【技术实现步骤摘要】
本申请涉及炼铁高炉的，尤其是涉及一种高炉煤气除尘控制系统。
技术介绍
1、高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳、一氧化碳、氢气、氮气、烃类及少量的二氧化硫。高炉煤气的含尘浓度10-50克/立方米（标况），粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。
2、现有的在对高炉煤气进行处理时，首先高炉煤气沿着除尘管道进入重力除尘器内,然后在将除尘后的高炉煤气进行洗涤处理和，洗涤处理是通过在洗涤塔或文氏管中的气、水对流接触实现煤气的洗涤和冷却，洗涤冷却后的水就是高炉煤气洗涤废水，最后对高炉煤气洗涤废水进行处理排放。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对高炉煤气进行处理时，高炉煤气中的粉尘颗粒易粘附在除尘管道内壁上，存在除尘管道内壁不易清理的缺陷。
技术实现思路
1、为了改善除尘管道内壁不易清理的缺陷，本申请提供一种高炉煤气除尘控制系统。采用如下的技术方案：
2、一种高炉煤气除尘控制系统,包括炉体、横向除尘管与竖向除尘管，所述炉体固设在地面上，横向除尘管固设在炉体表面，竖向除尘管与横向除尘管远离炉体一端固定连接；还包括用于清理所述竖向除尘管以及所述横向除尘管的除尘控制装置，除尘控制装置包括：粉尘检测模块，用于检测所述横向除尘管的粉尘厚度，并输出粉尘检测信号；处理模块，连接于粉尘检测模块的输出端，用于接收所述粉尘检测信号，并将粉尘检测信息中的粉尘厚度值与预设粉尘厚度值进行比对，当所述粉尘厚
3、通过采用上述技术方案，当粉尘检测模块检测到横向除尘管内壁存在粉尘时，输出粉尘检测信号，处理模块根据粉尘检测信号以及预设粉尘厚度值，生成管道敲击指令以及浓度检测指令，控制管道敲击模块以及浓度检测模块对横向除尘管内的粉尘浓度进行检测，浓度检测模块将检测到的浓度检测信号发送至处理模块，处理模块根据浓度检测信号以及预设浓度清洗标准确定对应的清洗量，并生成清洗指令，清洗模块在接收到清洗指令后，控制清洗竖向除尘管以及横向除尘管，从而达到了改善除尘管道内壁不易清理缺陷的效果。
4、可选的，所述粉尘检测模块包括用于检测所述横向除尘管内壁所粘附粉尘厚度的超声波传感器，超声波传感器对清洗后的横向除尘管内壁进行检测，并记录对应的检测值为初始检测值，在间隔预设时间段后，超声波传感器对横向除尘管内壁进行二次检测，并记录对应的二次检测值为当前检测值，超声波传感器根据初始检测值以及当前检测值生出并输出粉尘检测信号。
5、通过采用上述技术方案，超声波传感器对管道内的粉尘厚度值进行检测，并将检测到的电信号转变为数字信号，便于后续的处理模块对数据进行处理，从而达到了提高工作效率的效果。
6、可选的，管道敲击模块包括敲击电机、敲击转轴以及敲击凸轮，所述敲击电机设置于竖向除尘管与横向除尘管连接处，且敲击电机的输出方向朝向炉体，敲击转轴与敲击电机的输出端连接，敲击凸轮与敲击转轴背离敲击电机一端连接，敲击电机的输入端连接于处理模块的输出端，用于接收管道敲击指令，并在接收到管道敲击指令后，执行所述管道敲击指令，带动着敲击转轴以及敲击凸轮转动，敲击凸轮的凸端与横向除尘管表面相抵接撞击。
7、通过采用上述技术方案，在接收到敲击指令后，敲击电机带动着敲击凸轮对横向除尘管进行敲击，使得横向除尘管内壁上附着的部分粉尘弥漫于横向除尘管内，以便于后续浓度检测模块对粉尘浓度进行检测。
8、可选的，浓度检测模块包括用于检测所述横向除尘管内的粉尘浓度的灰尘传感器，灰尘传感器的输入端连接于处理模块的输出端，当接收到浓度检测信号后，检测横向除尘管的粉尘浓度，并输出浓度检测指令。
9、通过采用上述技术方案，灰尘传感器对横向除尘管内的粉尘浓度值进行检测，并将检测到的电信号转变为数字信号，便于后续的处理模块对数据进行处理，从而达到了提高工作效率的效果。
10、可选的，处理模块包括cpu，所述cpu的输入端连接于超声波传感器以及粉尘传感器的输出端，用于接收粉尘检测信息以及浓度检测信号，并将粉尘检测信息中的粉尘厚度值与预设粉尘厚度值进行比对，当粉尘厚度值不小于粉尘厚度值时，生成管道敲击指令以及浓度检测指令，并对浓度检测信号中的粉尘浓度值与预设浓度清洗标准中的粉尘浓度值进行对比，生成清洗指令。
11、通过采用上述技术方案，在对超声波传感器以及粉尘传感器传过来的数字信号进行处理时，cpu预先对粉尘厚度以及浓度清洗标准进行预设，其中粉尘厚度是当横向除尘管内壁不存在粉尘时，超声波传感器所检测到的粉尘厚度值，浓度清洗标准为根据对历史清洗记录进行分析所得到的清洗标准，即不同粉尘浓度对应不同清洗强度以及清洗所用水量，在达到清洗效果的同时，也降低了水的浪费使用量。
12、可选的，所述清洗模块包括横向清洗管、清理箱、进水管、控制阀、导向管以及竖向清洗管，横向清洗管设置于横向除尘管内，横向除尘管远离地面一侧开设有清理口，清理箱固定连接于横向除尘管内靠近清理口处，进水管与清理箱远离横向除尘管一侧固定连接导通，控制阀设置于进水管远离清理箱一端，清理箱背离炉体一侧开设有与横向清洗管相适配的输水口，横向清洗管靠近炉体一端与输水口转动连接，导向管转动连接于横向清洗管远离炉体一端，竖向清洗管设置于竖向除尘管内，竖向清洗管远离地面一端与导向管远离横向清洗管一端转动连接，横向清洗管与竖向清洗管表面开设有多个清洗孔。
13、通过采用上述技术方案，在使用对高炉煤气除尘完毕后，向进水管内注入水流，水流沿着进水管导入到清理箱内，接着水流沿着横向清洗管流入到竖向清理管内，然后水流沿着清洗孔对横向除尘管内壁与竖向除尘管内壁进行清理，从而达到了改善除尘管道内壁不易清理缺陷的效果
14、可选的，所述竖向除尘管背离自身与横向除尘管连接一侧固设有转动电机，竖向除尘管内设置有转动轴，转动轴与转动电机的输出轴固定连接，转动轴远离转动电机一端固设有一级锥齿轮，竖向清洗管表面固设有与一级锥齿轮相啮合的二级锥齿轮，所述横向清洗管表面固设有与二级锥齿轮相啮合的三级锥齿轮，所述横向清洗管表面开设的清洗孔向远离炉体方向倾斜设置。
15、通过采用上述技术方案，在对竖向除尘管内壁进行清理时，打开转动电机，接着转动轴在转动电机的带动进行转动，然后一级锥齿轮在转动轴的带动下与二级锥齿轮相啮合转动，最后竖向清洗管在二级锥齿轮的带动下对竖向除尘管内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于，包括炉体(1)、横向除尘管(2)与竖向除尘管(3)，所述炉体(1)固设在地面上，横向除尘管(2)固设在炉体(1)表面，竖向除尘管(3)与横向除尘管(2)远离炉体(1)一端固定连接；还包括用于清理所述竖向除尘管(3)以及所述横向除尘管(2)的除尘控制装置(24)；
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于：所述粉尘检测模块(241)包括用于检测所述横向除尘管(2)内壁所粘附粉尘厚度的超声波传感器，超声波传感器对清洗后的横向除尘管(2)内壁进行检测，并记录对应的检测值为初始检测值，在间隔预设时间段后，超声波传感器对横向除尘管(2)内壁进行二次检测，并记录对应的二次检测值为当前检测值，超声波传感器根据初始检测值以及当前检测值生出并输出粉尘检测信号。
3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于：所述管道敲击模块(243)包括敲击电机(25)、敲击转轴(26)以及敲击凸轮(27)，所述敲击电机(25)设置于竖向除尘管(3)与横向除尘管(2)连接处，且敲击电机(25)的输出方向朝向炉体(1
4.根据权利要求3所述的一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于：浓度检测模块(244)包括用于检测所述横向除尘管(2)内的粉尘浓度的灰尘传感器，灰尘传感器的输入端连接于处理模块(242)的输出端，当接收到浓度检测信号后，检测横向除尘管(2)的粉尘浓度，并输出浓度检测指令。
5.根据权利要求4所述的一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于：处理模块(242)包括CPU，所述CPU的输入端连接于超声波传感器以及粉尘传感器的输出端，用于接收粉尘检测信息以及浓度检测信号，并将粉尘检测信息中的粉尘厚度值与预设粉尘厚度值进行比对，当粉尘厚度值不小于粉尘厚度值时，生成管道敲击指令以及浓度检测指令，并对浓度检测信号中的粉尘浓度值与预设浓度清洗标准中的粉尘浓度值进行对比，生成清洗指令。
6.根据权利要求5所述的一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于：所述清洗模块(245)包括横向清洗管(4)、清理箱(6)、进水管(7)、控制阀(28)、导向管(9)以及竖向清洗管(10)，横向清洗管(4)设置于横向除尘管(2)内，横向除尘管(2)远离地面一侧开设有清理口(5)，清理箱(6)固定连接于横向除尘管(2)内靠近清理口(5)处，进水管(7)与清理箱(6)远离横向除尘管(2)一侧固定连接导通，控制阀(28)设置于进水管(7)远离清理箱(6)一端，清理箱(6)背离炉体(1)一侧开设有与横向清洗管(4)相适配的输水口(8)，横向清洗管(4)靠近炉体(1)一端与输水口(8)转动连接，导向管(9)转动连接于横向清洗管(4)远离炉体(1)一端，竖向清洗管(10)设置于竖向除尘管(3)内，竖向清洗管(10)远离地面一端与导向管(9)远离横向清洗管(4)一端转动连接，横向清洗管(4)与竖向清洗管(10)表面开设有多个清洗孔(11)。
7.根据权利要求6所述的一种高炉煤气除尘控制系统， 其特征在于：所述竖向除尘管(3)背离自身与横向除尘管(2)连接一侧固设有转动电机(12)，竖向除尘管(3)内设置有转动轴(13)，转动轴(13)与转动电机(12)的输出轴固定连接，转动轴(13)远离转动电机(12)一端固设有一级锥齿轮(14)，竖向清洗管(10)表面固设有与一级锥齿轮(14)相啮合的二级锥齿轮(15)，所述横向清洗管(4)表面固设有与二级锥齿轮(15)相啮合的三级锥齿轮(16)，所述横向清洗管(4)表面开设的清洗孔(11)向远离炉体(1)方向倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于：所述竖向除尘管(3)远离横向除尘管(2)一端正下方设置有污水收集车(19)，所述污水收集车(19)底部固定设置有多个万向轮(20)，万向轮(20)上方水平一侧固定设置有阻车器(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于，包括炉体(1)、横向除尘管(2)与竖向除尘管(3)，所述炉体(1)固设在地面上，横向除尘管(2)固设在炉体(1)表面，竖向除尘管(3)与横向除尘管(2)远离炉体(1)一端固定连接；还包括用于清理所述竖向除尘管(3)以及所述横向除尘管(2)的除尘控制装置(24)；
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于：所述粉尘检测模块(241)包括用于检测所述横向除尘管(2)内壁所粘附粉尘厚度的超声波传感器，超声波传感器对清洗后的横向除尘管(2)内壁进行检测，并记录对应的检测值为初始检测值，在间隔预设时间段后，超声波传感器对横向除尘管(2)内壁进行二次检测，并记录对应的二次检测值为当前检测值，超声波传感器根据初始检测值以及当前检测值生出并输出粉尘检测信号。
3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于：所述管道敲击模块(243)包括敲击电机(25)、敲击转轴(26)以及敲击凸轮(27)，所述敲击电机(25)设置于竖向除尘管(3)与横向除尘管(2)连接处，且敲击电机(25)的输出方向朝向炉体(1)，敲击转轴(26)与敲击电机(25)的输出端连接，敲击凸轮(27)与敲击转轴(26)背离敲击电机(25)一端连接，敲击电机(25)的输入端连接于处理模块(242)的输出端，用于接收管道敲击指令，并在接收到管道敲击指令后，执行所述管道敲击指令，带动着敲击转轴(26)以及敲击凸轮(27)转动，敲击凸轮(27)的凸端与横向除尘管(2)表面相抵接撞击。
4.根据权利要求3所述的一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于：浓度检测模块(244)包括用于检测所述横向除尘管(2)内的粉尘浓度的灰尘传感器，灰尘传感器的输入端连接于处理模块(242)的输出端，当接收到浓度检测信号后，检测横向除尘管(2)的粉尘浓度，并输出浓度检测指令。
5.根据权利要求4所述的一种高炉煤气除尘控制系统，其特征在于：处理模块(242)包括cpu，所述cpu的输入端连接于超声波传感器以及粉尘传感器的输出端，用于接收粉尘检测信息以及浓度检测信号，并将粉尘检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阔，李晓灿，王翠敏，仉景学，
申请(专利权)人：河北通泰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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