【技术实现步骤摘要】
本技术涉及衬套压装的，具体为一种金属衬套压装装置。
技术介绍
1、汽车的汽车配件中多采用铸铝材料，以减少整体装备质量并提高配件的耐用程度。在汽车运动部件中，由于长期的磨擦会造成零件的磨损，工程师在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，并节约维修成本。
2、目前，在塑料发动机缸盖罩盖的生产过程中，具有金属衬套向塑料孔内插入的工序，现有技术分为上下两部分的仿形工装，每个塑料孔对应一个钢柱。将衬套放入塑料孔中，然后按下压装设备，上工装带动钢柱向下运动，将所有金属衬套压入到塑料孔中。该工艺存在两个问题：1、所有衬套同时被压入，所需压力为每个衬套压入力的综合，对于多衬套的罩盖总压力大，上工装板易变形；2、所有衬套压入行程一致，但是由于塑料件尺寸差异，不能保证每个衬套压装到位。因此，针对上述问题有待改进。
技术实现思路
1、本技术提供一种金属衬套压装装置，具体实施方式如下：
2、一种金属衬套压装装置，包括滑移模块，其用于放置工件并且可使工件水平移动；
3、下料模块，包括振动设备和输料管道；
4、压装模块，包括压头，其用于将金属衬套压装至工件的孔内；
5、导向模块，其用于驱动压装模块移动，导向模块与滑移模块的移动方向不同；
6、检测模块，其用于检测压装模块是否移动至工件表面，以实现压装模块将金属衬套压装至工件的孔内。
7、进一步的，输料管道分别连通振动设备和压装模块，用以
8、进一步的，检测模块包括底板、设置于底板上且具有出料通道的出料筒、及设置于底板上的第三驱动元件和位置传感器，在第三驱动元件的动作下，带动位置传感器和出料筒移动，用以检测出料筒是否与工件表面接触。
9、进一步的，检测模块还包括连接座，连接座与底板连接，出料筒设置于连接座上且与压头同轴设置。
10、进一步的，压装模块包括座体、及设置于座体上的第一驱动元件，压头与第一驱动元件连接，在第一驱动元件的动作下，带动压头移动，用以实现压头将金属衬套压入工件的孔内。
11、进一步的，压头形成有套接部，金属衬套下落至出料筒的出料通道后，套接部可插入金属衬套的中部。
12、进一步的，压装模块还包括推料机构，推料机构设置于座体上，座体对应推料机构设置有通道，通道与出料通道相连通，从输送管道输送的金属衬套下落至通道，推料机构将金属衬套推至出料通道，压头将出料通道内的金属衬套压入工件的孔内。
13、进一步的，推料机构包括推料板和第四驱动机构，推料板形成有容纳孔，经输料管道输送的金属衬套下落至容纳孔，在第四驱动机构的动作下，带动推料板向压头方向移动，用以实现容纳孔内的金属衬套下落至出料筒。
14、进一步的，还包括机座，机座上设置有支架，压装模块设置于支架上，导向模块可带动压装模块沿支架水平方向移动。
15、由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
16、1.本技术能够将金属衬套压装至塑料发动机缸盖罩盖的塑料孔内，保证每个金属衬套都能够压装到位，从而能够适用于具有差异的塑料孔压装作业；
17、2.本技术通过检测模块能够检测到压装模块是否移动至塑料发动机缸盖罩盖位置，保证压装模块能够将金属衬套准确地压装至塑料孔内，从而提高自动化；
18、3.本技术通过振动设备将内部的金属衬套通过输送管道输送至压装设备，无需人工辅助下料，从而降低劳动强度、提高工作效率。
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1.一种金属衬套压装装置，其特征在于，包括滑移模块，其用于放置工件并且可使工件水平移动；
2.根据权利要求1所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述输料管道分别连通振动设备和压装模块，用以将振动设备内的金属衬套经输料管道输送至压装模块上。
3.根据权利要求1所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述检测模块包括底板、设置于底板上且具有出料通道的出料筒、及设置于底板上的第三驱动元件和位置传感器，在第三驱动元件的动作下，带动位置传感器和出料筒移动，用以检测出料筒是否与工件表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述检测模块还包括连接座，所述连接座与底板连接，所述出料筒设置于连接座上且与压头同轴设置。
5.根据权利要求3所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述压装模块包括座体、及设置于座体上的第一驱动元件，所述压头与第一驱动元件连接，在第一驱动元件的动作下，带动压头移动，用以实现压头将金属衬套压入工件的孔内。
6.根据权利要求5所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述压头形成有套接部
7.根据权利要求6所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述压装模块还包括推料机构，所述推料机构设置于座体上，所述座体对应推料机构设置有通道，所述通道与出料通道相连通，从输送管道输送的金属衬套下落至通道，所述推料机构将金属衬套推至出料通道，压头将出料通道内的金属衬套压入工件的孔内。
8.根据权利要求7所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述推料机构包括推料板和第四驱动机构，所述推料板形成有容纳孔，经输料管道输送的金属衬套下落至容纳孔，在第四驱动机构的动作下，带动推料板向压头方向移动，用以实现容纳孔内的金属衬套下落至出料筒。
9.根据权利要求1所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，还包括机座，所述机座上设置有支架，所述压装模块设置于支架上，所述导向模块可带动压装模块沿支架水平方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种金属衬套压装装置，其特征在于，包括滑移模块，其用于放置工件并且可使工件水平移动；
2.根据权利要求1所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述输料管道分别连通振动设备和压装模块，用以将振动设备内的金属衬套经输料管道输送至压装模块上。
3.根据权利要求1所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述检测模块包括底板、设置于底板上且具有出料通道的出料筒、及设置于底板上的第三驱动元件和位置传感器，在第三驱动元件的动作下，带动位置传感器和出料筒移动，用以检测出料筒是否与工件表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述检测模块还包括连接座，所述连接座与底板连接，所述出料筒设置于连接座上且与压头同轴设置。
5.根据权利要求3所述的一种金属衬套压装装置，其特征在于，所述压装模块包括座体、及设置于座体上的第一驱动元件，所述压头与第一驱动元件连接，在第一驱动元件的动作下，带动压头移动，用以实现压头将金属衬套压入工件的孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏祥，
申请(专利权)人：青岛安盛信达汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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