System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锂电池废料回收利用工艺制造技术_技高网

一种锂电池废料回收利用工艺制造技术

技术编号:40590967 阅读:20 留言:0更新日期:2024-03-12 21:51
本发明专利技术公开了一种锂电池废料回收利用工艺,该回收利用工艺包括壳体,所述壳体的下端对称固定连接有多个底柱,多个所述底柱的下端均设置有防滑垫,所述壳体的上端设置有顶板,所述顶板的上端设置有进料口,所述壳体的一侧设置有出料口,所述壳体上设置有用于防止原料沉淀底部的气泡鼓出机构。本发明专利技术通过电机启动后带动多个搅拌杆进行转动,对原料进行混合,气泵启动后会不断的向空腔中鼓入气体,气体进入到空腔中会以气泡的形式,并经过多个出气口,进入到混合腔的底部,这些气泡会向上冲击,并冲击底部的原料,使得原料均匀的上移,与多个搅拌杆接触,从而使得混合更为均匀,有效的避免了原料在混合时集聚在底部的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂电池,尤其是涉及一种锂电池废料回收利用工艺


技术介绍

1、锂电池生产过程中,经过辊压、模切以及分切工序时,会产生大量的边角废料,这些边角废料随意丢弃容易污染环境,但是若将其收集起来进行处理后,可重新作为生产原料使用,因此,为了防止环境污染及减少成本,各生产厂家通常都会将这些边角废料收集起来交给回收公司回收;

2、针对上述中的相关技术,专利技术人认为,在进行电池废料回收利用时首先使用纯水浆化电池黑粉,得到浆化料,但一些原料投入到水体中后,容易沉积在水体的底部,容易出现混合较慢的情况;

3、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现思路

1、为了解决在进行电池废料回收利用时首先使用纯水浆化电池黑粉,得到浆化料,一些原料投入到水体中后,容易沉积在水体的底部,容易出现混合较慢的情况,本申请提供一种锂电池废料回收利用工艺。

2、本申请提供的一种锂电池废料回收利用工艺采用如下的技术方案:

3、一种锂电池废料回收利用工艺,包括壳体,所述壳体的下端对称固定连接有多个底柱,多个所述底柱的下端均设置有防滑垫,所述壳体的上端设置有顶板,所述顶板的上端设置有进料口,所述壳体的一侧设置有出料口,所述壳体上设置有用于防止原料沉淀底部的气泡鼓出机构。

4、优选的,所述壳体内设置有混合腔,所述出料口与进料口均与混合腔的内部连通,所述气泡鼓出机构包括安装在壳体左侧外壁上的气泵,所述壳体内设置有空腔,所述气泵的出气端延伸至空腔内,所述空腔的内顶部设置有多个出气口,多个所述出气口均与混合腔连通,所述混合腔的内底部设置有隔网。

5、优选的,所述顶板的上端安装有电机,所述电机的输出轴末端延伸至混合腔内,并固定连接有转杆,所述转杆上等间距固定连接有多个搅拌杆,所述转杆的下端固定连接有转动条,所述转动条的下端设置有毛刷层。

6、优选的,锂电池废料回收包括:

7、①浆化料;

8、②浓硫酸和双氧水一次酸浸,得到工艺液体和磷铁渣;

9、③磷铁渣经过两次逆流反洗,反洗液回流至浆化过程;

10、④工艺液体经除杂剂一次净化除去磷酸根和氟离子;

11、⑤石灰乳二次净化除去铁铜铝离子;

12、⑥三次树脂除去钙镁离子,工艺液体转至mvr浓缩;

13、⑦加纯碱生成碳酸锂,再经离心机离心分离;

14、⑧硫酸钠溶液经mvr浓缩结晶为元明粉,浓缩母液回流至离心机;

15、⑨成品工业级碳酸锂。

16、所述浆化料包括:使用纯水浆化电池黑粉,得到浆化料,纯水和黑粉按照4:1-5:1比例混合;

17、所述成品工业级碳酸锂:一次离心碳酸锂溶液经过除杂,再经两次离心,产出成品工业级碳酸锂。

18、优选的,所述锂电池废料的回收利用方法包括:首先经过一步酸浸,节约辅料和设备投资,其次,二次净化杂质为铜铁铝金属氧化物,三者可经过简单的物理方法进行分离,回收纯度高;二次净化先使用生石灰除杂,后续使用液碱调ph,减少后续树脂除杂工序废水产出。

19、优选的,所述成品工业级碳酸锂包括:一次离心碳酸锂溶液经过除杂,再经两次离心,产出成品工业级碳酸锂。

20、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:

21、1.电机启动后带动多个搅拌杆进行转动,对原料进行混合,气泵启动后会不断的向空腔中鼓入气体,气体进入到空腔中会以气泡的形式,并经过多个出气口,进入到混合腔的底部,这些气泡会向上冲击,并冲击底部的原料,使得原料均匀的上移,与多个搅拌杆接触,从而使得混合更为均匀,有效的避免了原料在混合时集聚在底部的情况出现;

22、2.通过隔网的设置,在混合时,原料不会通过出气口进入到空腔中,此处值得一提的是,转杆的转动还会使得毛刷层不断的刷动隔网,保证隔网的疏通性;

23、3.本专利技术相较传统回收方式,回收利用方法具有工艺流程简单,易于操作的优势,实现了从锂电池废料中回收有价金属的目的。

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【技术保护点】

1.一种锂电池废料回收利用工艺,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的下端对称固定连接有多个底柱(2),多个所述底柱(2)的下端均设置有防滑垫,所述壳体(1)的上端设置有顶板(4),所述顶板(4)的上端设置有进料口(5),所述壳体(1)的一侧设置有出料口(7),所述壳体(1)上设置有用于防止原料沉淀底部的气泡鼓出机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池废料回收利用工艺,其特征在于:所述壳体(1)内设置有混合腔(8),所述出料口(7)与进料口(5)均与混合腔(8)的内部连通,所述气泡鼓出机构包括安装在壳体(1)左侧外壁上的气泵(3),所述壳体(1)内设置有空腔(9),所述气泵(3)的出气端延伸至空腔(9)内,所述空腔(9)的内顶部设置有多个出气口(10),多个所述出气口(10)均与混合腔(8)连通,所述混合腔(8)的内底部设置有隔网(11)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池废料回收利用工艺,其特征在于:所述顶板(4)的上端安装有电机(6),所述电机(6)的输出轴末端延伸至混合腔(8)内,并固定连接有转杆(14),所述转杆(14)上等间距固定连接有多个搅拌杆(13),所述转杆(14)的下端固定连接有转动条,所述转动条的下端设置有毛刷层(12)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池废料回收利用工艺,其特征在于:锂电池废料回收包括:

5.根据权利要求4所述的一种锂电池废料回收利用工艺,其特征在于:所述锂电池废料的回收利用方法包括:首先经过一步酸浸,节约辅料和设备投资,其次,二次净化杂质为铜铁铝金属氧化物,三者可经过简单的物理方法进行分离,回收纯度高;二次净化先使用生石灰除杂,后续使用液碱调PH,减少后续树脂除杂工序废水产出。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池废料回收利用工艺,其特征在于:所述成品工业级碳酸锂包括:一次离心碳酸锂溶液经过除杂,再经两次离心,产出成品工业级碳酸锂。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池废料回收利用工艺,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的下端对称固定连接有多个底柱(2),多个所述底柱(2)的下端均设置有防滑垫,所述壳体(1)的上端设置有顶板(4),所述顶板(4)的上端设置有进料口(5),所述壳体(1)的一侧设置有出料口(7),所述壳体(1)上设置有用于防止原料沉淀底部的气泡鼓出机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池废料回收利用工艺,其特征在于:所述壳体(1)内设置有混合腔(8),所述出料口(7)与进料口(5)均与混合腔(8)的内部连通,所述气泡鼓出机构包括安装在壳体(1)左侧外壁上的气泵(3),所述壳体(1)内设置有空腔(9),所述气泵(3)的出气端延伸至空腔(9)内,所述空腔(9)的内顶部设置有多个出气口(10),多个所述出气口(10)均与混合腔(8)连通,所述混合腔(8)的内底部设置有隔网(11)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池废料回收利用工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙晓东孙振声王新兴关万坤
申请(专利权)人:安徽天铄锂电新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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