【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体存储设备领域，特别涉及一种用于液体存储的储罐及使用方法。
技术介绍
1、在石化、化工等行业具有大量工业存储的需求，存储油品、有机化学品等有机液体时一般使用储罐，罐内的有机液体会蒸发产生挥发性有机物(vocs)进入上部的气体空间中，这些含vocs的气体会因为储罐的大、小呼吸现象而排放到大气环境中，因而造成污染和资源损失。通常储罐的排气和吸气过程被称为“呼吸”，一般来讲由于进料和出料造成的液位变化引起的呼吸被称为大呼吸，而由于环境昼夜温度变化引起的储罐内气相压力波动而产生的呼吸被称为小呼吸。通常，对蒸气压较高的油品和有机化学品储罐，要在罐内安装浮盘、建成外浮顶罐或内浮顶罐来控制vocs排放。通过安装浮盘只能在某种程度上减少废气浓度，但远达不到排放指标要求。除了增加浮盘以外，为了防止储罐在吸气时引入过多的氧气造成安全隐患及油品氧化，储罐一般会设置有氮封，在储罐吸气的时候向罐体补充氮气以隔绝空气，氮气的消耗使储罐维护使用中的成本大幅增加；另外需要对外浮顶或内浮顶罐进行封闭引气处理，将引出的气体进行vocs回收或高温氧化处理。
2、因此，亟需采用将气囊应用于液体存储设备中的方式，可以使挥发的气体与外界有效隔离，在大、小呼吸时实现vocs的几乎零排放。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一
2、为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种用于液体存储的储罐，为顶部设有通气孔的工业储罐，包括：分隔板，其从储罐底部向上延伸将液体的存储空间分隔为相对独立的至少两个区域，储罐的进、出液口设置在同一区域；分隔板顶端位于储罐中上部，用于在进液时允许液体从第一区域溢流至第二区域；分隔板下部设有开孔和单向阀组件，用于在出液时控制所述第二区域的液体流入第一区域；气囊，其充气后与储罐内壁以及分隔板紧密贴合，且充斥储罐内的所有气相空间；该气囊通过延伸至通气孔以外的充气管进行充气。
3、进一步，上述技术方案中，分隔板可以采用平板结构。
4、进一步，上述技术方案中，分隔板还可以采用环形隔板结构。
5、进一步，上述技术方案中，单向阀组件可以包括：第一挡板，其设在分隔板上、第一区域一侧，顶部设有销轴并在开孔上方与分隔板枢接；磁力元件，其设置在第一挡板面向分隔板的一侧，用于将第一挡板吸附在分隔板上并形成对开孔的密封；当出液的第一区域液面下降，且第二区域和第一区域的液位差产生的压力大于磁力元件的吸力时，第一挡板打开，使第二区域的液体流入第一区域。
6、进一步，上述技术方案中，单向阀组件还可以包括：第二挡板，其设在分隔板上、第二区域一侧；该第二挡板两端可沿滑轨上下滑动，用于开启和关闭开孔；浮球，其漂浮在第一区域的液面上并通过杠杆机构与第二挡板连接；杠杆机构，其杠杆两端分别通过第一连杆和第二连杆与第二挡板和浮球连接；当出液的第一区域液面下降，浮球下降并通过杠杆机构带动第二挡板上升，使第二区域的液体流入第一区域。
7、进一步，上述技术方案中，滑轨上、下两端可分别设有用于对第二挡板进行止挡的限位件。
8、进一步，上述技术方案中，气囊包括：压紧气袋，其充气后充斥通气孔以下、分隔板以上的气相空间，充气后的压紧气袋与储罐紧密贴合；所述压紧气袋的充气管延伸至储罐通气孔以外；密封支袋，其数量与分隔板分出的区域相当且形状、尺寸与该区域相适配，充气后的密封支袋位于压紧气袋下方且每个密封支袋的底面均为平面，该平面与分隔板分隔的相应区域液面贴合。
9、进一步，上述技术方案中，压紧气袋和密封支袋可以为连通状态，通过充气管共同为压紧气袋和密封支袋充气。
10、进一步，上述技术方案中，充气管管口部位可设有选择性启闭的第一密封件以及第一压力表。
11、进一步，上述技术方案中，压紧气袋和密封支袋还可以为非连通状态，且压紧气袋的下端面与密封支袋的上端面共面，通过充气管为压紧气袋充气，且通过贯穿压紧气袋并与密封支袋连通的出口管为密封支袋充气。
12、进一步，上述技术方案中，充气管管口部位可设有选择性启闭的第一密封件以及第一压力表；出口管管口部位可设有选择性启闭的第二密封件以及第二压力表。
13、进一步，上述技术方案中，气囊在未充气状态下可从通气孔置入储罐内部。
14、进一步，上述技术方案中，气囊的压紧气袋和密封支袋均由非透气性的柔性材料制成。
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
16、1)本专利技术通过储罐内隔板的设置以及单向阀组件不同结构的设计，可将储罐内分成至少两个区域，区域之间可实现液量的自动调节，且与气囊压紧气袋、密封支袋的配合使用，可在储罐的储存状态、进液状态以及取液状态下均能实现有效密封；
17、2)本专利技术气囊的压紧气袋和密封支袋可以设置成连通状态，也可以设置成相对独立状态；气囊整体置于储罐液面上方，密封支袋充气后漂浮于液面上并完全覆盖整个液面、且与分隔板和储罐内壁面紧密贴合形成一次密封，压紧气袋充气膨胀后充满密封支袋上方的空间形成二次密封，因而可完全将储罐内的液体与外界空气隔绝；
18、3)本专利技术的储罐进行大呼吸时，储罐通过气囊的密封支袋吸入和呼出的均为空气，可有效实现废气减排；
19、4)由于储罐小呼吸产生的气量与储罐内的气相空间密切相关，本专利技术通过气囊将气相空间完全充斥，可显著降低甚至消除储罐小呼吸产生的废气量，有效避免设备内液体挥发，实现储罐废气的近零排放；
20、5)本专利技术无需使用氮气等保护气，也无需对废气进行收集处理，可大幅降低储罐的使用成本。
21、上述说明仅为本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本专利技术的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本专利技术的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
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1.一种用于液体存储的储罐，其特征在于，为顶部设有通气孔的工业储罐，包括：
2.根据权利要求1所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述分隔板为平板结构。
3.根据权利要求1所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述分隔板为环形隔板结构。
4.根据权利要求2或3所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述单向阀组件包括：
5.根据权利要求2或3所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述单向阀组件包括：
6.根据权利要求5所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述滑轨上、下两端分别设有用于对所述第二挡板进行止挡的限位件。
7.根据权利要求1所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述气囊包括：
8.根据权利要求7所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述压紧气袋和密封支袋为连通状态，通过所述充气管共同为压紧气袋和密封支袋充气。
9.根据权利要求8所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述充气管管口部位设有选择性启闭的第一密封件以及第一压力表。
10.根据权利要求7所述的用于液体存
11.根据权利要求10所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述充气管管口部位设有选择性启闭的第一密封件以及第一压力表；所述出口管管口部位设有选择性启闭的第二密封件以及第二压力表。
12.根据权利要求1所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述气囊在未充气状态下从所述通气孔置入储罐内部。
13.根据权利要求1所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述气囊的压紧气袋和密封支袋均由非透气性的柔性材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种用于液体存储的储罐，其特征在于，为顶部设有通气孔的工业储罐，包括：
2.根据权利要求1所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述分隔板为平板结构。
3.根据权利要求1所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述分隔板为环形隔板结构。
4.根据权利要求2或3所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述单向阀组件包括：
5.根据权利要求2或3所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述单向阀组件包括：
6.根据权利要求5所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述滑轨上、下两端分别设有用于对所述第二挡板进行止挡的限位件。
7.根据权利要求1所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述气囊包括：
8.根据权利要求7所述的用于液体存储的储罐，其特征在于，所述压紧气袋和密封支袋为连通状态，通过所述充气管共同为压紧气袋和密封支袋充气。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世达，李磊，廖昌建，王新，赵磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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