一种用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统及方法技术方案

技术编号:40591982 阅读:22 留言:0更新日期:2024-03-12 21:53
本发明专利技术提供一种用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统及方法,该系统包括降尘单元、预热单元、氨气回收单元、冷却回流单元和除臭单元,将多台密闭式堆肥反应器产生的臭气统一收集后送入降尘单元进行高效降尘,再经过预热单元加热到设定温度后进入氨气回收单元将臭气中氨气高效率分离出来,分离出的氨气再经过冷却回流单元形成氨水和剩余气体,氨水经过回流进一步精馏浓缩直至达到设定浓度则排入氨水储存罐中储存,剩余气体进入除臭单元进行喷淋除臭达标后进行排放。本发明专利技术提供的系统和方法在实现回收氨的同时同步处理了高氨臭气及除臭废水,回收得到的高浓度氨水可作为液体肥原料产生收益,具有极大的社会效益、环境效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到堆肥处理,具体涉及到一种用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统及方法


技术介绍

1、堆肥是当前国内外畜禽粪便的主流处理技术,近年来立式密闭堆肥反应器因占地小、处理效率高等优点已成为国内畜禽养殖场主流的粪便处理设备。虽然每台反应器都配备喷淋塔除臭,但除臭效果有限,根本无法降低反应器的发酵臭气对周边影响。nh3是好氧堆肥过程中氮损失的主要形式,相关文献报道鸡粪好氧发酵臭气中氨浓度为1713.92mg/m3,在堆肥臭气所含的各恶臭物质中占比98.70%,因此密闭式堆肥反应的除臭中nh3一直是研究热点和除臭重点。

2、现有的除臭方法都是对密闭式堆肥反应器产生的臭气进行去除或净化,常用的除臭方法分为两种,一种是源头降臭法:在物料中添加硫磺和硫酸亚铁、磷矿石、生物炭、过磷酸钙、除臭剂等,但是该方法不但增加工作量和投资成本,而且除臭效果难以保证;而另一种是末端除臭法:利用喷淋塔、滤池、滴滤塔等除臭设备对排出的臭气进行除臭,滤池和滴滤池投资较高而且要预先配置冷却降温系统才行,而喷淋塔除臭一般要用大量清水或配合化学药剂实现快速降氨,虽然除臭效果可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统,其特征在于,所述系统包括降尘单元、预热单元、氨气回收单元、冷却回流单元和除臭单元,其中:

2.根据权利要求1所述用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统,其特征在于,所述旋流除尘塔内部设置至少3层旋流板,其中最下层和最上层的旋流板为正转,中间层的旋流板为反转,每层旋流板上部安装进水管和若干均匀布置的喷淋头,所述旋流除尘塔内部顶端设置挡水器件,所述旋流除尘塔底部设置第一水箱和第一水泵,所述第一水泵用于将所述第一水箱中的水通过管道提升到每层旋流板上部进行喷淋。

3.根据权利要求1所述用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统,其特征...

【技术特征摘要】

1.一种用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统,其特征在于,所述系统包括降尘单元、预热单元、氨气回收单元、冷却回流单元和除臭单元,其中:

2.根据权利要求1所述用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统,其特征在于,所述旋流除尘塔内部设置至少3层旋流板,其中最下层和最上层的旋流板为正转,中间层的旋流板为反转,每层旋流板上部安装进水管和若干均匀布置的喷淋头,所述旋流除尘塔内部顶端设置挡水器件,所述旋流除尘塔底部设置第一水箱和第一水泵,所述第一水泵用于将所述第一水箱中的水通过管道提升到每层旋流板上部进行喷淋。

3.根据权利要求1所述用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统,其特征在于,所述预热器将所述旋流除尘塔排出的臭气加热至85-90℃。

4.根据权利要求1所述用于堆肥反应器的除臭和氨气回收的系统,其特征在于,所述氨气回收单元还包括第二水泵和第三水泵,所述第二水泵用于将所述回收氨精馏塔底部排出的分离水提升至所述回收氨精馏塔顶部,所述第三水泵用于将所述净化水池中的低氨氮净化水再循环利用,抽至所述旋流除尘塔的内部底端和所述除臭喷淋塔的内部底端的水箱。

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【专利技术属性】
技术研发人员:曹珍张齐易贤明冯立坚温文斯刘世广
申请(专利权)人:温氏食品集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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