【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环锻件生产领域，具体涉及环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法。
技术介绍
1、利用环形蓄热式加热炉在对钢坯进行加热时，钢坯上产生的氧化皮会掉落至加热炉的炉膛底部，长时间工作后加热炉的炉膛底部上会留下很多的氧化皮，过多的氧化皮会使加热炉的能源消耗加剧，并且会使钢坯无法可靠竖立于炉膛中，所以当炉膛底部上的氧化皮过多时，加热炉会停止加热钢坯，由工人利用扒耙从加热炉的出口伸入炉膛中将炉膛底部上的氧化皮扒出加热炉，随着工人手动清理，加热炉的底部会缓慢环形旋转，使得加热炉底部各处的氧化皮能逐渐移动至加热炉出口供工人清理。工人手动清理存在工作效率低，工作强度大，有安全隐患的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种能代替人工清理、工作效率高的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其特征在于：方法步骤如下：
3、（1）制造清理工装，清理工装的结构包括：抓持圆筒，在抓持圆筒的下端上固定有一个清屑刮板，清屑刮板倾斜布置；
4、（2）由机械手夹持抓持圆筒将清屑刮板从加热炉的出口送入至加热炉的炉膛中，并且使清屑刮板和炉膛底部之间的距离小于5cm；
5、（3）控制加热炉的底部作环形旋转，旋转时，加热炉炉底的氧化皮会受到清屑刮板的阻挡而堆积于清屑刮板的一侧，当堆积的氧化皮达到清理标准时，加热炉的底部停止旋转，然后由机械手
6、（4）由机械手将清屑刮板再次从加热炉的出口送入至加热炉的炉膛中，然后控制加热炉的底部再次环形旋转，当堆积的氧化皮达到清理标准时，加热炉的底部再次停止旋转，然后由机械手再次驱动清屑刮板向外水平移动，使得堆积的氧化皮能在清屑刮板的作用下再次被扒拉出加热炉；
7、（5）按照步骤4往复循环的对加热炉炉底的氧化皮进行清理，直至加热炉旋转至其进口和出口之间的隔墙将要与清理工装相碰撞为止。
8、进一步的，前述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其中：在抓持圆筒中焊接有十字加强筋，以便防止抓持圆筒被夹变形。
9、进一步的，前述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其中：清屑刮板的上端设置有能防止堆积的氧化皮越过清屑刮板的上挡板。
10、进一步的，前述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其中：清屑刮板的前端上设置有能推移氧化皮的前挡板。
11、进一步的，前述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其中：还设置有铺设于加热炉出口底部的垫板，垫板的前端设置有导坡。
12、本专利技术的优点为：所述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法采用机械手驱动清理工装来对加热炉中的氧化皮进行清理，使得工作效率能大大提高，并且能消除人工清理带来的安全隐患。
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1.环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其特征在于：方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其特征在于：在抓持圆筒中焊接有十字加强筋，以便防止抓持圆筒被夹变形。
3.根据权利要求1或2所述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其特征在于：清屑刮板的上端设置有能防止堆积的氧化皮越过清屑刮板的上挡板。
4.根据权利要求3所述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其特征在于：清屑刮板的前端上设置有能推移氧化皮的前挡板。
5.根据权利要求1或2所述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其特征在于：还设置有铺设于加热炉出口底部的垫板，垫板的前端设置有导坡。
【技术特征摘要】
1.环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其特征在于：方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其特征在于：在抓持圆筒中焊接有十字加强筋，以便防止抓持圆筒被夹变形。
3.根据权利要求1或2所述的环件生产用环形蓄热式加热炉氧化皮清理方法，其特征在于：清屑刮板的上端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭志立，钱航翊，马苏，
申请(专利权)人：张家港中环海陆高端装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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