【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承加工，尤其涉及一种单列摆杆轴承的清洗方法。
技术介绍
1、摆杆轴承是往复锯或者电锤中的一种常用零件，其包括轴承芯、轴承壳、夹于轴承芯和轴承壳之间的钢球，钢球由保持架保持。
2、单列摆杆轴承在经过磨削加工后，表面会附着有油污、金属碎屑等杂质，在进行下一道工序前，需要对单列摆杆轴承进行清洗。目前主要采用超声波清洗设备进行清洗，将单列摆杆轴承置于容器中，以摇动的方式使容器进出装有清洗液的清洗池，在摇动过程中单列摆杆轴承之间容易相互碰撞而产生损伤，影响了单列摆杆轴承的质量，且超声波清洗只能松动表面的杂质而难使其脱落，清洗效果不理想。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种单列摆杆轴承的清洗方法，操作简单，自动化程度高，各个单列摆杆轴承分开而不接触，避免碰撞损伤，利于清洗液全面覆盖，清洗效果好，有效去除单列摆杆轴承表面附着的油污、金属碎屑，从而提高了单列摆杆轴承的表面清洁度。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
4、(a)布置产品：
5、①将单列摆杆轴承逐个安装到清洗支架上；
6、②将清洗支架安装到输送机构的输送带上，完成单列摆杆轴承在清洗装置上的布置；
7、(b)初步清洗：
8、①启动输送机构，通过输送带将清洗支架送至第一冲洗位置，停止输送；
9、②
10、③启动第一抽液泵，将第一储液箱内的清洗液抽入至第一冲洗罩内，再经喷嘴喷出，对清洗支架上的单列摆杆轴承进行冲洗，冲洗时间为5-8min；
11、④冲洗结束后，启动第一冲洗罩上的伺服电机反转，带动第一挡水帘反向滑动，回至初始位置；
12、然后启动输送机构，继续带动清洗支架前进；
13、(c)刷污：
14、①待清洗支架到达刷污位置后，停止输送；
15、②启动驱动电机，带动毛刷辊转动，对单列摆杆轴承进行刷扫，刷动单列摆杆轴承表面附着的杂质，刷污时间为3-5min；
16、③刷污结束后，启动输送机构，继续带动清洗支架前进；
17、(d)二次清洗：
18、①待清洗支架到达第二冲洗位置后，停止输送；
19、②启动第二冲洗罩上的伺服电机，伺服电机通过驱动齿轮同时带动两根齿条向外滑动，齿条带动第一挡水帘向外滑动，使第一挡水帘的下垂长度变长，直至第一挡水帘将清洗支架遮盖；
20、③启动第二抽液泵，将第二储液箱内的清水抽入至第二冲洗罩内，再经喷嘴喷出，对单列摆杆轴承进行冲洗，冲洗时间为10-15min；
21、④冲洗结束后，启动第二冲洗罩上的伺服电机反转，带动对应的第一挡水帘反向滑动，回至初始位置；
22、然后启动输送机构，继续带动清洗支架前进，直至到达终点；取下清洗支架，进行下一批单列摆杆轴承的清洗。
23、进一步，步骤(a)中清洗支架包括支撑板和侧板，侧板上开设有与支撑板相对应的固定卡槽，支撑板上均匀分布有定位柱，定位柱上开设有内凹槽，内凹槽连接有卡簧；清洗支架可拆分，损坏的部分可单独更换，随装随用，代替螺栓固定方式，省力便捷，组装简单。
24、在清洗支架上安装单列摆杆轴承的具体做法为：将单列摆杆轴承的中孔套住定位柱，使单列摆杆轴承定位安装到支撑板上；然后将卡簧卡入到定位柱的内凹槽中，通过卡簧阻挡单列摆杆轴承自由脱离定位柱；接着通过侧板的固定卡槽套住支撑板的端部，使支撑板限位在两块侧板之间，组装得到清洗支架。
25、各个单列摆杆轴承分开而不接触，避免碰撞损伤，且利于单列摆杆轴承与清洗液接触更全面，提高了清洗效果；卡簧阻挡单列摆杆轴承上窜，保证了单列摆杆轴承的安装稳定性，代替螺栓固定方式，拆装省力便捷，灵活方便。
26、进一步，输送机构的输送带上设有支撑座，支撑座上设有限位卡槽，侧板的底部设有与限位卡槽相对应的固定凸起；
27、在输送带上安装清洗支架的具体做法为：将侧板底部的固定凸起对准支撑座的限位卡槽卡入，使清洗支架限位在清洗装置的输送带上。
28、两块侧板的间距被限定，支撑板无法自由脱出，清洗支架不会散架，组装稳定性高，装有单列摆杆轴承的清洗支架重量大，无法自由向上脱出支撑座，安装稳固可靠；定位安装，操作难度低、效率高，代替螺栓固定方式，省力便捷，随装随用，灵活方便。
29、进一步，步骤(a)中清洗装置包括输送机构、第一冲洗罩、第二冲洗罩、第一抽液泵、第二抽液泵、第一储液箱、第二储液箱、废液收集槽和毛刷机构，第一冲洗罩、毛刷机构、第二冲洗罩依次设于输送机构的两块围板之间，第一抽液泵连接第一储液箱与第一冲洗罩，第二抽液泵连接第二储液箱与第二冲洗罩，废液收集槽设于第一冲洗罩、毛刷机构、第二冲洗罩的下方；第一冲洗罩、第二冲洗罩均包括具有内腔的梯形罩体和喷嘴，喷嘴设于梯形罩体的内壁上；梯形罩体设有挡水机构，挡水机构包括伺服电机、齿条和第一挡水帘，伺服电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，齿条呈对称分布，齿条滑动连接在梯形罩体上，第一挡水帘设于齿条的一端；伺服电机通过驱动齿轮带动齿条来回滑动，齿条带动第一挡水帘来回运动，以改变第一挡水帘的下垂长度。
30、进一步，第一冲洗罩、第二冲洗罩的内壁上均对称分布有第二挡水帘，第二挡水帘与第一挡水帘呈相互垂直设置，第二挡水帘配合第一挡水帘将清洗支架包围在内，避免清洗过程中产生的废液四处飞溅而不利于后续清理，废液顺着第二挡水帘、第一挡水帘落入废液收集槽内，简单方便。
31、进一步，毛刷机构包括驱动电机、毛刷辊和传动带，驱动电机的输出端连接有主动齿轮，毛刷辊的端部设有从动齿轮，传动带连接主动齿轮与从动齿轮，传动可靠又稳定，自动化程度高，省力便捷，刷污效果好，实用性强。
32、进一步，毛刷辊通过连接盘可拆卸连接从动齿轮，从动齿轮上设有固定轴，连接盘设有螺套和螺纹槽，螺纹槽螺接毛刷辊，螺套螺接固定轴，固定可靠，不易自由脱开，毛刷辊可拆卸，便于清理、更换，随装随用，灵活方便。
33、本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
34、1、布置在清洗支架上的各个单列摆杆轴承分开而不接触，避免碰撞损伤，且利于单列摆杆轴承与清洗液接触更全面，提高了清洗效果；单列摆杆轴承与定位柱紧密接触，不易自由松动，卡簧阻挡单列摆杆轴承上窜，保证了单列摆杆轴承的安装稳定性，代替螺栓固定方式，拆装省力便捷，随装随用，灵活方便。
35、2、将清洗支架安装到输送机构上后，两块侧板的间距被限定，支撑板无法自由脱出，清洗支架不会散架，组装稳定性高，无需单独对清洗支架进行锁紧固定，省时省力；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：步骤(a)中所述清洗支架包括支撑板和侧板，所述侧板上开设有与所述支撑板相对应的固定卡槽，所述支撑板上均匀分布有定位柱，所述定位柱上开设有内凹槽，所述内凹槽连接有卡簧；
3.根据权利要求2所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：所述输送机构的输送带上设有支撑座，所述支撑座上设有限位卡槽，所述侧板的底部设有与所述限位卡槽相对应的固定凸起；
4.根据权利要求1所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：步骤(a)中所述清洗装置包括输送机构、第一冲洗罩、第二冲洗罩、第一抽液泵、第二抽液泵、第一储液箱、第二储液箱、废液收集槽和毛刷机构，所述第一冲洗罩、所述毛刷机构、所述第二冲洗罩依次设于所述输送机构的两块围板之间，所述第一抽液泵连接所述第一储液箱与所述第一冲洗罩，所述第二抽液泵连接所述第二储液箱与所述第二冲洗罩，所述废液收集槽设于所述所述第一冲洗罩、所述毛刷机构、所述第二冲洗罩的下方；
5.根据权利要求4所述的一种
6.根据权利要求4所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：所述毛刷机构包括驱动电机、毛刷辊和传动带，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述毛刷辊的端部设有从动齿轮，所述传动带连接所述主动齿轮与所述从动齿轮。
7.根据权利要求6所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：所述毛刷辊通过连接盘可拆卸连接所述从动齿轮，所述从动齿轮上设有固定轴，所述连接盘设有螺套和螺纹槽，所述螺纹槽螺接所述毛刷辊，所述螺套螺接所述固定轴。
...【技术特征摘要】
1.一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：步骤(a)中所述清洗支架包括支撑板和侧板，所述侧板上开设有与所述支撑板相对应的固定卡槽，所述支撑板上均匀分布有定位柱，所述定位柱上开设有内凹槽，所述内凹槽连接有卡簧；
3.根据权利要求2所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：所述输送机构的输送带上设有支撑座，所述支撑座上设有限位卡槽，所述侧板的底部设有与所述限位卡槽相对应的固定凸起；
4.根据权利要求1所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：步骤(a)中所述清洗装置包括输送机构、第一冲洗罩、第二冲洗罩、第一抽液泵、第二抽液泵、第一储液箱、第二储液箱、废液收集槽和毛刷机构，所述第一冲洗罩、所述毛刷机构、所述第二冲洗罩依次设于所述输送机构的两块围板之间，所述第一抽液泵连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁孟沛，
申请(专利权)人：新昌县新凌凯博机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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