气体分离膜组件与其制备方法技术

本发明专利技术涉及中空纤维膜组件制备技术领域，公开了一种气体分离膜组件与其制备方法。该气体分离膜组件包括套筒和膜芯，膜芯包括膜丝束、两个第一密封胶段和两个封头，膜丝束由若干膜丝组成；两个第一密封胶段分别连接于膜丝束的两端；两个封头分别密封地套设在两个第一密封胶段的外周，套筒套设在两个封头的外周。本发明专利技术提供的气体分离膜组件中套筒与膜芯分体设置，便于开发标准化膜芯，并且能够避免套筒与膜芯之间的相互影响，确保使用寿命，且零件出现损伤后，无需更换整个气体分离膜组件，节省设备成本，同时，可根据使用需求灵活多变的进行膜过程应用与膜面积调整，必要时可将膜芯与膜壳分离分别进行应用和任意组合，增加使用的多样性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中空纤维膜组件制备，具体地涉及一种气体分离膜组件与其制备方法。

技术介绍

1、近年来，膜技术在气体分离中的应用进展显著。随着中空纤维气体分离膜材料的进步，氦气、氢气、二氧化碳等专用分离膜纷纷问世。中空纤维气体分离膜由于具备单位体积装填密度大、不需任何支撑体、设备小型化结构简单等特点，非常适合进行气体的提纯与分离。气体分离膜技术的驱动力为各组分的分压压差，压差越大，同等面积下的膜的通量越高，膜装置的性价比越高，通常氦气、氢气分离膜的操作压力高达2.0-10.0mpa，对组件的制造提出了很高的要求。

2、目前的气体分离膜组件是将膜丝通过灌胶的方式，与膜壳粘接在一起，形成一个整体。通常采用直接灌胶，将膜丝、环氧密封胶与金属外壳粘接在一起。但是三者的热胀冷缩系数不同，这种膜组件在长期使用过程中，会发生膜丝与环氧树脂的分离，以及环氧树脂与金属外壳的分离。在温差较大的系统中使用时，这种情况严重影响组件的寿命。更重要的是，膜组件内部结构固定，单个组件的填充面积固定，使用时不能够方便的调整填充密度。当膜组件出现问题例如膜壳受损、封胶开裂时，整个组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气体分离膜组件，其特征在于，包括套筒(1)和设置在所述套筒(1)内部的至少一组膜芯(2)，所述膜芯(2)包括：

2.根据权利要求1所述的气体分离膜组件，其特征在于，所述第一密封胶段(4)与所述封头(5)的内壁之间设有间隙(6)，所述间隙(6)内设有用于分流气体的气体分流器。

3.根据权利要求1所述的气体分离膜组件，其特征在于，所述第一密封胶段(4)与所述封头(5)之间至少设有一个第一密封圈(7)。

4.根据权利要求1所述的气体分离膜组件，其特征在于，所述套筒(1)具有相对的第一端和第二端，所述第一端敞口，所述第二端设有端板(11)，所述端板(1...

【技术特征摘要】

1.一种气体分离膜组件，其特征在于，包括套筒(1)和设置在所述套筒(1)内部的至少一组膜芯(2)，所述膜芯(2)包括：

2.根据权利要求1所述的气体分离膜组件，其特征在于，所述第一密封胶段(4)与所述封头(5)的内壁之间设有间隙(6)，所述间隙(6)内设有用于分流气体的气体分流器。

3.根据权利要求1所述的气体分离膜组件，其特征在于，所述第一密封胶段(4)与所述封头(5)之间至少设有一个第一密封圈(7)。

4.根据权利要求1所述的气体分离膜组件，其特征在于，所述套筒(1)具有相对的第一端和第二端，所述第一端敞口，所述第二端设有端板(11)，所述端板(11)的中部设有用于容纳所述出气接头(52)的第一通孔(111)，所述第一通孔(111)的内壁与所述出气接头(52)密封连接。

5.根据权利要求4所述的气体分离膜组件，其特征在于，所述第二端通过密封件(8)密封，且所述密封件(8)与所述套筒(1)密封连接，所述密封件(8)的中部设有用于容纳所述进气接头(51)的第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏昕，徐一潇，王玉杰，郦和生，杨丽，郗仁杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：