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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃,具体涉及一种强化玻璃组合物和制备方法及其应用。
技术介绍
1、笔记本等3c领域的表面装饰玻璃使用极其广泛,特别是显示屏幕lcd、oled的盖板玻璃。终端消费者在使用电子产品时,对屏幕的可靠性是有很强的要求的,也是产品市场竞争力的重要表现方式。比如玻璃在正常使用或者意外的跌落或碰撞中,玻璃是否具有足够的强度能够保持其完整性,也是体现产品质量的重要方面。
2、目前盖板玻璃的强度可靠性评价的方式有很多,常用的能模拟终端客户跌落破裂的方式有四点弯曲、落球测试和环对环挤压测试,其中落球测试是最常用到的,也是比较苛刻的一种强度测试方式。
3、玻璃的破裂方式属于典型的脆性材料断裂,最基本的破裂理论遵循微裂纹扩展理论。通常使用化学强化中的离子交换方式来减少微裂纹进而提高玻璃的强度。将一定配比的硝酸钾/硝酸钠置于300-500℃的高温环境中,形成熔融液体,再将清洗好并干燥后的铝钠玻璃放入,一段时间后拿出铝钠玻璃冷却、清洗,即得到化学强化后的铝钠玻璃。然而,经化学强化处理后玻璃表面的微裂纹或者应力集中缺陷仍然较多,导致玻璃强度不高。
4、化学强化处理中,硝酸钾会取代玻璃中的钠离子,在玻璃表面形成一个压应力层,由于玻璃表面的压应力层存在,会阻挡玻璃尖锐微裂纹扩展贯穿玻璃,或者使微裂纹扩展需要的张应力阈值变高,从而提高玻璃的强度。另外,玻璃表面的尖锐微裂纹数量越少,那么玻璃的强度平均值也会越高。但是,化学强化后的玻璃还比较容易破碎,究其原因为玻璃表面微裂纹没有得到很好的改善。通过对玻璃制备工艺进行
5、面对化学强化处理后的玻璃强度仍然较低的问题,消费类终端厂商在积极改善抛光工序和化学强化工艺的同时,也在积极寻找一种用于改善化学强化后玻璃的微裂纹的方法,从而进一步提高玻璃强度。
技术实现思路
1、针对现有技术中化学强化后玻璃的强度较低的问题,本专利技术提供了一种强化玻璃组合物和制备方法及其应用。
2、为实现上述技术目的,本专利技术提供了一种强化玻璃组合物,按照质量百分数计包括,氯化氢0.1-5%、氟化氢铵0.1-2%、柠檬酸大于0小于等于1%、葡萄糖酸钠大于0小于等于2%、缓蚀剂大于0小于等于1%,余量为水。
3、所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢0.1-4%、氟化氢铵0.1-2%、柠檬酸大于0小于等于1%、葡萄糖酸钠大于0小于等于2%、缓蚀剂大于0小于等于1%,余量为水。
4、所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢1-4%、氟化氢铵1-2%、柠檬酸0.5-1%、葡萄糖酸钠1-2%、缓蚀剂0.5-1%,余量为水;优选的,所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括氯化氢2%、氟化氢铵1%、柠檬酸0.5%、葡萄糖酸钠2%、缓蚀剂0.5%和水94%。
5、所述缓蚀剂选自亚硝酸盐、聚磷酸盐、磺化木质素、聚天冬氨酸、柠檬酸钠和硼酸盐中的一种或多种。
6、本专利技术还提供一种强化玻璃组合物的制备方法,包括,按照上述质量取各组分,混合,即得。
7、所述混合为取氟化氢铵、柠檬酸、葡萄糖酸钠、缓蚀剂加水溶解,得到溶液;溶液与含氯化氢的溶液混合后加水定量,即得。
8、所述加水溶解或者加入含氯化氢的溶液混合后还包括搅拌的步骤;优选的,所述搅拌的时间为10-15min。
9、本专利技术还提供一种强化玻璃组合物或者强化玻璃组合物的制备方法制得的强化玻璃组合物在玻璃强化中的应用。
10、本专利技术还提供一种玻璃强化方法,包括将经化学强化处理后的玻璃浸泡于强化玻璃组合物或者强化玻璃组合物的制备方法制得的强化玻璃组合物中。
11、进一步地,在强化玻璃组合物中,浸泡的时间为20-40s,温度为20-30℃。
12、所述化学强化处理为将玻璃置于熔融的碱盐中;优选的,所述碱盐包括硝酸钾、硝酸钠中的一种或者多种,所述化学强化处理的环境温度为350-450℃。
13、进一步地,碱盐包含0.6-40wt%硝酸钠和60-99.4wt%的硝酸钾。
14、本专利技术的技术方案具有以下有益效果:
15、(1)本专利技术提供的一种强化玻璃组合物,强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢0.1-5%、氟化氢铵0.1-2%、柠檬酸大于0小于等于1%、葡萄糖酸钠大于0小于等于2%、缓蚀剂大于0小于等于1%和余量水。本专利技术中的各组分在特定的质量百分数下搭配使用得到的强化玻璃组合物能够发挥协同作用,明显提高玻璃强度的同时不会在玻璃表面产生大量划伤。本专利技术的强化玻璃组合物对化学强化后的玻璃进行处理后,玻璃表面的尖锐微裂纹及玻璃表面的张应力阈值高的区域被腐蚀掉,从而提高了玻璃强度。其中,氯化氢提供了酸性环境,氟化氢铵在酸性条件下,起到消除玻璃表面尖锐微裂纹或者压应力集中点的作用,柠檬酸也可以轻微腐蚀玻璃表面微裂纹,同时起到一定的酸性缓释作用,同时,在酸性条件下,柠檬酸和氟离子一起腐蚀玻璃时会产生极其微量的粘稠状腐蚀物并残留在玻璃表面,该残留物干燥后会遮挡玻璃亚表面缺陷,进而弱化微裂纹,葡萄糖酸钠起到缓解氟化物腐蚀玻璃速度作用,避免腐蚀速度过快导致玻璃表面产生大量划伤,缓蚀剂起到增加强化玻璃组合物腐蚀的作用。
16、(2)本专利技术提供的一种强化玻璃组合物,强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢0.1-5%、氟化氢铵0.1-2%、柠檬酸大于0小于等于1%、葡萄糖酸钠大于0小于等于2%、缓蚀剂大于0小于等于1%和余量水;优选的,强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢0.1-4%、氟化氢铵0.1-2%、柠檬酸大于0小于等于1%、葡萄糖酸钠大于0小于等于2%、缓蚀剂大于0小于等于1%,余量为水;更优选的,强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢1-4%、氟化氢铵1-2%、柠檬酸0.5-1%、葡萄糖酸钠1-2%、缓蚀剂0.5-1%,余量为水;最优选的,强化玻璃组合物按照质量百分数计包括氯化氢2%、氟化氢铵1%、柠檬酸0.5%、葡萄糖酸钠2%、缓蚀剂0.5%和水94%,通过优化强化玻璃组合物中物质的质量占比,进一步提高了玻璃的强度。
17、(3)本专利技术提供的一种强化玻璃组合物和制备方法及其应用,强化玻璃组合物为复合溶剂,它除了明显提升玻璃的强度外,还能够避免单一酸处理或者碱液处理导致玻璃表面出现大量的划伤,具有非常实用的市场价值,其次,制备方法简单,可应用于大规模生产。
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1.一种强化玻璃组合物,其特征在于,所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢0.1-5%、氟化氢铵0.1-2%、柠檬酸大于0小于等于1%、葡萄糖酸钠大于0小于等于2%、缓蚀剂大于0小于等于1%和余量水。
2.根据权利要求1所述的强化玻璃组合物,其特征在于,所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢0.1-4%、氟化氢铵0.1-2%、柠檬酸大于0小于等于1%、葡萄糖酸钠大于0小于等于2%、缓蚀剂大于0小于等于1%,余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的强化玻璃组合物,其特征在于,所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢1-4%、氟化氢铵1-2%、柠檬酸0.5-1%、葡萄糖酸钠1-2%、缓蚀剂0.5-1%,余量为水;优选的,所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括氯化氢2%、氟化氢铵1%、柠檬酸0.5%、葡萄糖酸钠2%、缓蚀剂0.5%和水94%。
4.根据权利要求1-3中任一所述的强化玻璃组合物,其特征在于,所述缓蚀剂选自亚硝酸盐、聚磷酸盐、磺化木质素、聚天冬氨酸、柠檬酸钠和硼酸盐中的一种或多种。
5.一种根据权利要求1
6.根据权利要求5所述的强化玻璃组合物的制备方法,其特征在于,所述混合为取氟化氢铵、柠檬酸、葡萄糖酸钠、缓蚀剂加水溶解,得到溶液;溶液与含氯化氢的溶液混合后加水定量,即得。
7.根据权利要求6所述的强化玻璃组合物的制备方法,其特征在于,所述加水溶解或者加入含氯化氢的溶液混合后还包括搅拌的步骤;优选的,所述搅拌的时间为10-15min。
8.一种根据权利要求1-4中任一所述的强化玻璃组合物或者权利要求5-7中任一所述的强化玻璃组合物的制备方法制得的强化玻璃组合物在玻璃强化中的应用。
9.一种玻璃强化方法,其特征在于,包括将经化学强化处理后的玻璃浸泡于权利要求1-4中任一所述的强化玻璃组合物或者权利要求5-7中任一所述的强化玻璃组合物的制备方法制得的强化玻璃组合物中。
10.根据权利要求9所述的玻璃强化方法,其特征在于,所述化学强化处理为将玻璃置于熔融的碱盐中;优选的,所述碱盐包括硝酸钾、硝酸钠中的一种或者多种,所述化学强化处理的环境温度为350-450℃。
...【技术特征摘要】
1.一种强化玻璃组合物,其特征在于,所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢0.1-5%、氟化氢铵0.1-2%、柠檬酸大于0小于等于1%、葡萄糖酸钠大于0小于等于2%、缓蚀剂大于0小于等于1%和余量水。
2.根据权利要求1所述的强化玻璃组合物,其特征在于,所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢0.1-4%、氟化氢铵0.1-2%、柠檬酸大于0小于等于1%、葡萄糖酸钠大于0小于等于2%、缓蚀剂大于0小于等于1%,余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的强化玻璃组合物,其特征在于,所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括,氯化氢1-4%、氟化氢铵1-2%、柠檬酸0.5-1%、葡萄糖酸钠1-2%、缓蚀剂0.5-1%,余量为水;优选的,所述强化玻璃组合物按照质量百分数计包括氯化氢2%、氟化氢铵1%、柠檬酸0.5%、葡萄糖酸钠2%、缓蚀剂0.5%和水94%。
4.根据权利要求1-3中任一所述的强化玻璃组合物,其特征在于,所述缓蚀剂选自亚硝酸盐、聚磷酸盐、磺化木质素、聚天冬氨酸、柠檬酸钠和硼酸盐中的一种或多种。
5.一种根据权利要求1-4中任一所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁崇,
申请(专利权)人:廊坊清越环境科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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