【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水利水电工程，具体而言，涉及一种闸门铰支座关节轴承的水下密封装置及闸门。
技术介绍
1、水利水电工程中，随着超大跨度闸门的发展，关节轴承在闸门上的应用越来越广泛。
2、目前工程中关节轴承的密封采用较多的是接触式密封形式，一般闸门铰支座均位于水面以上，通常只设置一道油密封即可。对于闸门铰支座位于水面以下的工程，密封形式通常为油密封组合填料密封的复合密封结构，这种密封形式结构复杂，安装繁琐且占用较大的轴向空间。并且，水下工作环境较为恶劣，常有杂质在关节轴承发生倾斜变形时进入密封工作区，加剧了密封装置的磨损，久而久之密封效果也就大打折扣了。同时会大大降低轴承使用寿命，进而影响大闸的工作安全。
3、综上所述，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种闸门铰支座关节轴承的水下密封装置及闸门支铰，其能够用于密封水下工作且低速重载的关节轴。
2、第一方面，提供了一种闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，包括：
3、座板部，用于与支承轴或者第二支承环连接，所述座板部为刚性部件；
4、密封部，与座板部连接，且与所述座板部的接触面为滑动面；所述密封部为弹性部件；
5、压板部，所述压板部为刚性部件，且连接于所述密封部的外侧，所述压板部用于与铰支座或者第一支承环连接，通过压板部将密封部连接于所述座板部上，在所述密封部、座板部和压板部之间形成密封区；
6、过滤带，
7、在一种可实施的方式中，所述座板部至少包括垂直连接的径向挡板和轴向座板；所述径向挡板沿关节轴承的径向布置，所述轴向座板沿关节轴承的轴向布置；所述径向挡板与所述轴向座板形成l型结构。
8、在一种可实施的方式中，在所述轴向座板的远离关节轴承的轴线的一侧设置多圈齿环，且每条所述齿环之间间隔设置；在所述轴向座板靠近关节轴承的轴线的一侧设置多条第一密封圈。
9、在一种可实施的方式中，所述压板部至少包括径向压板、轴向压板；所述径向压板和所述轴向压板垂直连接后形成t型结构；
10、所述径向压板的下部伸至所述座板部，所述过滤带设于所述径向压板和轴向座板之间。
11、在一种可实施的方式中，所述密封部至少包括首尾依次连接的第一密封唇、第二密封唇、第四密封唇和第五密封唇；所述密封部为j型结构。
12、在一种可实施的方式中，所述第一密封唇设于j型结构的末端，所述第一密封唇的外侧形成第一尖角，第一尖角用于与所述径向挡板抵接。
13、在一种可实施的方式中，所述第二密封唇的一端与所述第一密封唇连接，所述第二密封唇的另一端向上伸出；所述第二密封唇为j型结构的圆弧段，所述第二密封唇的外侧形成第二尖角，所述第二密封唇的内侧设置弹簧，所述弹簧用于挤压所述第二密封唇，所述第二密封唇压实后与所述轴向座板抵接。
14、在一种可实施的方式中，所述第四密封唇为j型结构的竖直段，所述第五密封唇为j型结构的水平段，所述第四密封唇与所述径向压板固定连接，所述第五密封唇和所述轴向压板上固定连接。
15、在一种可实施的方式中，在所述第二密封唇和所述第四密封唇的连接处设置第三密封唇，所述第三密封唇设于j型结构拐角外侧，且沿关节轴承的轴向向轴承外侧延伸；所述第三密封唇呈沟槽状，所述第三密封唇与所述齿环装配后形成迷宫式密封结构。
16、根据本申请的第二方面，还提供了一种闸门支铰，包括设于闸门支承轴上的关节轴承和铰支座，所述关节轴承及所述铰支座均设于水面以下，所述铰支座与关节轴承之间采用第一方面提供的密封装置进行密封。
17、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
18、在本申请的技术方案中，本申请提供的水下密封装置适用于水利水电工程中的闸门铰支座，用于密封水下工作且低速重载的关节轴承，不仅使密封装置能适应关节轴承的倾斜变形，而且阻止了水中杂质进入密封装置内部，显著提高了密封装置的密封性能和延长了轴承的使用寿命。
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1.一种闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，所述座板部至少包括垂直连接的径向挡板和轴向座板；所述径向挡板沿关节轴承的径向布置，所述轴向座板沿关节轴承的轴向布置；所述径向挡板与所述轴向座板形成L型结构。
3.根据权利要求2所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，在所述轴向座板的远离关节轴承的轴线的一侧设置多圈齿环，且每条所述齿环之间间隔设置；在所述轴向座板靠近关节轴承的轴线的一侧设置多条第一密封圈。
4.根据权利要求2所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，所述压板部至少包括径向压板、轴向压板；所述径向压板和所述轴向压板垂直连接后形成T型结构；
5.根据权利要求3所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，所述密封部至少包括首尾依次连接的第一密封唇、第二密封唇、第四密封唇和第五密封唇；所述密封部为J型结构。
6.根据权利要求5所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，所述第一密封唇设于J型结构的
7.根据权利要求6所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，所述第二密封唇的一端与所述第一密封唇连接，所述第二密封唇的另一端向上伸出；所述第二密封唇为J型结构的圆弧段，所述第二密封唇的外侧形成第二尖角，所述第二密封唇的内侧设置弹簧，所述弹簧用于挤压所述第二密封唇，所述第二密封唇压实后与所述轴向座板抵接。
8.根据权利要求7所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，所述第四密封唇为J型结构的竖直段，所述第五密封唇为J型结构的水平段，所述第四密封唇与所述径向压板固定连接，所述第五密封唇和所述轴向压板上固定连接。
9.根据权利要求8所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，在所述第二密封唇和所述第四密封唇的连接处设置第三密封唇，所述第三密封唇设于J型结构拐角外侧，且沿关节轴承的轴向向轴承外侧延伸；所述第三密封唇呈沟槽状，所述第三密封唇与所述齿环装配后形成迷宫式密封结构。
10.一种闸门支铰，其特征在于，包括设于闸门支承轴上的关节轴承和铰支座，所述关节轴承及所述铰支座均设于水面以下，所述铰支座与关节轴承之间采用权利要求1-9中任一项所述的密封装置进行密封。
...【技术特征摘要】
1.一种闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，所述座板部至少包括垂直连接的径向挡板和轴向座板；所述径向挡板沿关节轴承的径向布置，所述轴向座板沿关节轴承的轴向布置；所述径向挡板与所述轴向座板形成l型结构。
3.根据权利要求2所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，在所述轴向座板的远离关节轴承的轴线的一侧设置多圈齿环，且每条所述齿环之间间隔设置；在所述轴向座板靠近关节轴承的轴线的一侧设置多条第一密封圈。
4.根据权利要求2所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，所述压板部至少包括径向压板、轴向压板；所述径向压板和所述轴向压板垂直连接后形成t型结构；
5.根据权利要求3所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，所述密封部至少包括首尾依次连接的第一密封唇、第二密封唇、第四密封唇和第五密封唇；所述密封部为j型结构。
6.根据权利要求5所述的闸门铰支座关节轴承的水下密封装置，其特征在于，所述第一密封唇设于j型结构的末端，所述第一密封唇的外侧形成第一尖角，第一尖角用于与所述径...
【专利技术属性】
技术研发人员：高卓，徐平，谢丽生，孙逸，和睿，高欢，
申请(专利权)人：上海勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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