【技术实现步骤摘要】
本技术属于中转罐，特别涉及一种流体中转罐。
技术介绍
1、中转罐主要是用于对物料进行中转，在流体的生产过程中经常需要使用中转罐对物料进行中转，需要把产出的流体物料放在物料容器内，再转移至产线上使用，此类容器称之为中转罐。现有的流体中转罐，将流体倒入流体中转罐内，通过电机驱动搅拌模块对流体中转罐内的流体进行搅拌，使得流体中转罐内的流体处于混匀状态，将流体中转罐移动的合适位置后，再将流体中转罐内的流体转移到下一步工序，但是在实际使用中，转运一些粘稠的流体时会有部分粘稠流体粘连在流体中转罐内。
2、例如，公告号为cn 216806626 u的技术公开了一种饮料生产用中转罐，通过电机驱动中转罐内的搅拌总成对中转罐内的流体进行搅拌来使得中转罐内的流体处于混匀状态，通过移动中转罐来实现对中转罐内的流体的中转，当中转罐内需要中转的流体较为粘稠时，在将中转罐内的流体排出时，会有部分粘稠流体粘连在流体中转罐内，进而会使得中转的流体量减少，影响流体中转的效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种流体中转罐，不仅能够快速均匀的混匀中转罐内的流体，而且还能避免在将流体排出中转罐时部分流体粘连在中转罐上。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种流体中转罐，包括放置架，放置架上表面中部设置有限位架，限位架的内部与放置架之间设置有中转罐体，限位架的下端前侧转动设置有转轴，转轴外弧面的左右两端均固定套设有行车轮，限位架的下表面后侧设置有两个左右对称
3、作为本技术的进一步改进，搅拌模块包括转动设置在中转罐体内部顶端的转动柱，转动柱的外弧面下端均固定套设有转动板，转动板的上表面开设有四个均匀分布的导向滑槽，导向滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的下表面焊接固定有搅拌杆，转动板的下表面焊接固定有四个均匀分布的刮料板，刮料板远离转动柱的一侧均与中转罐体的内壁接触，中转罐体上还设置有用于驱动转动柱转动的电驱动单元，中转罐体与转动板之间设置有用于驱动滑块移动的从动单元；从动单元包括均匀焊接固定在转动板的上表面的四个u型安装座，u型安装座的上表面中部均转动设置有转动轴，转动轴的外弧面下端均固定套设有曲柄，曲柄远离转动轴的一端均通过销轴转动设置有连杆，连杆远离曲柄的一端分别通过销轴与竖向相邻的滑块转动连接，转动轴的外弧面上端均固定套设有齿轮，中转罐体的内部顶端通过螺栓连接有外齿环，齿轮均与外齿环啮合连接；中转罐体的上表面设置有电机，电机的输出轴与转动柱之间通过联轴器固定；中转罐体的外弧面设置有控制面板，电磁阀和电机均与控制面板电连接。
4、作为本技术的进一步改进，支柱的外侧面下端固定套设有橡胶垫。
5、作为本技术的进一步改进，扶手的横杆的外弧面粘接固定有橡胶套。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
7、其一，在需要对中转罐体进行移动中转其内部的流体时，人员通过扶手来推动放置架，使得行车轮发生转动、支柱远离地面，继续推动放置架，使得放置架带动中转罐体进行移动，当中转罐体移动到合适的位置后放开扶手，使得支柱重新与地面接触对放置架的位置进行固定，通过支柱下端的橡胶垫来减少支柱与地面的摩擦接触致使支柱损坏。
8、其二，在中转罐体静置时，通过控制面板调控电机运行，进而使电机的输出轴带动转动柱发生转动，进而使转动柱带动转动板发生转动，使得转动板带动搅拌杆绕转动柱的竖向中心发生转动，对中转罐体内的流体进行搅拌，使中转罐体内的流体处于混匀状态。
9、其三，在转动板转动的过程中，带动齿轮绕外齿环转动，通过齿轮与外齿环之间的啮合关系使得齿轮带动转动轴发生转动，进而使转动轴带动曲柄发生转动，使得曲柄通过连杆带动滑块在导向滑槽内往复移动，滑块带动搅拌杆在绕转动柱转动的过程中不断的靠近或远离转动柱，提高中转罐体内的流体的混匀效率。
10、其四，由扶手横杆的外弧面上的橡胶套，来增加人员通过扶手移动中转罐体时的握持体验，可以有效防止在移动中转罐体时人手与扶手之间发生滑动，便于人员使用。
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1.一种流体中转罐，包括放置架(101)，所述放置架(101)上表面中部设置有限位架(102)，限位架(102)的内部与放置架(101)之间设置有中转罐体(103)，其特征在于：所述限位架(102)的下端前侧转动设置有转轴(104)，转轴(104)外弧面的左右两端均固定套设有行车轮(105)，限位架(102)的下表面后侧设置有两个左右对称分布的支柱(111)，中转罐体(103)外弧面开设的进料口处设置有进料管(108)，中转罐体(103)下表面开设的出料口处设置有出料管(106)，出料管(106)的内部串联有电磁阀(107)，放置架(101)的上表面后侧设置有扶手(109)，所述中转罐体(103)上设置有对流体进行搅拌的搅拌模块。
2.如权利要求1所述的流体中转罐，其特征在于：所述搅拌模块包括转动设置在中转罐体(103)内部顶端的转动柱(212)，转动柱(212)的外弧面下端均固定套设有转动板(201)，转动板(201)的上表面开设有四个均匀分布的导向滑槽(202)，导向滑槽(202)的内部均滑动连接有滑块(203)，滑块(203)的下表面焊接固定有搅拌杆(204)，
3.如权利要求2所述的流体中转罐，其特征在于：所述从动单元包括均匀焊接固定在转动板(201)的上表面的四个U型安装座(205)，U型安装座(205)的上表面中部均转动设置有转动轴(207)，转动轴(207)的外弧面下端均固定套设有曲柄(208)，曲柄(208)远离转动轴(207)的一端均通过销轴转动设置有连杆(209)，连杆(209)远离曲柄(208)的一端分别通过销轴与竖向相邻的滑块(203)转动连接，转动轴(207)的外弧面上端均固定套设有齿轮(213)，中转罐体(103)的内部顶端通过螺栓连接有外齿环(210)，齿轮(213)均与外齿环(210)啮合连接。
4.如权利要求2所述的流体中转罐，其特征在于：所述中转罐体(103)的上表面设置有电机(211)，电机(211)的输出轴与转动柱(212)之间通过联轴器固定。
5.如权利要求4所述的流体中转罐，其特征在于：所述中转罐体(103)的外弧面设置有控制面板(301)，电磁阀(107)和电机(211)均与控制面板(301)电连接。
6.如权利要求1所述的流体中转罐，其特征在于：所述支柱(111)的外侧面下端固定套设有橡胶垫(112)。
7.如权利要求1所述的流体中转罐，其特征在于：所述扶手(109)的横杆的外弧面粘接固定有橡胶套。
...【技术特征摘要】
1.一种流体中转罐，包括放置架(101)，所述放置架(101)上表面中部设置有限位架(102)，限位架(102)的内部与放置架(101)之间设置有中转罐体(103)，其特征在于：所述限位架(102)的下端前侧转动设置有转轴(104)，转轴(104)外弧面的左右两端均固定套设有行车轮(105)，限位架(102)的下表面后侧设置有两个左右对称分布的支柱(111)，中转罐体(103)外弧面开设的进料口处设置有进料管(108)，中转罐体(103)下表面开设的出料口处设置有出料管(106)，出料管(106)的内部串联有电磁阀(107)，放置架(101)的上表面后侧设置有扶手(109)，所述中转罐体(103)上设置有对流体进行搅拌的搅拌模块。
2.如权利要求1所述的流体中转罐，其特征在于：所述搅拌模块包括转动设置在中转罐体(103)内部顶端的转动柱(212)，转动柱(212)的外弧面下端均固定套设有转动板(201)，转动板(201)的上表面开设有四个均匀分布的导向滑槽(202)，导向滑槽(202)的内部均滑动连接有滑块(203)，滑块(203)的下表面焊接固定有搅拌杆(204)，转动板(201)的下表面焊接固定有四个均匀分布的刮料板(206)，刮料板(206)远离转动柱(212)的一侧均与中转罐体(103)的内壁接触，所述中转罐体(103)上还设置有用于驱动转动柱(212)转动的电驱动单元，所述中转罐体(103...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘婷，
申请(专利权)人：湖北佐高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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