【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及信号接头的，具体涉及一种防水公头的成型方法。
技术介绍
1、信号连接装置一般包括公头及母头，通过公头与母头对接实现信号的传输。为了实现防水密封和信号屏蔽功能，现有技术中也出现有在接头内部带有屏蔽环的防水公头及防水母头。
2、现有技术中的防水公头和防水母头的成型工艺过程，往往是通过流水线自动生产与人工合作相配合来完成，其在实际使用过程中尚存在以下缺陷与不足：
3、1）流水线为追求高度自动化往往会导致切割过程粗放而产生原料的浪费，同时需要人工介入进行实时切割参数检测，费时且费力；
4、2）对流水线成品的检测往往设置于成品阶段，无法实现线中检测，因而一旦在流水线加工初期存在加工错误无法及时发现，导致成品率低且浪费原料；
5、3）插接装配时缺少啮合感知和实时观察，从而无法准确保证插接到位；
6、因此，亟需提供一种防水公头的成型方法，以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种防水公头的成型方法。
2、本专利技术提供的具体方案为：
3、一种防水公头的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
4、1）将密封帽和电缆密封塞外套于电缆的外周；
5、2）在远离密封帽和电缆密封塞的一端切割电缆的护套，将电缆护套向远离密封帽和电缆密封塞的一侧拉开，使内部编织丝外露并被护套包覆；
6、3）将屏蔽环压接于编织丝
7、4）将编织丝反向包覆于屏蔽环的外周，并切除铝箔；
8、5）剥除芯线外皮使得芯线内部芯体外露；
9、6）在电缆指定位置压接端子；
10、7）将每一端子安装于胶芯外缘的对应位置；
11、8）将外导体放置于胶芯的轴向指定位置并将外导体与胶芯轴向压接；
12、9）将压接完外导体的电缆放入塑壳中，并将其推至指定位置；
13、9）将压接完外导体（g）的电缆放入塑壳（h）中，并将其推至指定位置；此时：
14、通过外导体径向外缘的定位部与塑壳的内壁实现圆周方向定位；
15、通过塑壳内壁的限位部实现外导体在塑壳内部的前侧轴向定位；
16、通过电缆密封塞实现外导体在塑壳内部的后侧轴向定位；
17、10）将密封帽朝向塑壳推入，直到能感知到啮合完成。
18、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤1）中，包括以下步骤：
19、1.1）将密封帽外套于电缆的外周；
20、1.2）将电缆密封塞外套于电缆的外周；
21、1.3）将电缆密封塞推入密封帽的内部预定位置。
22、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤2）中，切割后外露的编织丝的轴向长度l1大于所述屏蔽环的轴向长度l2。
23、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤3）中，所述屏蔽环靠近护套的一端与所述护套存在第一轴向间隙。
24、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤4）中，编织丝反向覆盖的轴向长度需包覆于护套的外周，切除后的铝箔与所述编织丝的端部存在第二轴向间隙。
25、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤5）中，剥除后残留的芯线外皮的轴向尺寸l3与外露芯体的轴向尺寸l4满足：l3＞2l4。
26、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤6）中，包括以下步骤：
27、6.1）采用b型压接法在芯线的轴向预设位置压接端子以使外露的端子一端截面呈b形；
28、6.2）对压接后的端子的参数进行检测。
29、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤7）中，包括以下步骤：
30、7.1）将端子插设于胶芯外缘开设的与端子颜色对应的安装槽中；
31、7.2）对插设于胶芯后的端子进行视觉检测；
32、7.3）对插设于胶芯后的端子进行径向形状尺寸检测和轴向伸出尺寸检测。
33、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤8）中，需满足以下条件：
34、8.1）插设于胶芯的端子在轴向上需位于外导体的内部；
35、8.2）外导体需轴向完全覆盖反向包覆的编织丝；
36、8.3）外导体径向外缘的定位部需与对应端子的安装位置对应。
37、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤10）中，将密封帽上的定位安装槽套入塑壳外壁的定位安装块外周，以实现塑壳和密封帽的对应啮合。
38、相较于现有技术，本专利技术能够实现的技术效果包括：
39、1）本专利技术提供一种防水公头的成型方法，通过将编织丝反向剥离铝箔并覆盖于屏蔽环及护套的外周，既实现对内部屏蔽环的保护以与屏蔽环共同实现双层信号屏蔽效果，同时也能避免直接一次切割造成的编织丝浪费。
40、2）本专利技术提供一种防水公头的成型方法，直接在端子压接完成后即对其进行检测，且同时进行视觉检测和尺寸检测，一旦在端子压接过程中发现加工错误即停止产品的后续流程，发现及时且提高成品率，同时能够减少原料的浪费。
41、3）本专利技术提供一种防水公头的成型方法，插接装配时通过实时啮合感知和实时观察，从而保证插接准确且到位，避免插接过程偏移可能导致的插接失败和对接头的非预期损坏。
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1.一种防水公头的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤1）中，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤2）中，切割后外露的编织丝的轴向长度L1大于所述屏蔽环的轴向长度L2。
4.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤3）中，所述屏蔽环（D）靠近护套的一端与所述护套存在第一轴向间隙。
5.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤4）中，编织丝反向覆盖的轴向长度需包覆于护套的外周，切除后的铝箔与所述编织丝的端部存在第二轴向间隙。
6.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤5）中，剥除后残留的芯线外皮的轴向尺寸L3与外露芯体的轴向尺寸L4满足：L3＞2L4。
7.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤6）中，包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤
9.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤8）中，需满足以下条件：
10.根据权利要求9所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种防水公头的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤1）中，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤2）中，切割后外露的编织丝的轴向长度l1大于所述屏蔽环的轴向长度l2。
4.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤3）中，所述屏蔽环（d）靠近护套的一端与所述护套存在第一轴向间隙。
5.根据权利要求1所述的一种防水公头的成型方法，其特征在于：所述步骤4）中，编织丝反向覆盖的轴向长度需包覆于护套的外周，切除后的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳蓉，冯璐，
申请(专利权)人：漫博智能科技镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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