【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源与环境，特别是涉及一种垃圾焚烧飞灰协同油泥类危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺。
技术介绍
1、生活垃圾焚烧飞灰是在生活垃圾焚烧过程中主要收集于烟气管道、烟气净化装置、旋风分离器和布袋除尘器等容重较轻、粒径细小的粉体物质。随着烟气净化水平的不断提高，排放到大气中的烟气越来越清洁，而净化系统截留捕集的细颗粒物（飞灰）成分越来越复杂、危害性越来越大。如何高效环保无害化处置危险废弃物是当前的研究热点之一，而在无害化处理基础上，进行资源化利用是固废处置的发展方向。
2、一般固体废弃物和油泥类危险废弃物都是属于产生量大、历史堆存量巨大，同时处理难度较高的环境污染物，特别是像粉煤灰、落地油泥、清罐油泥、油泥渣等含有较高含量的石油烃、重金属及二噁英等有害物。
3、现有飞灰的处置和资源化利用方案中，会在一定程度上协同其它一般固体废弃物如废玻璃、市政污泥、工业废渣、低品位的页岩、珍珠岩等。这也成为当下飞灰与其它大宗固废协同处置发展的新方向和途径。
4、由于焚烧飞灰含有si、al、ca、fe、na、k等成分，与制陶基体原料成分相似，利用焚烧飞灰制备陶粒已成为焚烧飞灰资源化途径之一。所用的焚烧飞灰主要为原始焚烧飞灰或经水洗浸出预处理的焚烧飞灰。如中国专利公开号cn113213191a公开了一种利用垃圾焚烧飞灰的陶粒制备方法及制得的陶粒，其以垃圾焚烧飞灰为原料，通过添加石灰石和粘土、粉煤灰、污泥等高硅物质，调控制陶原料主要组分的比例，经造球、干燥、高温焙烧制得性能优异且有害物质含量均达标的陶粒。中
5、中国专利公开号cn113387715a公开了一种低烧结温度的飞灰陶粒制备方法，其先将垃圾焚烧得到的飞灰、硅藻土、泥土和复合助熔剂分别在105℃烘干并粉碎，接着对飞灰进行水洗，然后将硅藻土与飞灰混合并在160℃水热反应12h，最后将水热反应后的飞灰混合物与泥土、复合助熔剂混合，搓圆造粒并在350℃预烧，900℃～1000℃温度下烧结得到堆积密度800kg/m3、5mpa陶粒。该专利技术在对飞灰混合物进行造粒烧结之前，会对掺有硅藻土的飞灰进行水热预处理，这一操作降低了飞灰混合物中氧化钙的含量，从而降低飞灰熔融的温度，使得飞灰陶粒能够在900～1000℃的低温下完成烧结；同时，水热预处理过程将生成含水硅酸钙，其在飞灰陶粒烧结过程中可以生成硅灰石，硅灰石能够提高轻集料陶粒的机械强度。
6、中国专利公开号cn115745648a公开了一种利用生活垃圾焚烧飞灰和电解锰渣制备陶粒的方法，采用先取一定量飞灰，进行水洗预处理10-60min，浸泡后晾干；将电解锰渣、飞灰和粉煤灰进行碾磨粉碎处理；研磨后将一定量的电解锰渣、飞灰和粉煤灰按照一定比例混合，充分搅拌；将混合后的物料（飞灰：电解锰渣：粉煤灰按1:5:4进行混合）放入造粒机中进行造粒；将制备成型的颗粒先在650℃进行预热后，送入马弗炉中升温至1150℃焙烧，得到成型15mpa陶粒。该专利技术采用生活垃圾焚烧飞灰和电解锰渣作为载体制备陶粒，不仅降低陶粒成本，同时生活垃圾焚烧飞灰和电解锰渣重金属能够得到固化/稳定化，做到了“以废治废，变废为宝”和节能减排的目的，实现社会环境与经济双赢的目的。
7、中国专利公开号cn116496071a公开了一种飞灰低碳陶粒及其制备方法和生产系统，其首先利用垃圾渗滤液对飞灰进行脱氯洗脱处理，然后脱氯飞灰脱水处理后与其他原料混合造粒、在1200-1250℃下烧结30min制得低碳飞灰陶粒。该专利技术结合飞灰渗滤液洗脱氯技术，利用飞灰高温烧结工艺，实现脱氯、有机飞灰、二噁英及其他有污染物全分解，再利用水泥或混凝土对飞灰中重金属彻底固化，最终实现飞灰低碳资源化利用和垃圾渗滤液低成本处理。
8、但本申请专利技术人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
9、(1)将垃圾焚烧飞灰与高岭土、粉煤灰等高硅辅料混合造粒，制造可应用于水处理或建材领域的陶粒。但由于原料和预处理方式的差异，焚烧飞灰和原辅料的比选和材料配比将变得难以控制。
10、(2)飞灰不经过水洗过程，其中富含的无机盐成分特别是氯化物将会极大的影响陶粒的质量性能，陶粒强度欠佳，同时飞灰中重金属固化效果不稳定，高温条件下易挥发造成污染，限制了其应用。
11、(3)飞灰不经任何处理直接与粉煤灰、硅酸盐水泥及重金属稳定剂混合制取免烧陶粒，虽然重金属浸出达标但所得陶粒强度最高仅有8mpa，免烧法制陶粒限制了陶粒强度的提升。
12、(4)飞灰经水洗脱氯，干燥、水热反应后与其他物料混合造粒，然后经预烧、烧结，虽然能得到实验室级别的轻质陶粒，但原料配比复杂，工业化应用过程飞灰和原辅料的比选和材料配比将变得难以控制；除此之外，使用搓圆造粒，焙烧温度仅有900-1000℃，直接影响了陶粒筒压强度的提升。
13、(5)飞灰经垃圾渗滤液或水脱氯洗脱处理，脱水处理后与其他原料混合造粒、烧结虽然可制得低碳飞灰陶粒，但原料配比复杂，飞灰和原辅料的比选、配比难以控制；除此之外，1250℃烧结温度导致能耗过高，烧结制得陶粒性能也未研究，无法确定该方法烧结陶粒能满足既定需求。
14、(6)飞灰经水洗干燥后研磨处理，与其他物料混合造粒后在650℃的高温下预烧极易造成陶粒生胚破损，造成成品破损率提高。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种垃圾焚烧飞灰协同油泥类危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，通过改善物料种类及配比、优化造粒工艺、两段干化替代高温预烧等手段在较低烧成温度制备出轻质高强陶粒。除此之外，整套工艺一方面充分利用高温烟气余热，用于料球烘干等，提高了系统热效率；另一方面将干化工段不凝气作为燃料引入烧成系统，节省了天然气用量，降低了系统能耗；特别是通过资源化利用途径，协同处置了生活垃圾焚烧飞灰、油泥类危废及一般固废粉煤灰，实现了固废危废综合利用生产绿色建材的目的，真正践行了节能减排，绿色低碳的环保理念，具有重要的现实意义。
2、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧飞灰协同油泥类危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：飞灰预处理的具体过程如下：
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：油泥类危废预处理的具体过程如下：
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：混合配料的具体过程如下：
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：一段间接干化的热源选择蒸汽、导热油或其他导热介质中的一种；一段间接干化的方式选择回转窑式夹套干化、膜式壁式夹套干化、履带式干化中的一种。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：二段直接干化为带式干化，二段直接干化的热源可选择天然气、热烟气、热空气中的一种。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：烧成过程所产生的高温烟气先在回转窑内进行SNCR脱硝，脱硝还原剂选择尿素，尿素溶液浓度为10%，脱硝后烟气先经高温除尘，然后与导热油炉进行热交换回收余热，再经急冷、除二噁英、干法脱酸、布袋除尘、两级湿法脱酸、烟气再热后排放。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：飞灰预处理干化及陶粒生胚两段干化所产生的废气进行冷凝，冷凝下来的废水送去污水站处理，含有油气的不凝气作为燃料送入烧成系统烧掉。
10.一种轻质高强陶粒，采用权利要求1-9任一项所述的工艺制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧飞灰协同油泥类危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：飞灰预处理的具体过程如下：
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：油泥类危废预处理的具体过程如下：
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：混合配料的具体过程如下：
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：一段间接干化的热源选择蒸汽、导热油或其他导热介质中的一种；一段间接干化的方式选择回转窑式夹套干化、膜式壁式夹套干化、履带式干化中的一种。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰协同油泥危废及一般固废制备轻质高强陶粒的工艺，其特征在于：二段直接干化为带式干化，二段直接干化的热源可选择天然气、热...
【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，范清帅，郭宗辉，刘卫，张贵民，洪常亮，刘胜，李伟伟，欧俊杰，
申请(专利权)人：榆林锋利悦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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