System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种石墨烯混凝土预制板及其制备方法技术_技高网

一种石墨烯混凝土预制板及其制备方法技术

技术编号:40593065 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-12 21:54
本发明专利技术涉及混凝土预制板材技术领域,特别是一种石墨烯混凝土预制板及其制备方法,包括两个相对设置的混凝土预制板,混凝土预制板内均匀设有骨架,两个混凝土预制板之间固定连接有支撑架,两个混凝土预制板拼接固定为一体,混凝土预制板相对的面上设有多个流动通道,一个混凝土预制板上的流动通道与另一个混凝土预制板上的流动通道相互对应,所述流动通道从混凝土预制板中心部位朝向混凝土预制板侧边方向延伸,靠近混凝土预制板侧边上的流动通道的数量大于靠近混凝土预制板中心的流动通道的数量。本发明专利技术还提供了一种石墨烯混凝土预制板的加料装置以及一种石墨烯混凝土预制板的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土预制板材,特别是一种石墨烯混凝土预制板及其制备方法


技术介绍

1、混凝土预制板常用于建筑行业,具有施工速度快、强度高和耐久性好等优点。目前人们为了提高混凝土预制板的耐用性能会往混凝土预制板中加入石墨烯或氧化石墨烯,含有石墨烯的混凝土预制板与纯水泥浆体的硬化体相比,具有更高的拉伸强度和弯曲强度,同时抗压与抗冲击力性能也有一定提升,以此提高了人们对混凝土预制板的使用需求;但是混凝土预制板的安装需要进行衔接,衔接部位容易受到多种外力的组合冲击,进而造成衔接不稳或衔接部位开裂、损坏等问题,影响使用安全性和稳定性。

2、为解决上述技术问题,中国专利cn110344534a公开了一种石墨烯混凝土结构,包括一号石墨烯混凝土块,所述一号石墨烯混凝土块的一侧设置有二号石墨烯混凝土块,所述二号石墨烯混凝土块的一侧设置有二号连接柱,所述一号石墨烯混凝土块的一侧外表面的二号连接柱的外侧设置有连接槽,所述一号石墨烯混凝土块的内部设置有一号加强框,所述一号加强框的内侧中部设置有一号加强板,所述一号加强框的下端设置有一号纵向加强柱,所述一号石墨烯混凝土块的内部的一号纵向加强柱的下端设置有二号加强框。上述专利提高了拼接后的稳固性与抗冲击性能,但是需要使用大量的石墨烯进行混合,容易造成浪费。

3、因此提供一种石墨烯混凝土预制板及其制备方法,向混凝土预制板的衔接部位集中添加石墨烯或氧化石墨烯,得到石墨烯混凝土预制板,保证衔接部位的稳定性和强度,进而提高石墨烯混凝土预制板使用稳定性和寿命是本领域技术人员需要做的。


技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种石墨烯混凝土预制板及其制备方法,以解决现有技术中预制板衔接部位强度低,容易造成衔接不稳或衔接部位开裂、损坏的技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种石墨烯混凝土预制板,包括两个相对设置的混凝土预制板,混凝土预制板内均匀设有骨架,两个混凝土预制板之间固定连接有支撑架,两个混凝土预制板拼接固定为一体,混凝土预制板相对的面上设有多个流动通道,一个混凝土预制板上的流动通道与另一个混凝土预制板上的流动通道相互对应,所述流动通道从混凝土预制板中心部位朝向混凝土预制板侧边方向延伸,靠近混凝土预制板侧边上的流动通道的数量大于靠近混凝土预制板中心的流动通道的数量。

3、进一步地,所述流动通道包括入料通道、分料通道、配给通道和容纳通道;所述入料通道对称设置在支撑架两侧,入料通道相对于支撑架的轴线呈平行设置,入料通道从混凝土预制板顶面向下延伸至中心处。

4、进一步地,所述分料通道相对于支撑架的轴线呈垂直设置,分料通道连通入料通道,所述分料通道两侧对称设有第一分流通道和第二分流通道,分料通道内靠近第一分流通道和第二分流通道处均设有三角凸起。

5、进一步地,所述配给通道相对于支撑架的轴线呈垂直设置,所述配给通道设有多个并分别对应连通分料通道、第一分流通道和第二分流通道。

6、进一步地,所述容纳通道相对于支撑架的轴线呈垂直设置,容纳通道连通配给通道,所述容纳通道相对的两个侧壁上开设有多个容纳孔道,部分容纳孔道呈直孔,部分容纳孔道呈斜孔。

7、一种石墨烯混凝土预制板的加料装置,包括加料本体,加料本体设置在两个混凝土预制板上并连通流动通道,加料本体顶部设有加料接头,所述加料接头外接石墨烯混凝土。

8、进一步地,所述加料本体内设有第一加料管道和第二加料管道,所述第一加料管道设有两个,第一加料管道从加料本体底面向内延伸,一个第一加料管道正对一个入料通道;所述第二加料管道从加料本体顶面向内延伸,第二加料管道连通第一加料管道,所述加料接头安装在第一加料管道内。

9、进一步地,所述加料本体内设有分离空腔,第一加料管道连通分离空腔底壁,第二加料管道连通分离空腔顶壁;所述分离空腔底壁上可转动地设有分离环,分离环顶面部分抵接分离空腔顶壁,分离环底面正对第一加料管道。

10、进一步地,所述分离环上设有缺口,缺口连通第一加料管道和第二加料管道;所述分离环内设有内环空腔,内环空腔于分离环同轴布置,内环空腔内靠近缺口处固定连接有配重,配重正对缺口。

11、一种石墨烯混凝土预制板的制备方法,其特征在于,包括:步骤一:将骨架放置在模具内,模具一面侧壁上设有流动通道,向模具内灌入混凝土,完成一个混凝土预制板的制作;步骤二:将支撑架放置在一个混凝土预制板上的安装槽内,再将两个混凝土预制板合并,使流动通道相对设置并相互对齐,利用螺栓或螺钉等紧固件将两个混凝土预制板拼接固定为一体,得到预制板;步骤三:使用夹具装夹预制板,旋转90°,使支撑架的轴线平行于水平面,将加料本体安装在支撑架的一端,并使加料本体连通流动通道,从加料本体向流动通道内高压灌入石墨烯混凝土,添加完成后,旋转所述夹具,继续高压灌入石墨烯混凝土,完成石墨烯混凝土预制板的制作。

12、本专利技术的有益效果是:本专利技术利用石墨烯混凝土能使水泥水化产物形成花状晶体,增加了内部结构的致密性的特点,在靠近混凝土预制板衔接部位处增设容纳通道以及容纳孔道,使得混凝土预制板侧边上的流动通道的数量较多,进而提高了本专利技术的衔接部位强度,保证使用稳定性,同时由于混凝土预制板中间部位受力较少,减少混凝土预制板中间部位的石墨烯混凝土的用量,有效降低生产成本,减少资源浪费。本专利技术利用旋转倒置的加料方式,高压灌注石墨烯混凝土,用以克服石墨烯混凝土流动性差,黏度大的确定,提高加料稳定性与产品质量。

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【技术保护点】

1.一种石墨烯混凝土预制板,包括两个相对设置的混凝土预制板(10),混凝土预制板(10)内均匀设有骨架(11),两个混凝土预制板(10)之间固定连接有支撑架(12),其特征在于,两个混凝土预制板(10)拼接固定为一体,混凝土预制板(10)相对的面上设有多个流动通道(30),一个混凝土预制板(10)上的流动通道(30)与另一个混凝土预制板(10)上的流动通道(30)相互对应,所述流动通道(30)从混凝土预制板(10)中心部位朝向混凝土预制板(10)侧边方向延伸,靠近混凝土预制板(10)侧边上的流动通道(30)的数量大于靠近混凝土预制板(10)中心的流动通道(30)的数量。

2.根据权利要求1所述的石墨烯混凝土预制板,其特征在于,所述流动通道(30)包括入料通道(31)、分料通道(32)、配给通道(37)和容纳通道(39);所述入料通道(31)对称设置在支撑架(12)两侧,入料通道(31)相对于支撑架(12)的轴线呈平行设置,入料通道(31)从混凝土预制板(10)顶面向下延伸至中心处。

3.根据权利要求2所述的石墨烯混凝土预制板,其特征在于,所述分料通道(32)相对于支撑架(12)的轴线呈垂直设置,分料通道(32)连通入料通道(31),所述分料通道(32)两侧对称设有第一分流通道(35)和第二分流通道(36),分料通道(32)内靠近第一分流通道(35)和第二分流通道(36)处均设有三角凸起(33)。

4.根据权利要求3所述的石墨烯混凝土预制板,其特征在于,所述配给通道(37)相对于支撑架(12)的轴线呈垂直设置,所述配给通道(37)设有多个并分别对应连通分料通道(32)、第一分流通道(35)和第二分流通道(36)。

5.根据权利要求4所述的石墨烯混凝土预制板,其特征在于,所述容纳通道(38)相对于支撑架(12)的轴线呈垂直设置,容纳通道(38)连通配给通道(37),所述容纳通道(38)相对的两个侧壁上开设有多个容纳孔道(39),部分容纳孔道(39)呈直孔,部分容纳孔道(39)呈斜孔。

6.一种石墨烯混凝土预制板的加料装置,其特征在于,包括加料本体(20),加料本体(20)设置在两个混凝土预制板(10)上并连通流动通道(30),加料本体(20)顶部设有加料接头(21),所述加料接头(21)外接石墨烯混凝土。

7.根据权利要求6所述的石墨烯混凝土预制板的加料装置,其特征在于,所述加料本体(20)内设有第一加料管道(23)和第二加料管道(24),所述第一加料管道(23)设有两个,第一加料管道(23)从加料本体(20)底面向内延伸,一个第一加料管道(23)正对一个入料通道(31);所述第二加料管道(24)从加料本体(20)顶面向内延伸,第二加料管道(24)连通第一加料管道(23),所述加料接头(21)安装在第一加料管道(23)内。

8.根据权利要求7所述的石墨烯混凝土预制板的加料装置,其特征在于,所述加料本体(20)内设有分离空腔(28),第一加料管道(23)连通分离空腔(28)底壁,第二加料管道(24)连通分离空腔(28)顶壁;所述分离空腔(28)底壁上可转动地设有分离环(25),分离环(25)顶面部分抵接分离空腔(28)顶壁,分离环(25)底面正对第一加料管道(23)。

9.根据权利要求8所述的石墨烯混凝土预制板的加料装置,其特征在于,所述分离环(25)上设有缺口(251),缺口(251)连通第一加料管道(23)和第二加料管道(24);所述分离环(25)内设有内环空腔(252),内环空腔(252)于分离环(25)同轴布置,内环空腔(252)内靠近缺口(251)处固定连接有配重(253),配重(253)正对缺口(251)。

10.一种石墨烯混凝土预制板的制备方法,其特征在于,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种石墨烯混凝土预制板,包括两个相对设置的混凝土预制板(10),混凝土预制板(10)内均匀设有骨架(11),两个混凝土预制板(10)之间固定连接有支撑架(12),其特征在于,两个混凝土预制板(10)拼接固定为一体,混凝土预制板(10)相对的面上设有多个流动通道(30),一个混凝土预制板(10)上的流动通道(30)与另一个混凝土预制板(10)上的流动通道(30)相互对应,所述流动通道(30)从混凝土预制板(10)中心部位朝向混凝土预制板(10)侧边方向延伸,靠近混凝土预制板(10)侧边上的流动通道(30)的数量大于靠近混凝土预制板(10)中心的流动通道(30)的数量。

2.根据权利要求1所述的石墨烯混凝土预制板,其特征在于,所述流动通道(30)包括入料通道(31)、分料通道(32)、配给通道(37)和容纳通道(39);所述入料通道(31)对称设置在支撑架(12)两侧,入料通道(31)相对于支撑架(12)的轴线呈平行设置,入料通道(31)从混凝土预制板(10)顶面向下延伸至中心处。

3.根据权利要求2所述的石墨烯混凝土预制板,其特征在于,所述分料通道(32)相对于支撑架(12)的轴线呈垂直设置,分料通道(32)连通入料通道(31),所述分料通道(32)两侧对称设有第一分流通道(35)和第二分流通道(36),分料通道(32)内靠近第一分流通道(35)和第二分流通道(36)处均设有三角凸起(33)。

4.根据权利要求3所述的石墨烯混凝土预制板,其特征在于,所述配给通道(37)相对于支撑架(12)的轴线呈垂直设置,所述配给通道(37)设有多个并分别对应连通分料通道(32)、第一分流通道(35)和第二分流通道(36)。

5.根据权利要求4所述的石墨烯混凝土预制板,其特征在于,所述容纳通道(38)相对于支撑架(12)的轴线呈垂直设置,容纳通道(38)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员:马焕均黄初平
申请(专利权)人:无锡锦汇建筑科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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