒸干溶剂，再加入去离子水，之后用二氯甲烷提取，中性al2o3柱子除去催化剂，最后旋转蒸发，得到中间体1；
7、反应原理如下：
8、
9、a2：将中间体1、甲苯、氢氧化钠加入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为80-100℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌2.8-3h，再进行回流冷凝，过滤，减压蒸干溶剂，之后用石油醚重结晶粗产物，得到中间体2；
10、反应原理如下：
11、
12、a3：将中间体2、乙醇、锌粉加入至安装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗以及回流冷凝管的四口烧瓶中，在温度为80-100℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入冰乙酸，搅拌反应6-7h，反应结束后趁热过滤，之后将滤液转移至分液漏斗中，加入去离子水，之后静置分层，将水相用二氯甲烷萃取3次，再将萃取液水洗至中性，之后使用无水硫酸钠干燥6h，最后再减压浓缩、蒸馏，收集83-86℃的馏分，得到中间体3；
13、反应原理如下：
14、
15、a4：将4-氨基丁基三乙氧基硅烷、碳酸二乙酯加入至安装有搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为-25℃的条件下滴加乙醇钠溶液，滴加30min，反应完成后将混合物在搅拌速率为200-250r/min的条件下搅拌2-2.5h，升温至22-28℃，之后加入冰醋酸淬灭反应，继续搅拌10min，接着用氨水调节ph至中性，最后进行蒸馏，得到中间体4；
16、反应原理如下：
17、
18、a5：将真空泵油加入至圆底烧瓶中，升温至320-340℃，之后将中间体4滴入热油中，滴入完毕后进行真空闪蒸，最后在真空条件下对经过闪蒸的混合物进行精馏处理，得到中间体5；
19、反应原理如下：
20、
21、a6：将中间体3、中间体5、thf加入至烧瓶中，在常温常压、水浴的条件下反应1.8-2h，之后蒸除thf，最后将反应物在室温下静置并析出，即得到改性偶联剂；
22、反应原理如下：
23、
24、a7：将改性偶联剂、乙醇溶液加入至安装有磁子搅拌的三口烧瓶中，在室温以及搅拌速率为250-300r/min的条件下搅拌15-20min，之后滴加乙酸并调节溶液的ph在3-4，继续在搅拌速率为150-200r/min的条件下搅拌0.8-1h，即得到中间体6；将纳米二氧化硅加入乙醇溶液中超声分散30-40min，然后与中间体6加入至三口烧瓶中，在温度为50℃，搅拌速率为350-400r/min的条件下搅拌6h，之后旋转蒸发、真空干燥，即得到改性填充剂。
25、反应原理如下：
26、
27、作为本专利技术进一步的方案：步骤a1中的所述1-溴-3,5-二硝基苯、2-甲基-3-丁炔-2-醇、三乙胺、催化剂以及去离子水的用量比为0.03mol：0.036mol：40ml：0.04g：25-30ml，所述催化剂为二(三苯基膦)二氯化钯、三苯基膦、碘化亚铜，所述二(三苯基膦)二氯化钯、三苯基膦、碘化亚铜的用量比为0.01g：0.02g：0.01g。
28、作为本专利技术进一步的方案：步骤a2中的所述中间体1、甲苯、氢氧化钠的用量比为3.95-4.11g：80-100ml：0.64-1.28g。
29、作为本专利技术进一步的方案：步骤a3中的所述中间体2、乙醇、锌粉、冰乙酸、去离子水、二氯甲烷的用量比为0.10mol：100ml：0.25mol：14.7ml：100ml：50ml，所述乙醇的质量分数为98％。
30、作为本专利技术进一步的方案：步骤a4中的所述4-氨基丁基三乙氧基硅烷、碳酸二乙酯、冰醋酸的用量比为1.01mol：1.12mol：1.3ml，所述乙醇钠溶液为乙醇钠按照25g：100ml溶解于无水乙醇所形成的溶液，所述氨水的质量分数为10％。
31、作为本专利技术进一步的方案：步骤a5中的所述真空泵油、中间体4的用量比为40ml：0.89mol。
32、作为本专利技术进一步的方案：步骤a6中的所述中间体3、中间体5、thf的用量比为20mmol：40mmol：30ml。
33、作为本专利技术进一步的方案：步骤a7中的所述改性剂、乙醇溶液的用量比为4.56g：200ml，所述二氧化硅、乙醇溶液的用量比为15.1g：500ml，所述乙醇溶液是由体积用量比为9：1的乙醇和水混合而成的。
34、作为本专利技术进一步的方案：一种超强耐磨型纱线的制备方法，包括以下步骤：
35、步骤一：按照重量份称取聚乙烯70-80份、聚四氟乙烯6-10份、改性填充剂15-20份，抗氧化剂3-10份、紫外线吸收剂1.5-3.5份、润滑剂1.5-4.5份、柔软剂0.5-1.5份，备用；
36、步骤二：将聚乙烯、聚四氟乙烯、改性填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂依次加入搅拌机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超强耐磨型纱线，其特征在于：包括以下重量份组分：
2.根据权利要求1所述的一种超强耐磨型纱线，其特征在于：步骤A1中的所述1-溴-3,5-二硝基苯、2-甲基-3-丁炔-2-醇、三乙胺、催化剂、去离子水的用量比为0.03mol：0.036mol：40mL：0.04g：25-30mL，所述催化剂为二(三苯基膦)二氯化钯、三苯基膦、碘化亚铜，所述二(三苯基膦)二氯化钯、三苯基膦、碘化亚铜的用量比为0.01g：0.02g：0.01g。
3.根据权利要求1所述的一种超强耐磨型纱线，其特征在于：步骤A2中的所述中间体1、甲苯、氢氧化钠的用量比为3.95-4.11g：80-100mL：0.64-1.28g。
4.根据权利要求1所述的一种超强耐磨型纱线，其特征在于：步骤A3中的所述中间体2、乙醇、锌粉、冰乙酸、去离子水、二氯甲烷的用量比为0.10mol：100mL：0.25mol：14.7mL：100mL：50mL，所述乙醇的质量分数为98％。
5.根据权利要1所述的一种超强耐磨型纱线，其特征在于：步骤A4中的所述4-氨基丁基三乙氧基硅烷、
6.根据权利要求1所述的一种超强耐磨型纱线，其特征在于：步骤A5中的所述真空泵油、中间体4的用量比为40mL：0.89mol。
7.根据权利要求1所述的一种超强耐磨型纱线，其特征在于：步骤A6中的所述中间体3、中间体5、THF的用量比为20mmol：40mmol：30mL。
8.根据权利要求1所述的一种超强耐磨性纱线，其特征在于：步骤A7中的所述改性偶联剂、乙醇溶液的用量比为4.56g：200mL，所述二氧化硅、乙醇溶液的用量比为15.1g：500mL，所述乙醇溶液是由体积用量比为9：1的乙醇和水混合而成的。
9.一种超强耐磨型纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种超强耐磨型纱线的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531中的一种，所述润滑剂为聚乙烯蜡乳液，所述柔软剂为羟基硅油乳液。
...【技术特征摘要】
1.一种超强耐磨型纱线，其特征在于：包括以下重量份组分：
2.根据权利要求1所述的一种超强耐磨型纱线，其特征在于：步骤a1中的所述1-溴-3,5-二硝基苯、2-甲基-3-丁炔-2-醇、三乙胺、催化剂、去离子水的用量比为0.03mol：0.036mol：40ml：0.04g：25-30ml，所述催化剂为二(三苯基膦)二氯化钯、三苯基膦、碘化亚铜，所述二(三苯基膦)二氯化钯、三苯基膦、碘化亚铜的用量比为0.01g：0.02g：0.01g。
3.根据权利要求1所述的一种超强耐磨型纱线，其特征在于：步骤a2中的所述中间体1、甲苯、氢氧化钠的用量比为3.95-4.11g：80-100ml：0.64-1.28g。
4.根据权利要求1所述的一种超强耐磨型纱线，其特征在于：步骤a3中的所述中间体2、乙醇、锌粉、冰乙酸、去离子水、二氯甲烷的用量比为0.10mol：100ml：0.25mol：14.7ml：100ml：50ml，所述乙醇的质量分数为98％。
5.根据权利要1所述的一种超强耐磨型纱线，其特征在于：步骤a4中的所述4-氨基丁基三乙氧基硅烷、碳酸二乙酯、冰醋酸的用量比为1....
【专利技术属性】
技术研发人员：任亚峰，邓春领，苑广迪，任向影，
申请(专利权)人：界首市双力线业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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