【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及运输计量，具体是涉及一种能够智能运行的矿用皮带运输机。
技术介绍
1、矿产在加工后一般都是通过皮带运输至存储仓，这个过程是需要准确计量产品重量，但由于皮带安装空间的问题，无法再皮带运输机上安装电子皮带秤，这时候就需要一种不占用皮带空间的计量装置来完成计量任务，然而空间受限，又需要对皮带运输的粉状物进行计量，但没有足够的空间安装电子皮带秤，无法对铜金矿产品的计量。
2、中国专利cn217637599u公开了一种皮带运输机矿量计量装置，所述计量装置设置在皮带运输机的末端，包括：箱体、计量装置、控制装置，所述箱体的上部竖直设有固定架，所述箱体的底部设有自动开合装置，所述计量装置设置在所述固定架的上部，所述固定架的内侧设有驱动装置，所述驱动装置与所述自动开合装置带传动连接，所述计量装置与所述固定架活动连接，所述控制装置设置在所述箱体的一侧，所述计量装置、驱动装置分别与所述控制装置电性连接。
3、上述方案虽然缩小了空间占用，也能完成计量，但是在皮带运输机的端部设置称重装置并在达到指定重量后卸料，需要皮带运输机停机，这是由于卸料时需要保证皮带运输机不能带动新的矿料落下，只有在卸料完成后，皮带运输机才会再次启动，如此大大影响皮带运输机传输时的效率，同时还会导致皮带运输机上料端的矿料堆积。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种能够智能运行的矿用皮带运输机，运输机本体将矿料先投入到导向装置内，导向装置会将矿料导向不同的收集装置内，收集装置对矿料进行收集，收集
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种能够智能运行的矿用皮带运输机，包括运输机本体；该矿用皮带运输机还包括收集装置和导向装置；收集装置设置有两个，两个收集装置水平设置在运输机本体的下方，收集装置能收集矿料并对其矿料的重量进行监测；导向装置设置在收集装置和运输机本体之间，导向装置用于对运输机本体输送的矿料进行导向，导向装置对两个收集装置进行择一导向，收集装置承接的重量设置有压力预设值，当其中一个被导向装置导向的收集装置中的矿料重量达到压力预设值时，导向装置便向另一个收集装置导向。
3、优选的，收集装置包括称重装置和卸料装置；称重装置设置在导向装置的下方，称重装置对导向装置排出的矿料进行承接并对承接的矿料进行称重；卸料装置设置在称重装置的下部，卸料装置将称重装置称重完成的矿料排出。
4、优选的，导向装置包括导向管、主管和密封装置；主管竖直设置在运输机本体输出端的下方；导向管设置有两个，两个导向管关于主管的竖直方向对称倾斜设置在主管上，导向管与主管相互连通；密封装置设置在导向管和主管的连接处，密封装置对其中一个导向管进行密封。
5、优选的，称重装置包括第一称重壳、承压环和第一套壳；第一套壳竖直设置在导向装置的下方；第一称重壳沿第一套壳的竖直方向滑动设置在第一套壳内；承压环设置在第一称重壳的下方，承压环的上部设置有压力传感器，收集装置内设置有控制器，压力传感器检测的压力达到压力预设值时通过控制器控制导向装置切换导向。
6、优选的，卸料装置包括顶出件、延伸杆、支撑装置和抵接板；顶出件沿竖直方向移动设置在称重装置内，称重装置的底部沿竖直方向贯穿开设有排出孔；延伸杆沿排出孔的轴线固定设置在顶出件的底部并贯穿于排出孔，延伸杆与排出孔之间存有空隙；支撑装置设置在称重装置的下方，支撑装置对称重装置进行支撑；抵接板设置在延伸杆的下方，称重装置检测到其内部的矿料重力达到压力预设值时，支撑装置对称重装置脱离支撑，称重装置带动顶出件和延伸杆同步下降，延伸杆最终被抵接板抵住，称重装置继续下降，顶出件与称重装置在竖直方向上相对移动。
7、优选的，顶出件的上侧头部设置为锥形结构。
8、优选的，支撑装置包括第一环形壳、第一环形插板和泵体；第一环形壳设置在称重装置的下方，第一环形壳的上部沿第一环形壳的轴线设置有第一环形插槽；第一环形插板沿第一环形壳的轴线滑动设置在第一环形插槽内，被第一环形板密封后的第一环形插槽形成第一空腔；泵体设置在第一环形壳的侧壁上，泵体用于将第一空腔内的空气抽出或将外界的空气泵入第一空腔内。
9、优选的，称重装置包括第二称重壳和第二套壳；第二套壳竖直设置在导向装置的下方；第二称重壳沿第二套壳的轴线滑动设置在第二套壳内。
10、优选的，支撑装置包括第二环形壳、第二环形插板、连接管路、储存壳、滑动块和触发装置；第二环形壳沿竖直方向设置在称重装置的正下方，第二环形壳的上部沿第二环形壳的轴线开设有第二环形插槽；第二环形插板沿第二环形壳的轴线滑动设置在第二环形插槽内，第二环形插板将第二环形插槽密封并形成第二空腔；储存壳沿第二环形壳的轴线设置在第二环形壳的一侧；连接管路的两端分别与第二环形壳和储存壳连通；滑动块沿储存壳的高度方向滑动设置在储存壳内，滑动块将储存壳的下部密封并形成第三空腔，第三空腔、第二空腔和连接管路内都设置有没有腐蚀性的液体；触发装置设置在储存壳的上部，滑动块能将触发装置触发，触发装置触发后将导向装置激活切换导向。
11、优选的，该矿用皮带运输机还包括收集管，收集管设置在导向装置的上部，收集管的上部开口大于收集管的下部开口。
12、优选的，还包括用于监测皮带运输机使用状态的检测装置，检测装置包括：
13、速度传感器一，设置在运输机本体的边框处，用于检测运输机本体上输送带的运行速度；
14、速度传感器二，设置在滑动块上，用于检测滑动块的移动速度；
15、转速传感器，设置在旋转驱动器的输出轴上，用于检测旋转驱动器的转动速度；
16、报警器：设置在主管的外表面处；
17、控制器：控制器与速度传感器一、速度传感器二、转速传感器、报警器电性连接；
18、控制器基于速度传感器一、速度传感器二、转速传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
19、步骤1：控制器基于速度传感器一、速度传感器二、转速传感器的检测值，及公式来计算出该皮带运输机输送矿石时的实际完成度：
20、（一）
21、其中，为该皮带运输机输送矿石时的实际完成度，为速度传感器一的检测值，为速度传感器二的检测值，为转速传感器的检测值，为延伸杆的半径，取3.14，为收集管的开口面积，为导向管的横截面积，l为矿石沿收集管、主管和导向管落入收集装置内输送的距离，为两组导向管之间的夹角，为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够智能运行的矿用皮带运输机，包括运输机本体（1）；
2.根据权利要求1所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，收集装置（2）包括称重装置（21）和卸料装置（22）；
3.根据权利要求1所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，导向装置（3）包括导向管（31）、主管（32）和密封装置（33）；
4.根据权利要求3所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，称重装置（21）包括第一称重壳（211）、承压环（212）和第一套壳（213）；
5.根据权利要求4所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，卸料装置（22）包括顶出件（221）、延伸杆（222）、支撑装置（223）和抵接板（224）；
6.根据权利要求5所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，支撑装置（223）包括第一环形壳（2231）、第一环形插板（2232）和泵体（2233）；
7.根据权利要求2所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，称重装置（21）包括第二称重壳（214）和第二
8.根据权利要求6所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，支撑装置（223）包括第二环形壳（2234）、第二环形插板（2235）、连接管路（2236）、储存壳（2237）、滑动块（2238）和触发装置；
9.根据权利要求1所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，该矿用皮带运输机还包括收集管（4），收集管（4）设置在导向装置（3）的上部，收集管（4）的上部开口大于收集管（4）的下部开口。
10.根据权利要求8所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，还包括用于监测皮带运输机使用状态的检测装置，检测装置包括：
...【技术特征摘要】
1.一种能够智能运行的矿用皮带运输机，包括运输机本体（1）；
2.根据权利要求1所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，收集装置（2）包括称重装置（21）和卸料装置（22）；
3.根据权利要求1所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，导向装置（3）包括导向管（31）、主管（32）和密封装置（33）；
4.根据权利要求3所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，称重装置（21）包括第一称重壳（211）、承压环（212）和第一套壳（213）；
5.根据权利要求4所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，卸料装置（22）包括顶出件（221）、延伸杆（222）、支撑装置（223）和抵接板（224）；
6.根据权利要求5所述的一种能够智能运行的矿用皮带运输机，其特征在于，支撑装置（223）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伯中，何生辉，周义煌，
申请(专利权)人：上海山潜智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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