【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导电粉制备，尤其涉及一种黑色金属导电粉的制备方法及应用。
技术介绍
1、碳系作为导静电产品的导电材料的时代已经延续近1个世纪，但炭系材料由于其自身性能的缺陷，随温度、时间碳化分解速度加快，性能减退。导致产品的导静电性能有盲点、抗压、抗拉、抗折性能降低、在高温情况下炭系材料挥发致使产品无防静电性能，在使用过程中炭系导静电材料溢出、挥发影响整个使用环境的性能的稳定性；
2、但是，现有技术中，在传统的黑色金属导电粉制备过程中，常常存在颗粒尺寸不均匀、堆积密度难以控制、防锈性能不足问题。传统制备方法往往无法满足不同应用场景对导电粉性能的多样化需求，导致其在电子、电工领域的应用受到限制。
3、因此，有必要提供一种新的黑色金属导电粉的制备方法及应用解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种通过精细的工艺控制和材料选择，使得黑色金属导电粉在颗粒尺寸、堆积密度、导电性能方面得以优化。这不仅提高了导电粉在电子、电工领域的性能表现，还拓展了其在各种应用场景下的适用范围的黑色金属导电粉的制备方法及应用。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的黑色金属导电粉的制备方法，该黑色金属导电粉具备如下规格，包括：
3、目数取值范围为：600-1200目；
4、堆积密度范围为：1.2-3.8g/cm3；
5、该黑色金属导电粉采用多孔隙蜂窝状的结构类型；
6、具体制备方式包括以下步骤：p>
7、选取s1：采用多孔性防锈黑色金属骨料为原材料，调整黑色金属导电粉的堆积密度，使其符合主材基础密度要求，其中，黑色金属导电粉的堆积密度区间值为1.2-3.8g/cm3；
8、通过该骨料的调整，实现黑色金属导电粉的堆积密度可控，使其适应不同主材密度的要求；
9、分级s2：对选取s1中确定堆积密度的多孔性防锈黑色金属骨料进行分级，得到不同目数，如600目、800目、1000目或1200目的粉体材料；
10、采用分级设备对多孔性防锈黑色金属骨料进行分级，得到不同目数的粉体材料，保证了黑色金属导电粉的颗粒尺寸的均匀性和稳定性；
11、级配s3：将分级s2中得到的不同目数的粉体材料按照以下比例进行级配：
12、大粒径粉体材料：2-3重量份，且大粒径粉体材料的目数取值范围为700目以上；
13、中粒径粉体材料：3-5重量份，且中粒径粉体材料的目数取值范围为800-1000目；
14、小粒径粉体材料：2-5重量份，且小粒径粉体材料的目数取值范围为1200目以下；
15、通过级配不同目数的粉体材料，实现了黑色金属导电粉在大、中、小粒径上的合理分布，提高了其在特定应用领域的性能表现；
16、烘干s4：对级配得到的黑色金属导电粉材料进行烘干。
17、作为本专利技术的进一步方案，所述烘干s4中对黑色金属导电粉材料的烘干为300±10℃，其中，烘干时间为2-3小时，确保产品的稳定性和质量；
18、所述选取s1中调整的黑色金属导电粉堆积密度基准为与主材的密度±0.5，以确保最佳的导电性能和应用适应性。
19、作为本专利技术的进一步方案，所述多孔性防锈黑色金属骨料的选择基于分析无机非金属建材行业和高分子行业胶凝材料的密度，以实现黑色金属导电粉堆积密度的可控性；且该黑色金属导电粉具有防锈性能。
20、作为本专利技术的进一步方案，所述的防锈性能基于多孔性防锈黑色金属骨料的选择和烘干s4的控制，确保黑色金属导电粉长时间使用不发生锈蚀。
21、作为本专利技术的进一步方案，所述的多孔隙蜂窝状的结构类型是通过级配得到的不同目数的粉体材料形成的，以提高黑色金属导电粉的表面积和导电性能。
22、作为本专利技术的进一步方案，所述分级设备包括破碎设备、雷蒙磨机及专用的分级设备，以确保黑色金属导电粉的颗粒尺寸满足要求。
23、作为本专利技术的进一步方案，所述多孔性防锈黑色金属骨料包括铁、铬、镍或钼金属元素，通过控制金属元素的比例和添加适量的防锈剂，以提高黑色金属导电粉的防锈性能；
24、所述级配s3还包括将不同目数的粉体材料进行混合，并在混合过程中加入适量的粘结剂，以提高黑色金属导电粉的成型性能；
25、所述烘干s4还包括对黑色金属导电粉进行表面处理工序，以提高黑色金属导电粉的导电性能和抗氧化性能；
26、所述黑色金属导电粉还包括添加适量的导电填料，以提高黑色金属导电粉的导电性能。
27、作为本专利技术的进一步方案，所述导电填料包括但不限于石墨、碳黑或金属粉末；且所述的表面处理工序包括但不限于电镀、化学镀或涂层方法；
28、所述黑色金属导电粉还包括添加适量的抗氧化剂，以提高黑色金属导电粉的抗氧化性能。
29、作为本专利技术的进一步方案，所述抗氧化剂包括但不限于金属氧化物或有机化合物。
30、本专利技术还提供一种基于所述的黑色金属导电粉的制备方法在防静电产品中应用。
31、与相关技术相比较，本专利技术提供的黑色金属导电粉的制备方法及应用具有如下有益效果：
32、本专利技术提供一种黑色金属导电粉的制备方法及应用，通过精心设计的级配步骤，实现了不同目数的粉体材料在黑色金属导电粉中的合理分布，确保了其在大、中、小粒径上的均匀性。这种优化有助于提高导电粉在电子元件特定应用领域的性能表现，使其更适用于不同工艺和设备。
33、本专利技术提供一种黑色金属导电粉的制备方法及应用，通过选取步骤中的密度调整，确保黑色金属导电粉的堆积密度符合主材基础密度要求，从而提升了其导电性能和应用适应性。这使得导电粉能够更好地满足不同材料密度的要求，广泛应用于各种导电场景。
34、本专利技术提供一种黑色金属导电粉的制备方法及应用，烘干步骤中采用300±10℃的烘干温度和2-3小时的烘干时间，确保了黑色金属导电粉的稳定性和高质量。这有助于减少生产过程中的变异性，提高产品的一致性和可靠性。
35、本专利技术提供一种黑色金属导电粉的制备方法及应用，本专利技术中选择的多孔性防锈黑色金属骨料，结合烘干步骤的控制，有效提高了黑色金属导电粉的防锈性能。这使得导电粉在长时间使用过程中不容易发生锈蚀，延长了其使用寿命。
36、本专利技术提供一种黑色金属导电粉的制备方法及应用，通过采用多孔隙蜂窝状的结构类型，即通过级配得到的不同目数的粉体材料形成的结构，有效提高了黑色金属导电粉的表面积和导电性能。这种结构有助于提高导电粉在电导方面的效率和性能。
37、本专利技术提供一种黑色金属导电粉的制备方法及应用，通过多孔性防锈黑色金属骨料的选择和调整黑色金属导电粉的堆积密度，本专利技术实现了生产工艺的可控性。这使得制备过程更具灵活性，适应性更强，能够满足不同应用场景的需求。
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1.一种黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，该黑色金属导电粉具备如下规格，包括：
2.根据权利要求1所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述烘干S4中对黑色金属导电粉材料的烘干为300±10℃，其中，烘干时间为2-3小时，确保产品的稳定性和质量；
3.根据权利要求1所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述多孔性防锈黑色金属骨料的选择基于分析无机非金属建材行业和高分子行业胶凝材料的密度，以实现黑色金属导电粉堆积密度的可控性；且该黑色金属导电粉具有防锈性能。
4.根据权利要求1所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述的防锈性能基于多孔性防锈黑色金属骨料的选择和烘干S4的控制，确保黑色金属导电粉长时间使用不发生锈蚀。
5.根据权利要求1所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述的多孔隙蜂窝状的结构类型是通过级配得到的不同目数的粉体材料形成的，以提高黑色金属导电粉的表面积和导电性能。
6.根据权利要求1所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述分级设备包括破碎设备、雷蒙磨机及专用的分级设备，
7.根据权利要求1所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述多孔性防锈黑色金属骨料包括铁、铬、镍或钼金属元素，通过控制金属元素的比例和添加适量的防锈剂，以提高黑色金属导电粉的防锈性能；
8.根据权利要求7所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述导电填料包括但不限于石墨、碳黑或金属粉末；且所述的表面处理工序包括但不限于电镀、化学镀或涂层方法；
9.根据权利要求8所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂包括但不限于金属氧化物或有机化合物。
10.一种根据权利要求1至权利要求9所述的黑色金属导电粉的制备方法在防静电产品中应用。
...【技术特征摘要】
1.一种黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，该黑色金属导电粉具备如下规格，包括：
2.根据权利要求1所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述烘干s4中对黑色金属导电粉材料的烘干为300±10℃，其中，烘干时间为2-3小时，确保产品的稳定性和质量；
3.根据权利要求1所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述多孔性防锈黑色金属骨料的选择基于分析无机非金属建材行业和高分子行业胶凝材料的密度，以实现黑色金属导电粉堆积密度的可控性；且该黑色金属导电粉具有防锈性能。
4.根据权利要求1所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述的防锈性能基于多孔性防锈黑色金属骨料的选择和烘干s4的控制，确保黑色金属导电粉长时间使用不发生锈蚀。
5.根据权利要求1所述的黑色金属导电粉的制备方法，其特征在于，所述的多孔隙蜂窝状的结构类型是通过级配得到的不同目数的粉体材料形...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪生，王新民，杨玉兴，
申请(专利权)人：北京金科复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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