【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属雕刻，具体为一种具备辅助自动对焦的激光加工装置。
技术介绍
1、激光加工装置是一种专门用于雕刻金属铭牌的机械设备，它使用激光技术，可以高精度地雕刻金属铭牌，适用于各种行业和领域，该设备通常由激光器、光学系统、机械系统、控制系统等部分组成，其中，激光器是核心部件，它能够产生高能量的激光束，用于切割或雕刻金属材料，光学系统则用于将激光束聚焦在金属材料上，使其产生切割或雕刻的效果，机械系统则用于支撑和控制金属材料的位置和角度，控制系统则用于控制整个设备的运行和操作。
2、通常激光加工装置对金属铭牌的雕刻精度通常要求很高，因此需要使用高精度的激光器、光学系统和机械系统，这些系统的调整和校准需要专业知识和技能，因此手动对焦需要经验丰富的工人完成对焦工作，同时金属铭牌的图案和文字很复杂，需要仔细调整和校准，手动对焦对比部分的自动对焦设备可以较好的更好地控制图像的细节和复杂性，以确保雕刻质量和效果，同时金属铭牌激光雕刻装置的激光器、光学系统和机械系统需要稳定运行，以确保雕刻质量和精度，但进行手动对焦的精度受到操作员的技术水平和经验的影响，不同的操作员会产生不同的雕刻效果，如果操作员的技术水平不高或经验不足，会导致雕刻精度下降，甚至出现错误，同时手动对焦需要操作员逐一调整焦距，并观察雕刻效果，这个过程需要浪费大量的时间和精力，在需要快速、高效生产的情况下，手动对焦会成为生产流程中的瓶颈，同时手动对焦需要操作员直接接触激光头等危险部件，如果操作员没有足够的安全意识或技能，会导致安全事故的发生；
3、金属铭
4、为此，提出一种具备辅助自动对焦的激光加工装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，包括工作台、升降控制装置、激光雕刻装置、金属铭牌，所述升降控制装置固定连接于工作台的顶部，所述激光雕刻装置滑动连接于升降控制装置的外壁，所述金属铭牌设置于工作台的顶部，所述激光雕刻装置的外壁设置有用于辅助激光雕刻装置对焦的辅助对焦组件，其中：
3、辅助对焦组件包括有l形滑槽，所述l形滑槽开设于激光雕刻装置的内部，所述l形滑槽的内部滑动连接有磁铁块，所述磁铁块的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离磁铁块的一端固定连接在l形滑槽上，所述磁铁块远离第一弹簧的一侧设置有电磁铁，所述磁铁块的内部固定连接有l形杆，所述l形杆远离磁铁块的一端固定连接有测距杆，所述激光雕刻装置远离l形滑槽的一侧固定连接有固定片，所述固定片的底部固定连接有空芯桶，所述空芯桶的内部滑动连接有柱形滑杆，所述柱形滑杆的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离柱形滑杆的一端固定连接在空芯桶上；
4、所述工作台11的顶部设置有用于清洁金属铭牌14表面杂质的清理组件，其中：
5、清理组件包括有凹槽块，所述凹槽块固定连接于工作台的顶部，所述凹槽块的内部转动连接有弧槽柱，所述凹槽块的内部滑动连接有金属挤压块，所述弧槽柱的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离弧槽柱一端固定连接在金属挤压块的内腔顶部，且所述金属挤压块滑动连接在弧槽柱的外壁，所述弧槽柱的底部固定连接有转动杆，所述转动杆远离弧槽柱的一端固定连接有驱动装置，所述转动杆远离弧槽柱的一端转动连接有增距槽块，且所述驱动装置的输出轴与增距槽块固定连接，所述增距槽块的内部滑动连接有圆柱滑块，所述圆柱滑块远离转动杆一侧的外壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离圆柱滑块一端固定连接在增距槽块上，所述圆柱滑块靠近转动杆一侧的外壁固定连接有滑条，所述转动杆的底部固定连接有方形槽块，且所述滑条滑动连接在方形槽块的内部，所述圆柱滑块的底部固定连接有清洁片。
6、优选的，所述电磁铁与磁铁块的磁极相同。
7、优选的，所述l形杆滑动连接在l形滑槽的内部，且所述l形杆与l形滑槽的形状尺寸相适配。
8、优选的，所述测距杆与l形杆之间设置有扭簧。
9、优选的，所述凹槽块的顶部设置有磁吸块，且所述凹槽块的磁吸块与激光雕刻装置之间具有电性连接关系。
10、优选的，所述电磁铁与激光雕刻装置之间具有电性连接关系。
11、优选的，所述凹槽块靠近金属铭牌一侧内壁上设置有导电片，且所述升降控制装置与凹槽块的导电片之间具有电性连接关系。
12、优选的，所述清洁片的底部设置有百洁布。
13、优选的，所述转动杆与驱动装置之间具有电性连接关系。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、通过测距杆的设置，达到了快速、准确地调整激光束焦距的目的，节省了手动对焦所需的时间和人力，从而提高了金属铭牌的雕刻效率，精确控制了激光束的聚焦位置和能量分布，避免了手动对焦出现的误差和不当操作，从而保证了金属铭牌的雕刻质量和精度，减少了对操作员的技术水平和经验的要求，降低了雕刻机的操作难度，同时避免了因手动对焦操作不当而引起的误差和损失，减少了操作员直接接触激光头等危险部件的机会，提高了设备使用的安全性和可靠性；
16、2、通过清洁片的设置，达到了自动去除金属铭牌表面的杂质和污垢的目的，保证了雕刻区域的清洁和平整，从而提高了雕刻的效果和精度，避免了这些杂质对雕刻质量和金属铭牌的耐久性产生影响，减少了人工清洁的时间和精力，避免了因清洁不当而引起的重新加工和浪费时间的问题，从而提高了生产效率，减少了操作员直接接触金属铭牌表面的机会，降低了操作员接触有害物质的风险，保证了操作过程的安全性，减少了因清洁不当而引起的重新加工和浪费材料的问题，从而降低了生产成本。
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1.一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，包括工作台(11)、升降控制装置(12)、激光雕刻装置(13)、金属铭牌(14)，所述升降控制装置(12)固定连接于工作台(11)的顶部，所述激光雕刻装置(13)滑动连接于升降控制装置(12)的外壁，所述金属铭牌(14)设置于工作台(11)的顶部，其特征在于：所述激光雕刻装置(13)的外壁设置有用于辅助激光雕刻装置(13)对焦的辅助对焦组件，其中：
2.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述电磁铁(24)与磁铁块(22)的磁极相同。
3.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述L形杆(25)滑动连接在L形滑槽(21)的内部，且所述L形杆(25)与L形滑槽(21)的形状尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述测距杆(26)与L形杆(25)之间设置有扭簧。
5.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述凹槽块(31)的顶部设置有磁吸块，且所述凹槽块(31
6.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述电磁铁(24)与激光雕刻装置(13)之间具有电性连接关系。
7.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述凹槽块(31)靠近金属铭牌(14)一侧内壁上设置有导电片，且所述升降控制装置(12)与凹槽块(31)的导电片之间具有电性连接关系。
8.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述清洁片(312)的底部设置有百洁布。
9.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述转动杆(35)与驱动装置(36)之间具有电性连接关系。
...【技术特征摘要】
1.一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，包括工作台(11)、升降控制装置(12)、激光雕刻装置(13)、金属铭牌(14)，所述升降控制装置(12)固定连接于工作台(11)的顶部，所述激光雕刻装置(13)滑动连接于升降控制装置(12)的外壁，所述金属铭牌(14)设置于工作台(11)的顶部，其特征在于：所述激光雕刻装置(13)的外壁设置有用于辅助激光雕刻装置(13)对焦的辅助对焦组件，其中：
2.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述电磁铁(24)与磁铁块(22)的磁极相同。
3.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述l形杆(25)滑动连接在l形滑槽(21)的内部，且所述l形杆(25)与l形滑槽(21)的形状尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种具备辅助自动对焦的激光加工装置，其特征在于：所述测距杆(26)与l形杆(25)之间设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲彪，马克克，王仑，陈艳女，
申请(专利权)人：深圳市智德兴工业材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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