【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于由纤维制造非织造织物的方法，其中，通过至少一个熔喷喷丝头、优选至少两个熔喷喷丝头由热塑性塑料产生连续长丝，还通过至少一个纤维分解装置产生浆粕短纤维，在纤维分解装置中，由浆粕短纤维产生至少一个短纤维空气流，来自所述至少一个熔喷喷丝头的连续长丝作为长丝空气流流动，并且连续长丝和浆粕短纤维在铺放筛带上的铺放区域中铺放成非织造织物或非织造纤维网。本专利技术还涉及一种用于由纤维制造非织造织物的设备。在本专利技术的范围内，术语纤维既指连续长丝，也指短纤维。连续长丝由于其几乎无穷无尽的长度而不同于短纤维，短纤维的长度明显较小，例如为0.1mm至60mm。使用根据本专利技术的方法或根据本专利技术的设备可以制造至少包含连续长丝或者说熔喷连续长丝和短纤维或者说浆粕短纤维的非织造织物。
技术介绍
1、开头所述类型的方法和设备在不同的实施形式中基本上是从实践中已知的。含有浆粕短纤维的非织造织物具有非常高的液体吸收能力的特点。这些基于浆粕短纤维的非织造织物例如用于吸液布，例如用于擦拭布。液体特别是可以是水或含水液体。然而，在制造含有浆粕短纤维的非织造织物时，已被证实的是，在非织造织物的高液体吸收能力和足够的稳定性或强度之间存在冲突。为了稳定或机械稳定非织造织物，已知使用连续长丝和浆粕短纤维的混合物用于非织造织物。在此，连续长丝基本上负责非织造织物的强度或稳定性，而浆粕短纤维保证所得产品的液体吸收能力。然而，这些由连续长丝和浆粕短纤维组成的非织造织物在液体吸收能力和机械强度之间的优化折衷方面仍存在改进需要。此外，已被证实的是，在实践中
技术实现思路
1、因此，本专利技术的技术问题是给出一种开头所述类型的方法，利用其可以由连续长丝或熔喷连续长丝和短纤维或浆粕短纤维制造非织造织物，其具有在强度或稳定性和液体吸收能力之间的优化折衷的优点，并且在其中特别是存在连续长丝和浆粕短纤维的分布的高均匀性。此外，本专利技术的技术问题是给出一种用于制造这种非织造织物的设备。
2、为了解决该技术问题，本专利技术教导了一种由纤维制造非织造织物的方法，其中，通过至少一个熔喷喷丝头、优选至少两个熔喷喷丝头由热塑性塑料产生连续长丝，还通过至少一个纤维分解装置产生浆粕短纤维，在纤维分解装置中，由浆粕短纤维产生至少一个短纤维空气流，该短纤维空气流被引导通过出口通道并从该出口通道排出，并以初始体积流量v1和流动方向s1朝透气的铺放筛带的方向流动；
3、来自所述至少一个熔喷喷丝头的连续长丝作为长丝空气流以初始体积流量v2朝短纤维空气流的方向流动；
4、长丝空气流和短纤维空气流在铺放筛带的上方汇集在接触区中，并作为连续长丝-短纤维混合物在铺放筛带上的铺放区域中铺放成非织造织物或非织造纤维网；
5、在纤维的或连续长丝-短纤维混合物的铺放区域中，空气或过程空气以体积流量v4从下方抽吸通过铺放筛带，其中，体积流量v4大于体积流量v1和v2的总和。
6、在根据本专利技术的方法的范围内，通过所述熔喷喷丝头产生熔融的塑料长丝，并将其挤出成快速的鼓风空气流。鼓风空气也适宜地从熔喷喷丝头排出，并且其优选是温的或热的鼓风空气。然后，包括产生的连续长丝和鼓风空气的长丝空气流从所述至少一个熔喷喷丝头或各熔喷喷丝头朝短纤维空气流的方向流动。所述熔喷喷丝头特别是关于熔融塑料长丝和鼓风空气的排出的设计将在下面更详细地解释。
7、根据本专利技术，由热塑性塑料产生连续长丝。在根据本专利技术的方法的范围中优选地，由至少一种聚烯烃产生连续长丝。至少一种聚烯烃建议是聚丙烯和/或聚乙烯，优选是聚丙烯。基本上，连续长丝也可以由其它热塑性塑料、如聚酯、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰胺以及上述热塑性塑料的混合物制成。建议的是，连续长丝或熔喷连续长丝的平均长丝直径在0.2μm与15μm之间，优选在0.5μm与12μm之间，更优选在0.5μm与10μm之间。
8、在本专利技术的范围内，术语“浆粕”特别是指基于纸浆或纤维素的纤维材料。适宜地，在根据本专利技术的方法的范围中使用固体浆粕。术语“固体浆粕”特别是指基于纸浆或纤维素的干燥材料。特别优选地，在本专利技术的范围内使用由固体浆粕构成的纤维网，并且通过所述至少一个纤维分解装置将其离解成浆粕短纤维。在根据本专利技术的方法的范围内使用的浆粕优选地经过预处理。在所述至少一个纤维分解装置中产生的浆粕短纤维适宜地具有0.05mm至5mm、优选0.1mm至4mm、特别优选0.1mm至3mm的长度或平均长度。
9、根据本专利技术的优选实施形式，纤维分解装置是锯磨机。根据本专利技术，在纤维分解装置中，从浆粕短纤维产生短纤维空气流，该短纤维空气流被引导通过出口通道并且以初始体积流量v1从出口通道排出并以流动方向s1朝透气的铺放筛带的方向流动。出口通道适宜地是纤维分解装置的部分或连接到纤维分解装置上。在本专利技术的范围内，初始体积流量v1是指短纤维-空气混合物直接或者说紧接在从出口通道排出之后的体积流量。
10、根据本专利技术的优选实施形式，透气的铺放筛带是可连续运动的且透气的铺放筛带、特别是连续循环的铺放筛带。
11、根据本专利技术，所产生的连续长丝从所述至少一个熔喷喷丝头作为长丝空气流以初始体积流量v2朝短纤维空气流的方向流动。在此，初始体积流量v2特别是指在连续长丝被施加鼓风空气之后长丝空气流的直接或者说紧接地存在于熔喷喷丝头下方的体积流量。
12、根据本专利技术，在或至少在纤维的或连续长丝-短纤维混合物的铺放区域中，通过铺放筛带抽吸空气或过程空气。为此，适宜地，至少一个抽吸装置或抽吸鼓风机布置在铺放筛带的下方、特别是在铺放区域的下方。根据本专利技术，通过铺放筛带抽吸的体积流量v4大于体积流量v1和v2的总和，因此：v4>(v1+v2)。根据本专利技术的方法的特别优选的实施形式，体积流量v4对应于体积流量v1和v2的总和的1.05倍至30倍之间、优选5倍至25倍之间、更优选10倍至20倍之间。
13、根据本专利技术的特别优选的实施形式，存在至少两个熔喷喷丝头、特别是两个熔喷喷丝头。连续长丝特别优选地从第二熔喷喷丝头作为第二长丝空气流以初始体积流量v3朝短纤维空气流的方向流动。在此，初始体积流量v3特别是指在连续长丝被施加鼓风空气之后长丝空气流的直接或紧接地存在于熔喷喷丝头或第二熔喷喷丝头下方的体积流量。非常特别优选的是，体积流量v4大于体积流量v1、v2和v3的总和，从而特别适用：v4>(v1+v2+v3)。根据本专利技术的方法的特别优选的实施形式，体积流量v4对应于体积流量v1、v2和v3的总和的1.05倍至30倍之间、优选5倍至25倍之间、更优选10倍至20倍之间。
14、已被证明，长丝空气流在铺放筛带的输送方向f上在短纤维空气流之前流动，而第二长丝空气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于由纤维制造非织造织物(1)的方法，其中，通过至少一个熔喷喷丝头(2)、优选通过至少两个熔喷喷丝头(2、3)由热塑性塑料产生连续长丝，还通过至少一个纤维分解装置(4)产生浆粕短纤维，在纤维分解装置(4)中由浆粕短纤维产生至少一个短纤维空气流(5)，将所述短纤维空气流引导通过出口通道(6)并从该出口通道排出并且以初始体积流量V1和流动方向S1朝透气的铺放筛带(8)的方向流动，
2.根据权利要求1所述的方法，其中，存在至少两个熔喷喷丝头(2、3)，来自第二熔喷喷丝头(3)的连续长丝作为第二长丝空气流(10)以初始体积流量V3朝短纤维空气流(5)的方向流动，优选地，体积流量V4大于体积流量V1、V2和V3的总和，特别优选地，所述长丝空气流(9)在铺放筛带(8)的输送方向(F)上在短纤维空气流(5)之前流动并且所述第二长丝空气流(10)在铺放筛带(8)的输送方向(F)上在短纤维空气流(5)之后流动。
3.根据权利要求1或2之一所述的方法，其中，所述长丝空气流(9)关于其流动方向S2至少部分区域地或局部区段地以与短纤维空气流(5)的流动方向S1成角度α1地
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其中，来自所述出口通道(6)或出口通道端部(14)的短纤维空气流(5)关于其流动方向S1垂直于或基本上垂直于铺放筛带(8)的筛带表面地流动。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其中，在短纤维空气流(5)和长丝空气流(9)之间的间隙中和/或在短纤维空气流(5)和第二长丝空气流(10)之间的间隙中吸入二次空气。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其中，在出口通道(6)中使所述短纤维空气流(5)加速，特别是通过纤维分解装置(4)的鼓风机(7)使所述短纤维空气流加速。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其中，所述至少一个熔喷喷丝头(2、3)具有多个布置成一排的喷嘴开口(17)并且优选地具有两个在两侧平行于该排喷嘴开口(17)延伸的并朝喷嘴开口(17)的方向倾斜的空气流间隙(18)，鼓风空气从所述空气流间隙排出。
8.根据权利要求1至6之一所述的方法，其中，所述至少一个熔喷喷丝头(2、3)具有多个布置成多排的喷嘴开口(17)，优选地，每个喷嘴开口(17)配设有空气流入开口(21)或者说自身的空气流入开口(21)，鼓风空气从所述空气流入开口排出。
9.根据权利要求1至6之一所述的方法，其中，所述至少一个熔喷喷丝头(2、3)具有多个布置成多排的呈喷嘴开口(17)形式的出口开口和空气流入开口(21)，所述出口开口或者说喷嘴开口(17)和空气流入开口(21)优选彼此间隔开地以规则和/或不规则的图案布置，并且优选地，每个空气流入开口(21)配设有至少两个喷嘴开口(17)和/或每个喷嘴开口(17)配设有至少两个空气流入开口(21)。
10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其中，在熔喷喷丝头(2、3)和铺放筛带(8)之间、特别是在长丝空气流(9、10)的远离短纤维空气流(5)的一侧，对所述至少一个长丝空气流(9)的连续长丝、优选各所述长丝空气流(9、10)的连续长丝进行喷水。
11.根据权利要求1至10之一所述的方法，其中，将每kg空气中浆粕短纤维含量为0.0138kg至0.0833kg、优选0.0222kg至0.0694kg、更优选0.0277kg至0.05kg的短纤维空气流(5)从出口通道(6)排出。
12.根据权利要求1至11之一所述的方法，其中，将每kg空气中连续长丝含量为0.002kg至0.5kg、优选0.01kg至0.25kg、更优选0.015kg至0.12kg、特别优选0.018kg至0.1kg的所述至少一个长丝空气流(9)或所述多个长丝空气流(9、10)从熔喷喷丝头(2、3)排出。
13.根据权利要求1至12之一所述的方法，其中，所述出口通道(6)相对于铺放筛带(8)的筛带表面是高度可调节的，并且在所述出口通道端部(14)与筛带表面之间的距离(a)特别是在200mm至1000mm之间、优选在300mm至750mm之间、更优选在400mm至600mm之间、特别优选在460mm至530mm之间，适宜地，被吸入的二次空气量由于出口通道(6)相对于铺放筛带(8)的筛带表面的高度调节而是可控制的和/或可调节的。
14.根据权利要求1至13之一所述的方法...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于由纤维制造非织造织物(1)的方法，其中，通过至少一个熔喷喷丝头(2)、优选通过至少两个熔喷喷丝头(2、3)由热塑性塑料产生连续长丝，还通过至少一个纤维分解装置(4)产生浆粕短纤维，在纤维分解装置(4)中由浆粕短纤维产生至少一个短纤维空气流(5)，将所述短纤维空气流引导通过出口通道(6)并从该出口通道排出并且以初始体积流量v1和流动方向s1朝透气的铺放筛带(8)的方向流动，
2.根据权利要求1所述的方法，其中，存在至少两个熔喷喷丝头(2、3)，来自第二熔喷喷丝头(3)的连续长丝作为第二长丝空气流(10)以初始体积流量v3朝短纤维空气流(5)的方向流动，优选地，体积流量v4大于体积流量v1、v2和v3的总和，特别优选地，所述长丝空气流(9)在铺放筛带(8)的输送方向(f)上在短纤维空气流(5)之前流动并且所述第二长丝空气流(10)在铺放筛带(8)的输送方向(f)上在短纤维空气流(5)之后流动。
3.根据权利要求1或2之一所述的方法，其中，所述长丝空气流(9)关于其流动方向s2至少部分区域地或局部区段地以与短纤维空气流(5)的流动方向s1成角度α1地流动，并且优选地，所述第二长丝空气流(10)关于其流动方向s3至少部分区域地或局部区段地以与短纤维空气流(5)的流动方向s1成角度α2地流动，其中，所述角度α1和/或角度α2优选大于10°，特别优选大于20°，非常特别优选大于25°。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其中，来自所述出口通道(6)或出口通道端部(14)的短纤维空气流(5)关于其流动方向s1垂直于或基本上垂直于铺放筛带(8)的筛带表面地流动。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其中，在短纤维空气流(5)和长丝空气流(9)之间的间隙中和/或在短纤维空气流(5)和第二长丝空气流(10)之间的间隙中吸入二次空气。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其中，在出口通道(6)中使所述短纤维空气流(5)加速，特别是通过纤维分解装置(4)的鼓风机(7)使所述短纤维空气流加速。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其中，所述至少一个熔喷喷丝头(2、3)具有多个布置成一排的喷嘴开口(17)并且优选地具有两个在两侧平行于该排喷嘴开口(17)延伸的并朝喷嘴开口(17)的方向倾斜的空气流间隙(18)，鼓风空气从所述空气流间隙排出。
8.根据权利要求1至6之一所述的方法，其中，所述至少一个熔喷喷丝头(2、3)具有多个布置成多排的喷嘴开口(17)，优选地，每个喷嘴开口(17)配设有空气流入开口(21)或者说自身的空气流入开口(21)，鼓风空气从所述空气流入开口排出。
9.根据权利要求1至6之一所述的方法，其中，所述至少一个熔喷喷丝头(2、3)具有多个布置成多排的呈喷嘴开口(17)形式的出口开口和空气流入开口(21)，所述出口开口或者说喷嘴开口(17)和空气流入开口(21)优选彼此间隔开地以规则和/或不规则的图案布置，并且优选地，每个空气流入开口(21)配设有至少两个喷嘴开口(17)和/或每个喷嘴开口(17)配设有至少两个空气流入开口(21)。
10.根据权利要求1至9之一所述的方法，其中，在熔喷喷丝头(2、3)和铺放筛带...
【专利技术属性】
技术研发人员：HG·赫斯，R·赫尔梅斯，M·扬森，N·特劳，M·温施特，
申请(专利权)人：莱芬豪舍有限责任两合公司机器制造厂，
类型：发明
国别省市：
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