【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾处理，具体是有机固废低温磁化降解设备。
技术介绍
1、低温磁化焚烧技术在垃圾处理中以其投资小、占地少、能耗低的优势，成为小型分散式垃圾就地处理的主要技术。理论上，垃圾焚烧温度在320~820℃区间之外，不会产生二噁英。低温磁化焚烧技术的核心是在热解设备主体内通以少量经磁化的空气，使被处理的固体废物中的可燃物及降解产生的可燃物部分燃烧，所产生的热量使固体废物中的有机物质进行持续热分解，由于磁化空气使被处理物间接磁化，降低了热解所需能量，提高了热解效率，因而热解气化能在320℃的低温下实现，从而基本上避免了二噁英的产生，气体经过处理后达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(gb18485-2014)。热解过程无需添加柴油等助燃物，因此，这种垃圾处理技术在居住分散的农村、连队、哨所等非常适用。
2、在授权的现有的低温磁化焚烧专利技术中，中国技术《一种无烟尘环保低温磁化降解炉装置》（cn202120694422.9）介绍了一种可自动上料的低温磁化降解炉，对炉口进行了防烟气跑冒的设计。中国技术《低温磁化垃圾处理设备》（cn201821872820.x）设计了一种顶部进料的低温磁化垃圾处理设备，并带有缓存箱和推板，防止尾气从进料管向外逃逸，减少了尾气污染。在低温磁化炉烟气处理领域，中国专利技术《一种低温磁化热解装置的烟气处理装置》cn201510528968.6，设计了一种烟道、过滤水箱、陶瓷加热及陶瓷催化的烟气处理系统。
3、根据上述现有低温磁化焚烧技术概览，在低温磁化焚烧垃圾处理
中，在对烟气处理中
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供有机固废低温磁化降解设备，它是过滤系统升级的有机固废低温磁化降解装置，本技术能解决上述
技术介绍
中提出的“目前，在低温磁化焚烧垃圾处理中，在对烟气处理中尤其是颗粒物和焦油的处理，低温磁化炉最高温度320℃，自身处理焦油缓慢，而且焦油回流至炉体燃烧，焦油为助燃物，容易导致温度超过320℃限值，二噁英产生量增加危害性较大”的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、有机固废低温磁化降解设备，包括碱液循环泵、碱液箱、垃圾磁化炉体和静电除尘器，所述垃圾磁化炉体顶部固定连接有喷淋罐体，所述碱液箱的内侧固定连接有第一隔板，所述碱液箱通过第一隔板分隔有碱液储存腔室和碱液处理腔室，所述碱液箱顶部为开口设置，所述第一隔板的内侧设置有吸附焦油填料区和斜管沉降区，所述吸附焦油填料区设置于斜管沉降区的上方，所述垃圾磁化炉体的内侧顶部固定连接有自来水进水管，所述自来水进水管上均匀固定连接有若干个与其内部连通的喷水头，所述自来水进水管的一端穿过垃圾磁化炉体并伸出至外部，所述垃圾磁化炉体顶部纵向贯穿开设有与喷淋罐体内部连通的烟气排放口，所述喷淋罐体的内侧底部固定连接有第二隔板，所述喷淋罐体的内侧固定连接有第二碱液输送管，所述第二碱液输送管上均匀固定连接有若干个与其内部连通的碱液喷头，所述烟气排放口位于第二隔板的一侧，所述碱液喷头位于第二隔板的另一侧，所述第二碱液输送管的一端贯穿于喷淋罐体并伸出至外部后与碱液循环泵的出口端连通，所述碱液循环泵的进口端连通有第一碱液输送管，所述第一碱液输送管的一端贯穿于碱液箱的一侧下部后与碱液储存腔室内部连通，所述喷淋罐体的一侧下部贯穿固定连接有与其内部连通的碱液回流管，所述碱液回流管的一端贯穿于碱液箱的另一侧下部后与碱液处理腔室内部连通，所述喷淋罐体顶部连通有气水分离器，所述喷淋罐体的一侧连通有第二烟气输送管，所述第二烟气输送管的一端固定连接有第一烟气输送管，所述第一烟气输送管的内侧安装有焦油吸附滤网，所述第一烟气输送管的一端与静电除尘器的进口端连通，所述静电除尘器的出口端连通有排烟管，所述静电除尘器的排尘端连通有集尘器，所述排烟管上安装有催化燃烧器，所述垃圾磁化炉体的内侧固定安装有导流板，所述导流板底部固定连接有导流板下底板，所述导流板下底板顶部固定连接有电磁盘管，所述导流板下底板底部固定连接有进气管。
4、作为本技术进一步的方案：所述进气管上均匀开设有若干个与其内部连通的进气孔，所述进气管的一端贯穿于垃圾磁化炉体伸出至外部后安装有进气阀门，所述垃圾磁化炉体的内侧下部固定连接有进气罩，所述进气罩的底端贯穿于垃圾磁化炉体顶部并伸出至外部，所述进气罩顶端均匀贯穿开设有若干个进气口，所述进气罩顶端外侧均匀固定连接有若干个导灰板。
5、作为本技术进一步的方案：所述进气罩底部两侧设置有卡接凸缘，封堵盖板设置于进气罩底部，所述封堵盖板通过设置有与卡接凸缘相匹配的卡接槽卡接在进气罩底部。
6、作为本技术再进一步的方案：所述进气罩顶部固定连接有温度传感器。
7、作为本技术再进一步的方案：所述垃圾磁化炉体的侧壁上横向贯开设有进料口，进料口设置于垃圾磁化炉体的中上部，所述垃圾磁化炉体的侧壁下部横向贯穿开设有两个出灰口，所述垃圾磁化炉体的外侧对应出灰口处设置有第二密封门。
8、作为本技术再进一步的方案：所述碱液循环泵、静电除尘器、电磁阀、电磁盘管和温度传感器均通过导线与外接控制器电性连接。
9、作为本技术再进一步的方案：所述自来水进水管上安装有电磁阀。
10、作为本技术再进一步的方案：所述碱液箱顶部盖设有碱液箱盖板。
11、鉴于上述本技术的技术方案可分析得知，本技术主要分成两部分，一部分是低温磁化炉体系统，另一部分是尾气处理系统：
12、1. 低温磁化炉体系统：包括炉体，进料口，导流板，出灰口，导灰板，电磁盘管，温度传感器等。在炉体侧视图中，炉体为圆柱形设计，内部设有隔热层及保温层。进料口位于炉体外侧的中上部，通过密封门开合，投垃圾时打开，使用时密封关闭。导流板位于炉体中部，导流板横切面呈三角形，在被俯视时呈圆环形，内部设有隔热棉，导流板的下部设有进气管，进风孔设在进气管的下部，且进气管通至炉体外部，利用阀门控制进气/风量，导流板下底板上固设有磁化盘管，磁化盘管外部缠绕有电磁线圈，磁化盘管和电磁线圈构成电磁盘管，电磁线圈与电源相连。导流板能使上部垃圾添加后更容易覆盖下层，防止垃圾被烧穿，同时该设计有利于燃烧充分。导流板下底板附着的电磁盘管在通电后导磁，使垃圾磁化，更易使垃圾燃烧得更加充分。通过导流板和导灰板形成的对称交叉空腔的配合，进气管开设有的进气孔可提供足量氧气，使垃圾燃烧形成热循环。炉体下部设有出灰口，在炉体的垃圾焚烧火焰熄灭后，可被打开，用于将炉体中的灰烬取出。进气罩顶部外表面加设有导灰板，且进气罩顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机固废低温磁化降解设备，包括碱液循环泵(3)、碱液箱(9)、垃圾磁化炉体(12)和静电除尘器(14)，其特征在于：所述垃圾磁化炉体(12)顶部固定连接有喷淋罐体(24)，所述碱液箱(9)的内侧固定连接有第一隔板(2)，所述碱液箱(9)通过第一隔板(2)分隔有碱液储存腔室(5)和碱液处理腔室(8)，所述碱液箱(9)顶部为开口设置，所述第一隔板(2)的内侧设置有吸附焦油填料区(6)和斜管沉降区(7)，所述吸附焦油填料区(6)设置于斜管沉降区(7)的上方，所述垃圾磁化炉体(12)的内侧顶部固定连接有自来水进水管(28)，所述自来水进水管(28)上均匀固定连接有若干个与其内部连通的喷水头(25)，所述自来水进水管(28)的一端穿过垃圾磁化炉体(12)并伸出至外部，所述垃圾磁化炉体(12)顶部纵向贯穿开设有与喷淋罐体(24)内部连通的烟气排放口(17)，所述喷淋罐体(24)的内侧底部固定连接有第二隔板(19)，所述喷淋罐体(24)的内侧固定连接有第二碱液输送管(27)，所述第二碱液输送管(27)上均匀固定连接有若干个与其内部连通的碱液喷头(26)，所述烟气排放口(17)位于第二隔
2.根据权利要求1所述的有机固废低温磁化降解设备，其特征在于：所述进气管(35)上均匀开设有若干个与其内部连通的进气孔(36)，所述进气管(35)的一端贯穿于垃圾磁化炉体(12)伸出至外部后安装有进气阀门(31)，所述垃圾磁化炉体(12)的内侧下部固定连接有进气罩(37)，所述进气罩(37)的底端贯穿于垃圾磁化炉体(12)顶部并伸出至外部，所述进气罩(37)顶端均匀贯穿开设有若干个进气口(41)，所述进气罩(37)顶端外侧均匀固定连接有若干个导灰板(40)。
3.根据权利要求2所述的有机固废低温磁化降解设备，其特征在于：所述进气罩(37)底部两侧设置有卡接凸缘，封堵盖板(38)设置于进气罩(37)底部，所述封堵盖板(38)通过设置有与卡接凸缘相匹配的卡接槽卡接在进气罩(37)底部。
4.根据权利要求2所述的有机固废低温磁化降解设备，其特征在于：所述进气罩(37)顶部固定连接有温度传感器(39)。
5.根据权利要求1所述的有机固废低温磁化降解设备，其特征在于：所述垃圾磁化炉体(12)的侧壁上横向贯开设有进料口(20)，进料口设置于垃圾磁化炉体(12)的中上部，所述垃圾磁化炉体(12)的侧壁下部横向贯穿开设有两个出灰口(10)，所述垃圾磁化炉体(12)的外侧对应出灰口(10)处设置有第二密封门。
6.根据权利要求1所述的有机固废低温磁化降解设备，其特征在于：所述碱液循环泵(3)、静电除尘器(14)、电磁阀(29)、电磁盘管(33)和温度传感器(39)均通过导线与外接控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的有机固废低温磁化降解设备，其特征在于：所述自来水进水管(28)上安装有电磁阀(29)。
8.根据权利要求1所述的有机固废低温磁化降解设备，其特征在于：所述碱液箱(9)顶部盖设有碱液箱盖板(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种有机固废低温磁化降解设备，包括碱液循环泵(3)、碱液箱(9)、垃圾磁化炉体(12)和静电除尘器(14)，其特征在于：所述垃圾磁化炉体(12)顶部固定连接有喷淋罐体(24)，所述碱液箱(9)的内侧固定连接有第一隔板(2)，所述碱液箱(9)通过第一隔板(2)分隔有碱液储存腔室(5)和碱液处理腔室(8)，所述碱液箱(9)顶部为开口设置，所述第一隔板(2)的内侧设置有吸附焦油填料区(6)和斜管沉降区(7)，所述吸附焦油填料区(6)设置于斜管沉降区(7)的上方，所述垃圾磁化炉体(12)的内侧顶部固定连接有自来水进水管(28)，所述自来水进水管(28)上均匀固定连接有若干个与其内部连通的喷水头(25)，所述自来水进水管(28)的一端穿过垃圾磁化炉体(12)并伸出至外部，所述垃圾磁化炉体(12)顶部纵向贯穿开设有与喷淋罐体(24)内部连通的烟气排放口(17)，所述喷淋罐体(24)的内侧底部固定连接有第二隔板(19)，所述喷淋罐体(24)的内侧固定连接有第二碱液输送管(27)，所述第二碱液输送管(27)上均匀固定连接有若干个与其内部连通的碱液喷头(26)，所述烟气排放口(17)位于第二隔板(19)的一侧，所述碱液喷头(26)位于第二隔板(19)的另一侧，所述第二碱液输送管(27)的一端贯穿于喷淋罐体(24)并伸出至外部后与碱液循环泵(3)的出口端连通，所述碱液循环泵(3)的进口端连通有第一碱液输送管(4)，所述第一碱液输送管(4)的一端贯穿于碱液箱(9)的一侧下部后与碱液储存腔室(5)内部连通，所述喷淋罐体(24)的一侧下部贯穿固定连接有与其内部连通的碱液回流管(30)，所述碱液回流管(30)的一端贯穿于碱液箱(9)的另一侧下部后与碱液处理腔室(8)内部连通，所述喷淋罐体(24)顶部连通有气水分离器(23)，所述喷淋罐体(24)的一侧连通有第二烟气输送管(22)，所述第二烟气输送管(22)的一端固定连接有第一烟气输送管(18)，所述第一烟气输送管(18)的内侧安装有焦油吸附滤网(21)，所述第一烟气输送管(18)的一端与静电除尘器(14)的进口端连通，所述静电除尘器(14)的出口端连通有排烟管(16)，所述静电除尘器(14)的排尘端连通有集尘器(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琳琳，马莉达，田文杰，符嘉伟，李洁，刘海燕，高可可，
申请(专利权)人：新疆德安环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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