【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于反射镜，涉及一种金属反射镜及其表面化学镀镍磷合金的方法。
技术介绍
1、随着科技的发展，新兴领域的涌现，反射镜的材料开始逐步丰富起来，纯金属反射镜开始崭露头角。与传统的玻璃反射镜相比，金属材料的反射镜制造成本更低，同时因为金属材料良好的加工特性，依托现代的超精密加工技术，既可以用作结构元件，也可以用作光学元件。通过将设计、制造、检测和装调进行全工艺链路的统筹优化，将光学和结构要素在光机零件中进行有效融合，能够实现真正的光机一体化制造，使系统结构更紧凑，研制生产周期更短，产品性价比和技术优势更高，在激光通信、激光制造与武器、光学遥感、导航与制导、侦查与预警等诸多军民应用领域具有广泛的市场前景。
2、目前金属反射镜的材料主要为铝合金和铍合金，但是随着金属材料反射镜应用领域的逐渐增多，相关技术要求逐渐变难，需要选择一种新的金属或合金来满足相关要求。
3、为满足反射镜的光学指标要求，常常要求反射镜表面足够光滑，以及采用正常的机械加工方式就可以实现超光滑表面，但是对于设备的要求极高，车削加工所产生的的残余应力也会对反射镜面形精度产生一定的影响。
4、现有技术采用化学镀对合金表面进行改性处理大部分是为了解决腐蚀等问题，对于光学用途的表面改性处理技术记载较少，并且存在下述缺点：
5、1)化学镀改性层厚度均匀性差：现有技术中对于改性层厚度的控制不够精确，存在厚度不均匀的问题，影响反射镜的光学性能；
6、2)表面存在微细瑕疵：现有技术中对于反射镜表面的处理不够细致，容易产生
7、3)可抛光性不强：现有技术中对于反射镜表面的化学镀处理无法很好地提高其可抛光性，限制了反射镜的精细加工；
8、4)退镍后需进行加工：现有技术中使用的镀镍磷层容易退镍，导致基体机械尺寸不稳定，需要进行额外的加工处理。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种金属反射镜及其表面化学镀镍磷合金的方法，该反射镜成本较低，并且通过表面改性处理，能够获得表面光洁度极高的反射镜。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的金属反射镜，其镜体材料为铬锆铜合金，镜体表面镀镍磷合金。
3、进一步，所述的镜体材料为c18150铬锆铜合金。
4、进一步，上述金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法如下：将镜体除需要镀镍表面以外的部分涂保护胶；用有机溶剂擦拭镜体表面；使用a溶液对镜体进行一次清洗；水洗；使用b溶液对镜体进行二次清洗；水洗；中和；清洗；热水洗后放入化学镀镍磷溶液中镀镍磷合金；所述的a溶液由酸性溶液中加入三氧化铬、硫酸铜、表面活性剂组成，其中三氧化铬浓度为30～80g/l，硫酸铜浓度为1～3g/l，表面活性剂op-10浓度为0.01～0.03ml/l；b溶液由酸性溶液中加入三氧化铬、硝酸镍、硝酸钠、亚硝酸钠组成；其中三氧化铬浓度为25～35g/l，硝酸镍浓度为5～7g/l，硝酸钠浓度为1～3g/l，亚硝酸钠浓度为1～3g/l。
5、进一步，将镜体除需要镀镍表面以外的部分涂保护胶共3-5次，保护胶凝固后，用尖刀修型，漏出需要镀镍磷的部位；先用丙酮擦拭镜体表面，再用石油醚擦拭镜体表面，反复擦拭。
6、优选的，a溶液中三氧化铬浓度为50g/l，硫酸铜浓度为2g/l，表面活性剂op-10浓度为0.02ml/l。
7、进一步，使用温度为30℃的a溶液对擦拭好的镜体表面进行一次清洗，a溶液中硫酸浓度为16～24ml/l，硝酸浓度为18～22ml/l，硫酸铜浓度为0～3g/l，硝酸铜浓度为2～2.5g/l，硝酸镍浓度9～12g/l，清洗时间为5～8s。
8、优选的，b溶液中硝酸镍浓度为5g/l，硝酸钠浓度为1g/l，亚硝酸钠浓度为1g/l。
9、进一步，使用温度为40～45℃的b溶液对镜体表面进行二次清洗，b溶液中三氧化铬浓度为25～35g/l，硫酸浓度为95～110ml/l，磷酸浓度为18～22ml/l，乙酸浓度为19～23ml/l，清洗时间为4～6s。
10、进一步，采用碳酸钠水溶液、氢氧化钠溶液或氨水中和酸性溶液，中和时间为10s。
11、进一步，将镜体放入到提前加热好的去离子水中预热，去离子水温度为70～80℃，预热时间为2min。
12、进一步，将镜体放入镀镍磷溶液中，静置至与镀镍磷溶液温度保持一致，将清洗干净的细铁丝与镜体的表面接触5～10s，直至镜体表面发生反应并产生气泡，取出铁丝。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
14、1.使用铬锆铜合金作为镜体材料，具有高导热性、低膨胀系数、伸长率高、抗拉强度大、机械尺寸稳定性好、使用寿命长、焊接性能好、成本低等特点。
15、2.采用涂胶保护、擦拭表面和多次清洗等步骤，能够有效减少表面的微细瑕疵。
16、3.能确保改性层厚度的均匀性。
17、4.通过增强镀层的可抛光性，可以将金属反射镜中、高频段面型偏差加工到亚纳米级精度，轻松实现粗糙度优于1nm，提高了反射镜的光学性能，从而提高反射镜的表面光洁度。
18、5.通过选择优化的一次清洗液组分和二次清洗工艺，能保证反射镜表面机械尺寸特征稳定，并避免基体钝化和镀后镍磷层结合力差的问题。
19、6.采用的镀镍磷层方法易于退镍，退镍后基体机械尺寸稳定，可直接进行再镀镍，无需进行加工。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属反射镜，其特征在于该反射镜的镜体材料为铬锆铜合金，镜体表面镀镍磷合金。
2.根据权利要求1所述的金属反射镜，其特征在于所述的镜体材料为C18150铬锆铜合金。
3.一种如权利要求1所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于该方法如下：将镜体除需要镀镍表面以外的部分涂保护胶；用有机溶剂擦拭镜体表面；使用A溶液对镜体进行一次清洗；水洗；使用B溶液对镜体进行二次清洗；水洗；中和；清洗；热水洗后放入化学镀镍磷溶液中镀镍磷合金；所述的A溶液由酸性溶液中加入三氧化铬、硫酸铜、表面活性剂组成，其中三氧化铬浓度为30～80g/L，硫酸铜浓度为1～3g/L，表面活性剂op-10浓度为0.01～0.03ml/L；B溶液由酸性溶液中加入三氧化铬、硝酸镍、硝酸钠、亚硝酸钠组成；其中三氧化铬浓度为25～35g/L，硝酸镍浓度为5～7g/L，硝酸钠浓度为1～3g/L，亚硝酸钠浓度为1～3g/L。
4.根据权利要求3所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于将镜体除需要镀镍表面以外的部分涂保护胶共3-5次，保护胶凝固后，用尖刀修型，漏出需要镀
5.根据权利要求3所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于A溶液中三氧化铬浓度为50g/L，硫酸铜浓度为2g/L，表面活性剂op-10浓度为0.02ml/L。
6.根据权利要求3所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于使用温度为30℃的A溶液对擦拭好的镜体表面进行一次清洗，A溶液中硫酸浓度为16～24ml/L，硝酸浓度为18～22ml/L，硫酸铜浓度为0～3g/L，硝酸铜浓度为2～2.5g/L，硝酸镍浓度9～12g/L，清洗时间为5～8s。
7.根据权利要求3所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于B溶液中硝酸镍浓度为5g/L，硝酸钠浓度为1g/L，亚硝酸钠浓度为1g/L。
8.根据权利要求3所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于使用温度为40～45℃的B溶液对镜体表面进行二次清洗，B溶液中三氧化铬浓度为25～35g/L，硫酸浓度为95～110ml/L，磷酸浓度为18～22ml/L，乙酸浓度为19～23ml/L，清洗时间为4～6s。
9.根据权利要求3所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于将镜体放入到提前加热好的去离子水中预热，去离子水温度为70～80℃，预热时间为2min。
10.根据权利要求3所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于将镜体放入镀镍磷溶液中，静置至与镀镍磷溶液温度保持一致，将清洗干净的细铁丝与镜体的表面接触5～10s，直至镜体表面发生反应并产生气泡，取出铁丝。
...【技术特征摘要】
1.一种金属反射镜，其特征在于该反射镜的镜体材料为铬锆铜合金，镜体表面镀镍磷合金。
2.根据权利要求1所述的金属反射镜，其特征在于所述的镜体材料为c18150铬锆铜合金。
3.一种如权利要求1所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于该方法如下：将镜体除需要镀镍表面以外的部分涂保护胶；用有机溶剂擦拭镜体表面；使用a溶液对镜体进行一次清洗；水洗；使用b溶液对镜体进行二次清洗；水洗；中和；清洗；热水洗后放入化学镀镍磷溶液中镀镍磷合金；所述的a溶液由酸性溶液中加入三氧化铬、硫酸铜、表面活性剂组成，其中三氧化铬浓度为30～80g/l，硫酸铜浓度为1～3g/l，表面活性剂op-10浓度为0.01～0.03ml/l；b溶液由酸性溶液中加入三氧化铬、硝酸镍、硝酸钠、亚硝酸钠组成；其中三氧化铬浓度为25～35g/l，硝酸镍浓度为5～7g/l，硝酸钠浓度为1～3g/l，亚硝酸钠浓度为1～3g/l。
4.根据权利要求3所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于将镜体除需要镀镍表面以外的部分涂保护胶共3-5次，保护胶凝固后，用尖刀修型，漏出需要镀镍磷的部位；先用丙酮擦拭镜体表面，再用石油醚擦拭镜体表面，反复擦拭。
5.根据权利要求3所述的金属反射镜表面化学镀镍磷合金的方法，其特征在于a溶液中三氧化铬浓度为50g/l，硫酸铜浓度为2g/l，表...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哈，张继真，管海军，姚远，郝松涛，宋振强，
申请(专利权)人：长春长光智欧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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