【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废弃资源再利用设备，具体是一种废氧化铝回收利用装置及其操作方法。
技术介绍
1、氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。
2、目前在化工领域中，常见的对废氧化铝回收利用的方法有熔融法、湿法和气相法等，其中熔融法是将化工作业中产生的废旧氧化铝加热至高温，使其熔融成液态，之后再通过分离和再生的过程来回收利用，在进行熔融作业中，一般会使用到相关的熔融罐，将废旧氧化铝加热后，再通过其底部的排料口将其排出，然而现有基于化工领域的用于废旧氧化铝回收利用的熔融罐在实际使用中依然存在弊端：
3、使用中，熔融罐的排料口一般会设置在罐体的底部，成单一状，开口端口径较大，当排料打开后，废旧氧化铝液将会呈现大流量、大面积的向下倾泻流出，此时面对大量废旧氧化铝液的快速流出将会导致用于盛放液体的放置盒因液体流速过快无法控制其流量，并且将会伴随着出现废旧氧化铝液溢出或者飞溅的现象，在导致浪费的同时，存在一定的危险性，进而降低了后续相关的化工作业程序，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的废旧氧化铝液呈现大流量、大面积的向下倾泻流出，伴随着出现废旧氧化铝液溢出或者飞溅的现象的问题，本专利技术提供了一种废氧化铝回收利用装置及其操作方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废氧化铝回收利用装置，包括废氧化铝熔融罐，还包括，
3、排料件，所述排料件设置有两组，分别
4、固定件，所述固定件与废氧化铝熔融罐固接，用于拉动排料件上下移动；
5、移动模组，所述移动模组设置于废氧化铝熔融罐上；
6、压缩模组，所述压缩模组安装于废氧化铝熔融罐上，且底端延伸至移动模组内并固接有与其内部滑移连接的推动组件；
7、其中，所述排料件包括有与废氧化铝熔融罐铰接的排料管，所述排料管远离废氧化铝熔融罐的一侧滑移连接有活动管，所述活动管包括有让废氧化铝液慢速排出的圆管，防止废氧化铝液排料飞溅的挡板，用于拉动圆管从排料管的内部向外延展且和固定件卷绕的皮带；
8、所述移动模组包括有与推动组件滑移连接的圆板，以及用于驱动固定件转动并使其带动排料件移动的双向齿板；
9、所述推动组件包括有与压缩模组连通的注气管，用于承接圆管排液的放置板，所述注气管具体包括与压缩模组气体连通的第二连接管，以及与第二连接管连接并作为推动力的第二波纹管。
10、优选地，所述压缩模组包括有与废氧化铝熔融罐固接并为放置板移动提供气体动力源的挤压件，以及用于连通挤压件和第二连接管的第一连接管。
11、优选地，所述排料件还包括为排料管与废氧化铝熔融罐之间提供弹性支撑的弧形弹簧伸缩筒；
12、所述活动管还包括为圆管与排料管之间提供弹性支撑的第一弹簧，以及安装在挡板顶部且与圆管固接的第一弹簧伸缩管。
13、优选地，所述移动模组包括与圆板固接且上端位于废氧化铝熔融罐内用于防止废氧化铝液外漏的矩形板，以及与废氧化铝熔融罐固接的液压缸。
14、优选地，所述双向齿板上端的两侧均开设有与排料管相连通的槽洞，所述双向齿板的上端呈现为“u”字型，所述双向齿板的底部与圆板固接。
15、优选地，所述固定件包括与废氧化铝熔融罐固接的定位块，所述定位块上安装有用于卷绕皮带并使其拉动挡板发生移动的直齿轮，所述直齿轮与双向齿板啮合连接。
16、优选地，所述推动组件还包括有与放置板活动卡接并用于放置废氧化铝液的废氧化铝液盛放盒；
17、所述注气管还包括有为两个放置板提供弹性支撑的第二弹簧伸缩管。
18、优选地，所述挤压件包括有用于提供气体动力源的第一波纹管，所述第一波纹管的外壁活动套接有与废氧化铝熔融罐和双向齿板固接并为其提供弹性支撑的第二弹簧。
19、优选地，所述圆管的底部开设有让废氧化铝液排出的矩形槽，所述挡板的外形呈现为“丄”字型。
20、一种废氧化铝回收利用装置的操作方法，所述操作方法步骤如下：
21、s1：位于废氧化铝熔融罐内部熔融后的废氧化铝液排出时，圆板带动双向齿板上移，双向齿板移动带动固定件转动，并使其拉动挡板、圆管使其分别从圆管和排料管的内部向外展开；
22、s2：双向齿板上移，压缩压缩模组内部空气进入第二连接管、第二波纹管的内部，第二波纹管推动废氧化铝液盛放盒移动至圆管被向下拉动转动后，底部矩形槽的对应位置；
23、s3：双向齿板与排料管对接时，位于废氧化铝熔融罐内部的废氧化铝液将会通过排料件并利用矩形槽排入至推动组件的内部。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
25、本专利技术通过设置排料管和双向齿板等结构的配合，进而实现了对废旧氧化铝液慢速流出排料的目的，便于后续化工检测使用，初始状态下，两个排料件的开口端朝上，倒料时，双向齿板上移，通过直齿轮使得皮带拉动挡板从排料管的内部向外展出，并通过挡板向外拉出，带动圆管逐渐从排料管的内部外出，这时位于圆管内部的矩形槽将会漏出，槽洞将会与排料管连通，废氧化铝液将会通过排料管、圆管经过矩形槽向下流出，通过两个排料件的配合及伸缩状的设计，对流速达到了控制，实现了慢速排料的目的；
26、本专利技术通过设置第二连接管和挤压件等结构的配合，进而实现自动化、精准化倒料，第一波纹管被双向齿板的移动使其内部气体压缩，通过第一连接管进入至第二连接管的内部，并通过第二波纹管的膨胀伸展推动废氧化铝液盛放盒移动至圆管翻转后矩形槽的正下方对应位置，无需人工将收集盒放置在排料口区域进行反复对准，再进行排料的过多劳动时间，从而实现了自动化，精准度的倒料；
27、本专利技术通过设置挡板和矩形槽等结构的配合，进而在再利用排料管、圆管进行慢速流动过程中，避免废旧氧化铝液溅出，降低危险性，圆管被拉动后，矩形槽将会从排料管的内部向外露出，废旧氧化铝液将会通过矩形槽被分为几段部分排出，挡板“丄”字型的设计，将会对进行矩形槽排出的废旧氧化铝液进行阻挡，避免其出现飞溅的效果，降低了危险性。
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1.一种废氧化铝回收利用装置，包括废氧化铝熔融罐(100)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述压缩模组(500)包括有与废氧化铝熔融罐(100)固接并为放置板(602)移动提供气体动力源的挤压件(501)，以及用于连通挤压件(501)和第二连接管(6011)的第一连接管(502)。
3.根据权利要求1所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述排料件(200)还包括为排料管(201)与废氧化铝熔融罐(100)之间提供弹性支撑的弧形弹簧伸缩筒(204)；
4.根据权利要求1所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述移动模组(400)包括与圆板(402)固接且上端位于废氧化铝熔融罐(100)内用于防止废氧化铝液外漏的矩形板(401)，以及与废氧化铝熔融罐(100)固接的液压缸(403)。
5.根据权利要求4所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述双向齿板(4011)上端的两侧均开设有与排料管(201)相连通的槽洞(4012)，所述双向齿板(4011)的上端呈现为“U”字型，所述双向
6.根据权利要求1所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述固定件(300)包括与废氧化铝熔融罐(100)固接的定位块(301)，所述定位块(301)上安装有用于卷绕皮带(203)并使其拉动挡板(2023)移动的直齿轮(302)，所述直齿轮(302)与双向齿板(4011)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述推动组件(600)还包括有与放置板(602)活动卡接并用于放置废氧化铝液的废氧化铝液盛放盒(603)；
8.根据权利要求2所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述挤压件(501)包括有用于提供气体动力源的第一波纹管(5011)，所述第一波纹管(5011)的外壁活动套接有与废氧化铝熔融罐(100)和双向齿板(4011)固接并为其提供弹性支撑的第二弹簧(5012)。
9.根据权利要求1所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述圆管(2021)的底部开设有让废氧化铝液排出的矩形槽，所述挡板(2023)的外形呈现为“丄”字型。
10.根据权利要求1所述的一种废氧化铝回收利用装置的操作方法，其特征在于：所述操作方法步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种废氧化铝回收利用装置，包括废氧化铝熔融罐(100)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述压缩模组(500)包括有与废氧化铝熔融罐(100)固接并为放置板(602)移动提供气体动力源的挤压件(501)，以及用于连通挤压件(501)和第二连接管(6011)的第一连接管(502)。
3.根据权利要求1所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述排料件(200)还包括为排料管(201)与废氧化铝熔融罐(100)之间提供弹性支撑的弧形弹簧伸缩筒(204)；
4.根据权利要求1所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述移动模组(400)包括与圆板(402)固接且上端位于废氧化铝熔融罐(100)内用于防止废氧化铝液外漏的矩形板(401)，以及与废氧化铝熔融罐(100)固接的液压缸(403)。
5.根据权利要求4所述的废氧化铝回收利用装置，其特征在于：所述双向齿板(4011)上端的两侧均开设有与排料管(201)相连通的槽洞(4012)，所述双向齿板(4011)的上端呈现为“u”字型，所述双向齿板(4011)的底部与圆板(402)固接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡珂，汪东海，李军，程举，
申请(专利权)人：安徽国泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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