【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及信号接头的，具体涉及一种带二次锁的接头成型方法。
技术介绍
1、信号连接装置中的接头一般包括相互插接的公头和母头，为提高插接牢固性及信号传输稳定性，现有技术中会在在公头或母头的外端增加二次锁以提高内部端子定位稳定性，在公头和母头插接后，再在插接位置增设锁扣以提高插接稳定性。
2、现有技术中的接头的成型工艺过程，往往是通过流水线自动生产与人工合作相配合来完成，其在实际使用过程中尚存在以下缺陷与不足：
3、1）流水线为追求高度自动化往往会导致切割过程粗放而产生原料的浪费，同时需要人工介入进行切割参数的实时检测，费时且费力；
4、2）对流水线成品的检测往往设置于成品阶段，无法实现线中检测，既无法保证芯线与端子的压接质量，也无法保证端子与外导体的压接质量，导致成品率低且浪费原料；
5、因此，亟需提供一种带二次锁的接头成型方法，以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种带二次锁的接头成型方法。
2、本专利技术提供的具体方案为：
3、一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
4、1）切割电缆的护套，将切割的护套轴向剥开距离l1并使内部编织丝外露；
5、2）将屏蔽环压接于外露编织丝的外周预设位置；
6、3）将切割的护套剥离，并将编织丝反向覆盖于屏蔽环的外周，然后切割铝箔以露出内部绝缘层；p>
7、4）切割并剥离外部绝缘层，以使得内部芯体外露；
8、5）在芯体的指定位置压接端子；
9、6）检测压接工艺是否符合预设要求；
10、7）将压接完成的电缆插入外导体中，将外导体压接于电缆的外周；
11、8）压接外导体后，检测外导体各位置尺寸是否满足预设尺寸阈值范围，并将外导体与料带分离，并对压接完成后的电缆进行拉力测试；
12、9）将压接完成的外导体推入塑壳内，直到能感知到接触，重复此过程直到外导体与塑壳完成装配；然后均匀按压二次锁，直到能感知到锁紧，以实现二次锁与塑壳完成装配。
13、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤1）中，将切割的护套轴向剥开的距离l1大于屏蔽环的轴向长度l2，且保证外露的编织丝端部被切割的护套所固定。
14、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤2）中，将屏蔽环压接于外露编织丝的外周预设位置，以使得屏蔽环的一端与未切割的护套轴向抵接，而屏蔽环的另一端与切割的护套存在第一轴向间隙。
15、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤3）中，编织丝反向覆盖于屏蔽环的外周并与未切割的护套存在第二轴向间隙。
16、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤4）中，内部芯体外露的轴向尺寸需大于芯体的预设压接最小尺寸。
17、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤5）中，采用b型压接法在芯线的轴向预设位置压接端子以使外露的端子一端截面呈b形。
18、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤6）中，
19、检测压接工艺满足预设要求，需要满足以下条件：
20、6.1）保证芯线末端的绞合线可见且不与端子端部位置接触；
21、6.2）保证芯线末端的绞合线不凸出压接；
22、6.3）芯线与端子压接后的轴向偏差不超过轴向偏差阈值；
23、6.4）芯线与端子压接后的角度偏差不超过角度偏差阈值；
24、6.5）芯线与端子压接后的挠度之和不超过预设挠度阈值。
25、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤7）中，将压接完成的电缆插入外导体中时，需保证端子前端至外导体内部圆环顶部的尺寸达到预设范围。
26、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤8）中，分别检测外导体上大环前端、中端、尾端以及中间小环的压接高度和压接宽度尺寸是否满足预设尺寸阈值范围。
27、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤9）中，通过塑壳内部锁舌与外导体外壁限位部的限位配合实现外导体与塑壳的装配，通过二次锁的锁定部与塑壳外壁定位槽的定位配合实现二次锁与塑壳的装配。
28、相较于现有技术，本专利技术能够实现的技术效果包括：
29、1）本专利技术提供一种带二次锁的接头成型方法，通过将编织丝反向剥离铝箔并覆盖于屏蔽环的外周，既实现对内部屏蔽环的保护以与屏蔽环共同实现双层信号屏蔽效果，同时也能避免直接一次切割造成的编织丝浪费。
30、2）本专利技术提供一种防水弯头的成型方法，分别通过在端子压接完成后即对其进行检测，以及在外导体压接完成后即对其进行检测，既保证芯线与端子的压接质量，也保证端子与外导体的压接质量，检测及时，提高成品率，从而减少原料的浪费。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法法，其特征在于：所述步骤1）中，将切割的护套轴向剥开的距离L1大于屏蔽环（B）的轴向长度L2，且保证外露的编织丝端部被切割的护套所固定。
3.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：所述步骤2）中，将屏蔽环（B）压接于外露编织丝的外周预设位置，以使得屏蔽环（B）的一端与未切割的护套轴向抵接，而屏蔽环（B）的另一端与切割的护套存在第一轴向间隙。
4.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：所述步骤3）中，编织丝反向覆盖于屏蔽环（B）的外周并与未切割的护套存在第二轴向间隙。
5.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：所述步骤4）中，内部芯体外露的轴向尺寸需大于芯体的预设压接最小尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：所述步骤5）中，采用B型压接法在芯线的轴向预设位置压接端子以使外露的端子一端截面呈B形。
7.根据
8.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：所述步骤7）中，将压接完成的电缆插入外导体（D）中时，需保证端子前端至外导体内部圆环顶部的尺寸达到预设范围。
9.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：所述步骤8）中，分别检测外导体上大环前端、中端、尾端以及中间小环的压接高度和压接宽度尺寸是否满足预设尺寸阈值范围。
10.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：所述步骤9）中，通过塑壳（E）内部锁舌与外导体（D）外壁限位部的限位配合实现外导体（D）与塑壳（E）的装配，通过二次锁（E1）的锁定部与塑壳（E）外壁定位槽的定位配合实现二次锁（E1）与塑壳（E）的装配。
...【技术特征摘要】
1.一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法法，其特征在于：所述步骤1）中，将切割的护套轴向剥开的距离l1大于屏蔽环（b）的轴向长度l2，且保证外露的编织丝端部被切割的护套所固定。
3.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：所述步骤2）中，将屏蔽环（b）压接于外露编织丝的外周预设位置，以使得屏蔽环（b）的一端与未切割的护套轴向抵接，而屏蔽环（b）的另一端与切割的护套存在第一轴向间隙。
4.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：所述步骤3）中，编织丝反向覆盖于屏蔽环（b）的外周并与未切割的护套存在第二轴向间隙。
5.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成型方法，其特征在于：所述步骤4）中，内部芯体外露的轴向尺寸需大于芯体的预设压接最小尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种带二次锁的接头成...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳蓉，冯璐，
申请(专利权)人：漫博智能科技镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。