【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及团粒机，具体为一种废旧金属处理团粒机。
技术介绍
1、随着金属使用年限的增加，金属易发生锈蚀或腐蚀的情况，例如，在对含有铁钴镍等金属材质进行使用时，其使用年限有十分有限，此时便需要对废弃的金属进行处理，从而便于对废弃的金属进行再次加工利用，而便于对废弃金属进行运输，从而需要对废旧金属进行破碎后团粒，从而可有效的降低金属的体积，更加便于后续对金属进行运输。
2、公开号为：cn217796514u的一种废旧金属处理用团粒机，包括团粒机本体、底座，所述团粒机本体安装在底座上，所述团粒机本体上开设有进料口，所述底座上安装有位于进料口上方位置的金属处理箱以及用于驱动金属处理箱向进料口靠近或远离的第一驱动件，所述金属处理箱上开设有贯穿的通孔，所述金属处理箱的两侧内壁均安装有位于通孔内的隔块，且两个隔块之间形成有用于物件通过的通道，所述通孔内安装有位于通道上方位置的刀辊件，所述通道内有下料罩，通过设置的刀辊件，为了能够对废旧金属进行粉碎，可将需要进行处理的废旧金属倒入金属处理箱内，可通过刀辊件对废旧金属进行粉碎，该结构可对需要进行团粒的废旧金属进行粉碎动作。
3、但在对上述团粒机进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述团粒机在对废旧金属进行处理的过程中，缺少除杂功能，从而废旧金属中易含有较多的杂质或塑料碎片，在后续团粒的过程中，杂质以及塑料碎片会被团入废旧金属中，此时便会影响后续对废旧金属加工的效果，即在后续对废旧金属进行熔化的过程中杂质以及塑料碎片会产生较多的烟气以及异味，影响处理效果；
5、但在对上述团粒机进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对废旧金属进行团粒之前缺少破碎结构，即直接将较大面积的废旧金属放入装置内部，此时便会造成后续团粒直径较大的情况，且较大面积的废旧金属在放入的过程中，极易划伤装置的内壁，从而影响装置的使用寿命，造成不必要的经济损失。
6、针对上述问题，急需在原有团粒机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种废旧金属处理团粒机，以解决上述
技术介绍
中提出废旧金属中易含有较多的杂质或塑料碎片，对废旧金属进行熔化的过程中杂质以及塑料碎片会产生较多的烟气以及异味，对废旧金属进行团粒之前缺少破碎结构的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废旧金属处理团粒机，包括装置外壳，其下端左右两侧对称设置有支撑底座，且所述装置外壳内表面上端左右两侧对称设置有第一电动伸缩杆，并且所述第一电动伸缩杆上安装有方形的挤压板；
3、还包括：
4、第一转动轴，通过轴承与所述装置外壳构成转动连接，且所述第一转动轴上安装有破碎轮，并且所述破碎轮共设置有2个，另外一个所述破碎轮安装在第二转动轴上；
5、第二转动轴，通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动机构；
6、第一电动机，其输出端与所述第二转动轴相互连接，且所述第一电动机安装在所述装置外壳后端设置的板状结构上；
7、第一皮带轮组，安装在所述第二转动轴上，且所述第一皮带轮组与输送带同轴连接；
8、磁性层，设置在所述输送带的外表面；
9、控料板，与所述装置外壳相互贴合，且所述控料板通过其左右两侧对称设置的安装螺钉与所述装置外壳上开设的螺纹孔洞相互连接；
10、第一刮料板，安装在所述控料板上开设的凹槽内；
11、下料板，通过转轴与所述控料板构成转动机构，且所述控料板上安装有电动伸缩杆，并且所述电动伸缩杆安装在团粒板上；
12、筛选板，安装在所述装置外壳的内表面，且所述筛选板左侧贯穿设置有下料管，并且所述筛选板下端安装有加装板；
13、吸附磁辊，通过其上端安装的轴承与吸附磁辊上设置的转轴相互连接；
14、收集箱，通过滑块与所述装置外壳内表面右下端设置的轨道构成滑动连接；
15、废料板，贯穿设置在所述装置外壳上，且所述废料板左侧与所述加装板的右侧相互连接。
16、优选的，所述破碎轮关于所述装置外壳的中心左右对称设置有2个，且2个所述破碎轮均设置为钢材质，并且所述破碎轮外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过破碎轮对废旧金属进行破碎，减小废旧金属的面积。
17、优选的，所述第一转动轴上安装有主动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，并且所述从动齿轮安装在所述第二转动轴上，通过上述结构，便于通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动。
18、优选的，所述输送带左侧同轴安装有第二皮带轮组，且所述第二皮带轮组通过转轴与小型齿轮同轴连接，并且所述小型齿轮与大型齿轮相互啮合，通过上述结构，便于通过小型齿轮带动大型齿轮进行转动，从而带动第三皮带轮组也进行转动。
19、优选的，所述大型齿轮的直径为所述小型齿轮直径的2倍，且所述大型齿轮通过转轴与第三皮带轮组同轴连接，所述第三皮带轮组与所述下料板同轴连接，且所述小型齿轮设置为半轮齿结构，通过上述结构，便于通过小型齿轮带动大型齿轮进行减速转动。
20、优选的，所述下料板上对称设置有2个弧形凹槽，且所述下料板内外表面均设置为光滑，并且所述下料板与所述控料板上开设的凹槽紧密贴合，通过上述结构，便于通过下料板上开设的弧形凹槽达到团粒的效果。
21、优选的，所述团粒板上开设有弧形凹槽，且所述团粒板上下两端对称设置有移动滑块，并且所述移动滑块通过所述控料板上开设的凹槽与所述控料板构成滑动连接，通过上述结构，便于在移动滑块的作用下可对团粒板的移动范围进行限制。
22、优选的，所述吸附磁辊通过转轴与带动皮带轮同轴连接，且所述带动皮带轮与转动扇叶同轴连接，并且所述转动扇叶上安装的转轴与第二电动机的输出端相互连接，同时所述第二电动机设置在所述装置外壳外表面设置的板状结构上，通过上述结构，便于在对转动扇叶进行支撑的同时不影响转动扇叶的转动。
23、优选的，所述加装板上开设的凹槽与第二刮料板相互贴合，且所述第二刮料板上安装的拉动杆贯穿于所述装置外壳的右侧，并且所述拉动杆上开设的凹槽与定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧金属处理团粒机，包括装置外壳(1)，其下端左右两侧对称设置有支撑底座(2)，且所述装置外壳(1)内表面上端左右两侧对称设置有第一电动伸缩杆(3)，并且所述第一电动伸缩杆(3)上安装有方形的挤压板(4)；
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述破碎轮(6)关于所述装置外壳(1)的中心左右对称设置有2个，且2个所述破碎轮(6)均设置为钢材质，并且所述破碎轮(6)外表面设置为光滑。
3.根据权利要求1所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述第一转动轴(5)上安装有主动齿轮(9)，且所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)相互啮合，并且所述从动齿轮(10)安装在所述第二转动轴(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述输送带(12)左侧同轴安装有第二皮带轮组(14)，且所述第二皮带轮组(14)通过转轴与小型齿轮(15)同轴连接，并且所述小型齿轮(15)与大型齿轮(16)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述大型齿轮(16)的直径为所
6.根据权利要求1所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述下料板(20)上对称设置有2个弧形凹槽，且所述下料板(20)内外表面均设置为光滑，并且所述下料板(20)与所述控料板(18)上开设的凹槽紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述团粒板(22)上开设有弧形凹槽，且所述团粒板(22)上下两端对称设置有移动滑块(23)，并且所述移动滑块(23)通过所述控料板(18)上开设的凹槽与所述控料板(18)构成滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述吸附磁辊(28)通过转轴与带动皮带轮(29)同轴连接，且所述带动皮带轮(29)与转动扇叶(30)同轴连接，并且所述转动扇叶(30)上安装的转轴与第二电动机(31)的输出端相互连接，同时所述第二电动机(31)设置在所述装置外壳(1)外表面设置的板状结构上。
9.根据权利要求1所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述加装板(27)上开设的凹槽与第二刮料板(32)相互贴合，且所述第二刮料板(32)上安装的拉动杆(33)贯穿于所述装置外壳(1)的右侧，并且所述拉动杆(33)上开设的凹槽与定位杆(34)相互贴合，所述定位杆(34)贯穿于所述装置外壳(1)外部设置的板状结构上，且所述定位杆(34)上安装的定位弹簧(35)与所述装置外壳(1)外部设置的板状结构相互连接。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧金属处理团粒机，包括装置外壳(1)，其下端左右两侧对称设置有支撑底座(2)，且所述装置外壳(1)内表面上端左右两侧对称设置有第一电动伸缩杆(3)，并且所述第一电动伸缩杆(3)上安装有方形的挤压板(4)；
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述破碎轮(6)关于所述装置外壳(1)的中心左右对称设置有2个，且2个所述破碎轮(6)均设置为钢材质，并且所述破碎轮(6)外表面设置为光滑。
3.根据权利要求1所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述第一转动轴(5)上安装有主动齿轮(9)，且所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)相互啮合，并且所述从动齿轮(10)安装在所述第二转动轴(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述输送带(12)左侧同轴安装有第二皮带轮组(14)，且所述第二皮带轮组(14)通过转轴与小型齿轮(15)同轴连接，并且所述小型齿轮(15)与大型齿轮(16)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种废旧金属处理团粒机，其特征在于：所述大型齿轮(16)的直径为所述小型齿轮(15)直径的2倍，且所述大型齿轮(16)通过转轴与第三皮带轮组(17)同轴连接，所述第三皮带轮组(17)与所述下料板(20)同轴连接，且所述小型齿轮(15)设置为半轮齿结构。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜平，
申请(专利权)人：山东科迈机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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