【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于挡风玻璃擦拭器的连接构件，更具体地，涉及一种提供用于连接擦拭器电机的输出轴的优化摩擦性能的连接构件。
技术介绍
1、机动车辆设置有用于清洁挡风玻璃的至少一个挡风玻璃擦拭器。这些挡风玻璃擦拭器通常包括擦拭器臂，所述擦拭器臂包括擦拭器刮片，所述擦拭器刮片在挡风玻璃的表面上移动，用于清洁挡风玻璃上的任何污物。擦拭器电机通常通过连杆机构驱动所述擦拭器臂。电机通常具有蜗杆布置，该蜗杆布置用于传递电机的运动以驱动擦拭器臂。
2、在这些类型的电机中，有必要调整蜗轮和蜗杆之间的轴向距离以最小化游隙。为了维持蜗轮和蜗杆之间的适当间距，擦拭器电机的输出轴常常安装在诸如偏心衬套的连接构件中。通过在其基座中旋转偏心衬套，可以精确控制蜗轮相对于输出轴的位置。
3、传统地，诸如偏心衬套的连接构件通过施加力装配到电机壳体中，并且通常通过摩擦保持到位。在正常工作条件下，配件正常工作而没有任何问题。但是，在重载条件下，例如在积雪或结冰的情况下，衬套可能会滑动。滑动可能进一步影响输出轴的功能性，从而导致电机故障。此外，如果摩擦太高，这可能对诸如壳体和输出轴的擦拭器电机部件造成损坏，此外，增加的压力可能需求增加操作擦拭器电机以将功率传递到擦拭器臂的所需功率。
4、因此，需要提供一种连接构件，该连接构件能够在擦拭器电机部件之间提供所需的摩擦阻力，而不会对电机壳体造成任何损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决挡风玻璃擦拭器系统的已知连接构件的上述的缺点。特
2、根据本专利技术的一个实施例，提供了一种用于挡风玻璃擦拭器的连接构件，该连接构件包括头部和轴部，使得轴部配置为被组装在挡风玻璃擦拭器系统的输出轴和传动壳体之间，以调节输出轴在传动壳体中的位置。
3、根据本专利技术，轴部的外周包括多个激光雕刻纵向图案，该多个激光雕刻纵向图案具有在轴部的轴向方向上雕刻的至少一个凹槽，并且使得该多个激光雕刻纵向图案还包括沿着该至少一个凹槽的边界形成的多个微观抓握结构。
4、使用受控激光雕刻工艺雕刻该至少一个纵向图案，从而实现最优摩擦性能，同时最小化过程时间和成本。包括凹槽的图案在连接构件和壳体之间建立阻力力矩。此外，纵向凹槽提供优化的夹紧并且避免增加可能会损害壳体的结构完整性的夹紧力的需要。
5、此外，该至少一个微观抓握结构配置为保持(hold to)在表面上从而增加摩擦以提供所需的阻力力矩来避免滑动。
6、在本专利技术的一个实施例中，其中，该微观抓握结构垂直于该至少一个凹槽形成。垂直于凹槽的微观抓握结构可以提供对连接构件的运动的增加的阻力。此外，该微观抓握结构可以提供抓握力以保持壳体的表面。
7、在本专利技术的替代实施例中，微观抓握结构与该至少一个凹槽形成为斜角。该斜角可以提供连接构件的简易组装。此外，该斜角可以提供所需的摩擦以防止连接构件滑动，同时可以通过保持正确的摩擦系数来减少部件的磨损和撕裂。
8、在本专利技术的一个实施例中，该抓握结构形成为嵌入在边界上的钩。钩在组件之间产生“壁虎脚”效果，从而提高连接构件的摩擦性能并且维持组件中的所需的游隙以避免任何结构损坏。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述多个激光雕刻纵向图案形成为彼此相邻雕刻的多个直条带。所述直条带提供遍及轴部的均匀摩擦，从而使得连接构件能够提供更好的结构完整性，这是由于作用的力更均匀地分布。
10、在本专利技术的一个实施例中，连续的直条带的边界重合形成脊部。脊部可配置为接触壳体以抵抗连接构件的移动来避免滑动。
11、在本专利技术的一个实施例中，该至少一个纵向图案中的每一个以相同的角度间隔形成。因为由于纵向图案而产生的摩擦沿着连接构件的表面均匀分布，因此以相同的间隔形成的该至少一个纵向图案改善摩擦性能。
12、在特定实施例中，该至少一个纵向图案中的每一个以彼此60°的角度间隔形成。以60°的角度间隔彼此形成的纵向图案提供优化的摩擦性能并且同时防止对连接构件的损坏，因为雕刻太多的纵向图案将损坏电机壳体的内孔并最终降低有效性。
13、在本专利技术的替代实施例中，该至少一个纵向图案由在轴部的外周上形成的至少一个交叉影线图案构成。该交叉影线图案配置为在连接构件和壳体之间提供摩擦以防止部件之间的旋转运动和线性运动，从而改善连接构件的优化的摩擦性能。
14、在本专利技术的替代个实施例中，该至少一个纵向图案由在轴部的外周上形成的螺旋图案构成。螺旋图案和交叉影线图案具有在旋转雕刻机床上特别快速并且易于制造的额外优点。
15、在本专利技术的一个实施例中，该至少一个纵向图案形成为在轴部的外周的圆周上的连续图案。连续图案允许简单并且容易的雕刻工艺，使得图案可以沿着连接构件的整个长度以单一运动形成。
16、在本专利技术的一个实施例中，形成在第一横截面中的所述至少一个纵向图案不同于形成在第二横截面中的所述至少一个纵向图案。如上所述的在第一和第二横截面中不同的非连续图案使得能够根据所讨论的特定应用的参数而在连接构件上提供优化数量的纵向图案。图案的优化数量提供了优化的摩擦性能，而不会对挡风玻璃擦拭器系统的壳体的连接构件造成任何损坏。
17、在本专利技术的一个实施例中，轴部包括接近头部形成的至少一组激光雕刻纵向图案，以及远离头部形成的至少一组激光雕刻纵向图案。因此，该两组纵向图案提供了跨连接构件的长度分布的阻力力矩。此外，该两组纵向图案可以减少对连接构件和壳体的结构损坏。
18、在本专利技术的一个实施例中，在第一横截面中的所述至少一个纵向图案以60°的间隔形成，在第二横截面中的至少一个纵向图案以30°的间隔形成。
19、在本专利技术的一个实施例中，用于形成所述至少一个纵向图案的受控激光雕刻包括控制激光束的强度和尺寸。控制激光束的强度和尺寸使得能够在雕刻过程期间从连接构件的表面去除最优量的材料。去除的材料的量对于维持轴的优化摩擦性能很重要并且对于防止可能与具有纵向图案的连接构件的目的相反的任何损坏也很重要。
20、在本专利技术的一个实施例中，该连接构件是偏心衬套。在挡风玻璃擦拭器系统中，通过旋转偏心衬套，可以精确控制蜗轮相对于轴的位置。
21、在本专利技术的一个实施例中，该连接构件由烧结金属制成。
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1.一种用于挡风玻璃擦拭器系统(100)的连接构件(10)，所述连接构件包括：
2.根据权利要求1所述的连接构件(10)，其中，所述微观抓握结构(46)垂直于所述至少一个凹槽(42)形成或与所述至少一个凹槽(42)形成为斜角。
3.根据前述权利要求中任一项所述的连接构件(10)，其中，所述微观抓握结构(46)形成为嵌入在所述边界(44)上的钩。
4.根据权利要求1所述的连接构件(10)，其中，所述多个激光雕刻纵向图案(40)形成为彼此相邻雕刻的多个直条带。
5.根据权利要求4所述的连接构件(10)，其中，连续的所述直条带的所述边界(44)重合形成脊部。
6.根据权利要求1所述的连接构件(10)，其中，所述多个激光雕刻纵向图案(40)在所述轴部(14)的所述外周(16)上形成为至少一个交叉影线图案或螺旋图案。
7.根据前述权利要求中任一项所述的连接构件(10)，其中，多个纵向图案以相同的角度间隔形成，特别是以彼此60°的角度间隔形成。
8.根据前述权利要求中任一项所述的连接构件(10)，其中，所述多
9.根据权利要求1至7中任一项所述的连接构件(10)，其中，所述多个激光雕刻纵向图案(40)形成为沿着所述轴部(14)的所述长度分布的非连续图案。
10.根据权利要求9所述的连接构件，其中，所述轴部(14)包括接近所述头部(12)的至少一组激光雕刻纵向图案(40)和远离所述头部(12)形成的至少一组激光雕刻纵向图案(40)。
11.根据权利要求10所述的连接构件(10)，其中，接近所述头部的所述至少一组激光雕刻纵向图案(40)以60°的间隔形成，并且远离所述头部的所述至少一组激光雕刻纵向图案(40)以30°的间隔形成。
12.根据前述权利要求中任一项所述的连接构件(10)，其中，所述连接构件(10)是偏心衬套，所述偏心衬套优选地由烧结金属制造。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于挡风玻璃擦拭器系统(100)的连接构件(10)，所述连接构件包括：
2.根据权利要求1所述的连接构件(10)，其中，所述微观抓握结构(46)垂直于所述至少一个凹槽(42)形成或与所述至少一个凹槽(42)形成为斜角。
3.根据前述权利要求中任一项所述的连接构件(10)，其中，所述微观抓握结构(46)形成为嵌入在所述边界(44)上的钩。
4.根据权利要求1所述的连接构件(10)，其中，所述多个激光雕刻纵向图案(40)形成为彼此相邻雕刻的多个直条带。
5.根据权利要求4所述的连接构件(10)，其中，连续的所述直条带的所述边界(44)重合形成脊部。
6.根据权利要求1所述的连接构件(10)，其中，所述多个激光雕刻纵向图案(40)在所述轴部(14)的所述外周(16)上形成为至少一个交叉影线图案或螺旋图案。
7.根据前述权利要求中任一项所述的连接构件(10)，其中，多个纵向图案以相同的角度间隔形成，特别...
【专利技术属性】
技术研发人员：V·哈拉尔特，L·克拉斯克，F·贾布利，R·施奈德，MJ·徐，W·张，
申请(专利权)人：法雷奥系统公司，
类型：发明
国别省市：
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