【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池薄膜裁切领域，特别是一种切刀座及切刀模组。
技术介绍
1、导电薄膜是一种表面镀有金属的一种高分子材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。
2、在实际生产过程中，导电薄膜在镀膜完成后，需要对薄膜的边缘部分进行切边处理或根据尺寸需要对薄膜进行分切，这个裁切过程普板采用切刀来完成。现有的切刀安装方式是通过刀轴安装切刀座，然后在切刀座上安装切刀。由于结构及设计上的局限，切刀座和刀轴之间会存在磨损现象，这会导致以下的问题：1、切刀座磨损后，需要将切刀座从刀轴上拆卸下来更换切刀；2、切边处理和分切都会调整切刀座在刀轴上的位置，磨损后的切刀座与刀轴安装后，在切膜过程中容易晃动，影响切割质量。
3、因此，亟需提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种切刀座及切刀模组，解决了现有技术存在的切刀使用寿命短、裁切容易晃动、影响切膜效率及切膜质量等技术缺陷。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种切刀座，包括具有贯通孔的固定部及设置在所述固定部一端并与固定部配合连接的盖体，所述盖体与所述固定部一端之间形成有用于安装切刀的切刀安装槽，所述固定部的贯通孔为阶梯变径孔，贯通孔的中间部分的孔径大于贯通孔的两端部分的孔径，且贯通孔两端部分的孔径匹配刀轴的直径。
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定部在其贯通孔两端设置有第一固定凸环及第
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定部在其中间凹环处设置有环形凹位，所述环形凹位内设置有环形弹簧钢片，所述环形弹簧钢片的内壁突出所述中间凹环的内壁面并用于与刀轴压接。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定部上周向设置有若干螺栓孔，所述螺栓孔与所述环形凹位连通且螺栓孔中设置有螺栓，所述螺栓内端部抵压到环形弹簧钢片并迫使环形弹簧钢片压紧在刀轴外壁上。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定凸环与所述中间凹环之间在连接处具有第一内部阶梯位，所述第二固定凸环与所述中间凹环之间在连接处具有第二内部阶梯位，所述第一内部阶梯位及第二内部阶梯位使得所述贯通孔形成一个阶梯变径孔。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述盖体为一环形部件并通过盖体固定螺丝安装在固定部一端，所述盖体上开设有盖体安装孔，所述固定部在其连接盖体的一端端部设置有适配所述盖体安装孔的固定部螺纹孔，所述盖体固定螺丝穿过所述盖体安装孔后螺纹连接在所述固定部螺纹孔中并使得盖体与固定部相互固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述固定部在其连接盖体的一端设置有固定部阶梯位及固定部凸台，所述盖体在其连接固定部的一端设置有盖体阶梯位及盖体伸出部，所述盖体阶梯位对应卡接在所述固定部凸台处，所述盖体伸出部对应伸入到所述固定部阶梯位内，所述固定部阶梯位在盖体伸出部伸入其中后剩余的间隙空间形成所述切刀安装槽。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述盖体在其轴向外壁上设置有一倾斜弧面，所述倾斜弧面的倾斜弧面向着所述切刀安装槽的方向倾斜，所述倾斜弧面上安装有一环形弹簧卷。
11、基于上述的切刀座，本技术还提供了：
12、一种切刀模组，所述切刀模组包括所述的切刀座。
13、作为上述技术方案的进一步改进，还包括切刀及刀轴，所述切刀安装在所述切刀安装槽内，切刀通过盖体固定在固定部一端，所述刀轴穿过固定部的贯通孔并与固定部可拆卸式固定连接。
14、本技术的有益效果是：本技术提供了一种切刀座及切刀模组，该种切刀座及切刀模组的固定部的贯通孔设置为两端小、中间大的形状，贯通孔的两端孔径与刀轴的直径相适配，使得切刀座能够稳定地安装在刀轴上，有效降低磨损，能够延长切刀的使用寿命；在应用时，可有效减少切刀晃动，提升切膜效率及切膜质量。
15、综上，该种切刀座及切刀模组解决了现有技术存在的切刀使用寿命短、裁切容易晃动、影响切膜效率及切膜质量等技术缺陷。
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1.一种切刀座，其特征在于：包括具有贯通孔(11)的固定部(1)及设置在所述固定部(1)一端并与固定部(1)配合连接的盖体(2)，所述盖体(2)与所述固定部(1)一端之间形成有用于安装切刀(3)的切刀安装槽(31)，所述固定部(1)的贯通孔(11)为阶梯变径孔，贯通孔(11)的中间部分的孔径大于贯通孔(11)的两端部分的孔径，且贯通孔(11)两端部分的孔径匹配刀轴(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种切刀座，其特征在于：所述固定部(1)在其贯通孔(11)两端设置有第一固定凸环(111)及第二固定凸环(112)，所述第一固定凸环(111)与所述第二固定凸环(112)之间设置有中间凹环(113)，所述第一固定凸环(111)及所述第二固定凸环(112)的直径适配刀轴(4)的直径，所述中间凹环(113)的直径大于所述第一固定凸环(111)、第二固定凸环(112)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种切刀座，其特征在于：所述固定部(1)在其中间凹环(113)处设置有环形凹位(114)，所述环形凹位(114)内设置有环形弹簧钢片(5)，所述环形弹簧钢片(5)的内
4.根据权利要求3所述的一种切刀座，其特征在于：所述固定部(1)上周向设置有若干螺栓孔(12)，所述螺栓孔(12)与所述环形凹位(114)连通且螺栓孔(12)中设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)内端部抵压到环形弹簧钢片(5)并迫使环形弹簧钢片(5)压紧在刀轴(4)外壁上。
5.根据权利要求2所述的一种切刀座，其特征在于：所述第一固定凸环(111)与所述中间凹环(113)之间在连接处具有第一内部阶梯位(115)，所述第二固定凸环(112)与所述中间凹环(113)之间在连接处具有第二内部阶梯位(116)，所述第一内部阶梯位(115)及第二内部阶梯位(116)使得所述贯通孔(11)形成一个阶梯变径孔。
6.根据权利要求1所述的一种切刀座，其特征在于：所述盖体(2)为一环形部件并通过盖体固定螺丝(7)安装在固定部(1)一端，所述盖体(2)上开设有盖体安装孔(21)，所述固定部(1)在其连接盖体(2)的一端端部设置有适配所述盖体安装孔(21)的固定部螺纹孔(13)，所述盖体固定螺丝(7)穿过所述盖体安装孔(21)后螺纹连接在所述固定部螺纹孔(13)中并使得盖体(2)与固定部(1)相互固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种切刀座，其特征在于：所述固定部(1)在其连接盖体(2)的一端设置有固定部阶梯位(14)及固定部凸台(15)，所述盖体(2)在其连接固定部(1)的一端设置有盖体阶梯位(22)及盖体伸出部(23)，所述盖体阶梯位(22)对应卡接在所述固定部凸台(15)处，所述盖体伸出部(23)对应伸入到所述固定部阶梯位(14)内，所述固定部阶梯位(14)在盖体伸出部(23)伸入其中后剩余的间隙空间形成所述切刀安装槽(31)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种切刀座，其特征在于：所述盖体(2)在其轴向外壁上设置有一倾斜弧面(24)，所述倾斜弧面(24)的倾斜弧面向着所述切刀安装槽(31)的方向倾斜，所述倾斜弧面(24)上安装有一环形弹簧卷(8)。
9.一种切刀模组，所述切刀模组包括权利要求1-8任一项所述的切刀座。
10.根据权利要求9所述的切刀模组，其特征在于：还包括切刀(3)及刀轴(4)，所述切刀(3)安装在所述切刀安装槽(31)内，切刀(3)通过盖体(2)固定在固定部(1)一端，所述刀轴(4)穿过固定部(1)的贯通孔(11)并与固定部(1)可拆卸式固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种切刀座，其特征在于：包括具有贯通孔(11)的固定部(1)及设置在所述固定部(1)一端并与固定部(1)配合连接的盖体(2)，所述盖体(2)与所述固定部(1)一端之间形成有用于安装切刀(3)的切刀安装槽(31)，所述固定部(1)的贯通孔(11)为阶梯变径孔，贯通孔(11)的中间部分的孔径大于贯通孔(11)的两端部分的孔径，且贯通孔(11)两端部分的孔径匹配刀轴(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种切刀座，其特征在于：所述固定部(1)在其贯通孔(11)两端设置有第一固定凸环(111)及第二固定凸环(112)，所述第一固定凸环(111)与所述第二固定凸环(112)之间设置有中间凹环(113)，所述第一固定凸环(111)及所述第二固定凸环(112)的直径适配刀轴(4)的直径，所述中间凹环(113)的直径大于所述第一固定凸环(111)、第二固定凸环(112)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种切刀座，其特征在于：所述固定部(1)在其中间凹环(113)处设置有环形凹位(114)，所述环形凹位(114)内设置有环形弹簧钢片(5)，所述环形弹簧钢片(5)的内壁突出所述中间凹环(113)的内壁面并用于与刀轴(4)压接。
4.根据权利要求3所述的一种切刀座，其特征在于：所述固定部(1)上周向设置有若干螺栓孔(12)，所述螺栓孔(12)与所述环形凹位(114)连通且螺栓孔(12)中设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)内端部抵压到环形弹簧钢片(5)并迫使环形弹簧钢片(5)压紧在刀轴(4)外壁上。
5.根据权利要求2所述的一种切刀座，其特征在于：所述第一固定凸环(111)与所述中间凹环(113)之间在连接处具有第一内部阶梯位(115)，所述第二固定凸环(112)与所述中间凹环(113)之间在连接处具有第二内...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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