【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高拉速连铸领域，涉及了一种生产150mm厚ah36超宽板坯的高拉速连铸工艺；具体的是，涉及了一种生产ah36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺。
技术介绍
1、近年来，国内外市场对高附加值钢种的需求量显著增加，这促进了企业高效、高质量化生产的步伐，而铸坯凝固缺陷、漏钢事故等严重制约了连铸高拉速生产，为此，针对不同钢种凝固特性，设计相对应的高拉速连铸工艺愈发重要。
2、高拉速连铸技术旨在挖掘连铸设备能力的极限，其在设备空间和制造设计、配件及人力成本、能源和排放控制水平、工艺和质量稳定性等方面均具有一定优势，对整个钢铁生产流程向绿色化、高效化、智能化发展具有直接的推动作用。
3、高拉速连铸需要确保生产出更好质量的铸坯以及更高的控制水平。因此，需要开发新技术、新工艺来解决板坯高拉速条件下出现的凝固坯壳不均匀、结晶器卷渣、结晶器液面波动大、鼓肚等技术难题。
4、中国专利(2022108242677)公开了一种以高拉速生产25mn4钢的连铸工艺，得到的方圆坯质量合格，其与本专利所述ah36钢种、150mm中薄板坯的坯型均有不同。提出了一种小方坯连铸高拉速的生产方法，主要用于断面为160-165mm的螺纹钢，各项工艺参数的选取偏向于小断面铸坯技术要点。公开了一种亚包晶钢高拉速生产方法，其钢种碳含量为0.10-0.12％，钢液凝固收缩系数较ah36有较大不同，铸坯厚度为230mm，本专利生产板坯属于150mm的中薄板坯，高拉速下工艺参数如结晶器振动、保护渣选取方式
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是提供了一种生产ah36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺；其工艺流程为：bof-lf/vd精炼炉→钢包回转台→单流中间包→多孔浸入式水口→在线调宽结晶器→气水二冷→空冷→火切堆垛；
2、其具体工艺包括：
3、(1)：转炉及精炼炉产出合格钢水，以钢包运输至回转台，经长水口注入单流中间包，中间包浇铸过程中钢液重量不得小于40t，中间包覆盖剂为高碱度覆盖剂，浇铸温度为(液相线温度+20)±5℃，由塞棒控制注入结晶器的钢水量，配置塞棒吹氩以防止水口结瘤，由浸入式水口将钢液注入结晶器内，水口插入结晶器液面深度为140-160mm；
4、(2)：铸机拉速为1.5-2.0m/min，结晶器冷却水总换热量为6.0-8.0mw；结晶器振动采用非正弦振动方式，振动频率为120-190次/min，振幅为3-5mm，偏斜率0.1<α≤0.4，结晶器液面波动控制在±5mm内；
5、结晶器具有热流检测、振动摩擦力检测、液面波动检测和漏钢预报系统；
6、(3)：二冷区采用连续弯曲、连续矫直，由足辊段(支撑辊宽面1排、窄面4排，与结晶器一体)、弯曲段(扇形段0#)、弧形段(扇形段1-5#)、矫直段(扇形段6-7#)、水平段(扇形段8#)构成；二冷区共分为8个回路，其中回路1w、1n分别为足辊宽面和窄面，回路2-3为弯曲段，回路4为弧形段1#和2#，回路5为弧形段3#和4#，回路6为弧形段5#和矫直段6#，回路7为矫直段7#和水平段8#，二冷区总长度16.8m；
7、(4)：二冷使用动态热检测和动态配水功能，可对凝固过程热状态进行实时预测，并根据目标表面温度进行水量调控；
8、(5)：二冷区进行电磁搅拌，安装位置是2段和3段出口的辊子，电流强度为460-480a，频率为8-11hz；
9、(6)：具备凝固末端动态轻压下功能，主要执行区间为扇形段5-8#，总压下量在3-10mm；
10、(7)：板坯进行火焰切割，切割后堆垛缓冷，或者直接热送热装。
11、进一步的，拉速提高后，钢液在中间包内停留时间减少，夹杂物上浮不充分，会降低ah36钢液纯净度，特使用碱度为1.8-2.5的碱性中间包覆盖剂，以最大限度的吸收钢液中夹杂物。
12、进一步的，中间包换包时候的最低吨位不小于30t。
13、进一步的，为防止高拉速浇铸时水口内壁结瘤造成堵塞，采用塞棒吹氩技术，拉速为1.5m/min时，吹氩量为0.45l/min，拉速为2.0m/min时，吹氩量为0.72l/min，拉速区间内，每升高0.1m/min拉速，吹氩量提高0.054l/min。
14、进一步的，浸入式水口出口可以是两孔、三孔、四孔、五孔等。
15、进一步的，板坯厚度较薄且宽度较大，初生坯壳极易发生不均匀生长，拉速提高时，结晶器振动频率与拉速呈正比，即振频f＝72×拉速vc+18，以减小板坯振痕深度；
16、结晶器热流检测系统实时显示结晶器铜板四个面的热流密度分布，振动摩擦力检测实时计算结晶器振动时的摩擦力大小，液面波动检测实时监控结晶器钢水上表面的波动频率和幅度，漏钢预报系统实时显示结晶器铜板热电偶温度变化规律，上述系统可对关键数据超过正常范围的异常工况进行报警。
17、进一步的，动态配水模型采用二维或三维算法，可以预测板坯宽度方向凝固末端形状为u型或w型。
18、进一步的，铸坯宽度较大，二冷区采用气-水喷雾冷却可达到更均匀的冷却效果，150mm×(2800-3200)mm板坯，阀后压力为0.2～0.3mpa，二冷比水量在0.4-1.2kg/t钢。
19、进一步的，二冷区沿铸坯宽度方向采用两种或多种类型的喷嘴，均匀布置在铸坯宽面上方，可较好地覆盖板坯宽面；
20、以三种为例，其中最边部采用小流量喷嘴(型号为a，水量是面部喷嘴的30％-60％)，次边部采用过渡流量喷嘴(型号为b，水量是面部喷嘴的60％-90％)，面部中心区域采用正常流量喷嘴(型号为c，水量是100％)，共用一个冷却回路。
21、进一步的，动态轻压下功能可根据钢种、过热度、拉速和冷却条件的变化而自动调整压下量、压下区间和压下率参数，其中压下区间为中心线固相率为0.5-1.0的位置，同时考虑覆盖u型或w型液芯形状的全部范围，对于u型液芯，以板坯中心处固相率为准；对于w型液芯，以板坯1/4～1/8宽度处的中心固相率为准。
22、进一步的，堆垛缓冷时间36h以上，或热送热装条件下入炉温度高于600℃。
23、有益效果：本专利技术与现有技术相比，本专利技术的特点是：基于本专利技术的技术成果，ah36钢拉速提高20％～60％，板坯低倍质量合格，产品无质量异议，同时铸机生产潜能进一步释放，降低了生产成本和吨钢co2排放量，改善了炉机匹配关系。
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1.一种生产AH36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，其工艺流程为：BOF-LF/VD精炼炉→钢包回转台→单流中间包→多孔浸入式水口→在线调宽结晶器→气水二冷→空冷→火切堆垛。
2.根据权利要求1所述的一种生产AH36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，其具体工艺步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种生产AH36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，拉速提高后，钢液在中间包内停留时间减少，使用碱度为1.8-2.5的碱性中间包覆盖剂；
4.根据权利要求2所述的一种生产AH36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，所述采用塞棒吹氩技术时，拉速为1.5m/min时，吹氩量为0.45L/min；拉速为2.0m/min时，吹氩量为0.72L/min，拉速区间内，每升高0.1m/min拉速，吹氩量提高0.054L/min。
5.根据权利要求2所述的一种生产AH36钢150mm×(
6.根据权利要求2所述的一种生产AH36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，所述结晶器振动频率与拉速呈正比，即振频f＝72×拉速VC+18。
7.根据权利要求2所述的一种生产AH36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，所述动态配水模型采用二维或三维算法，可预测板坯宽度方向凝固末端形状为U型或W型。
8.根据权利要求2所述的一种生产AH36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，所述二冷区采用气-水喷雾冷却制得150mm×(2800-3200)mm板坯，阀后压力为0.2～0.3Mpa，二冷比水量在0.4-1.2Kg/t钢；
9.根据权利要求2所述的一种生产AH36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，所述动态轻压下功能可根据钢种、过热度、拉速和冷却条件的变化而自动调整压下量、压下区间和压下率参数，其中压下区间为中心线固相率为0.5-1.0的位置，同时考虑覆盖U型或W型液芯形状的全部范围，对于U型液芯，以板坯中心处固相率为准；对于W型液芯，以板坯1/4～1/8宽度处的中心固相率为准。
10.根据权利要求2所述的一种生产AH36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，所述堆垛缓冷时间＞36h，或热送热装条件下入炉温度高于600℃。
...【技术特征摘要】
1.一种生产ah36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，其工艺流程为：bof-lf/vd精炼炉→钢包回转台→单流中间包→多孔浸入式水口→在线调宽结晶器→气水二冷→空冷→火切堆垛。
2.根据权利要求1所述的一种生产ah36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，其具体工艺步骤如下：
3.根据权利要求2所述的一种生产ah36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，拉速提高后，钢液在中间包内停留时间减少，使用碱度为1.8-2.5的碱性中间包覆盖剂；
4.根据权利要求2所述的一种生产ah36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，所述采用塞棒吹氩技术时，拉速为1.5m/min时，吹氩量为0.45l/min；拉速为2.0m/min时，吹氩量为0.72l/min，拉速区间内，每升高0.1m/min拉速，吹氩量提高0.054l/min。
5.根据权利要求2所述的一种生产ah36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺，其特征在于，浸入式水口出口是两孔、三孔、四孔或五孔中的一种。
6.根据权利要求2所述的一种生产ah36钢150mm×(2800-3200)mm超宽板...
【专利技术属性】
技术研发人员：于湛，兰鹏，艾宏洲，黄华，李权辉，李明，王海杰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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