【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木料翻转机构，具体是木工直料翻转机构。
技术介绍
1、木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行加工，其产品仍保持木材的基本特性，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，而木料生产加工过程中，木料一般需要进行翻转加工，在翻转时，通常先停机，再对木料进行翻转动作，翻转结束，再对木料进行传输，为这会消耗一定时间，当需要翻转的木料数量过大时，会浪费大量时间，严重影响木料输送的效率。
2、针对上述问题，国家公开号为：cn218506970u的“一种应用于木料输送过程中的翻转180度装置”，通过驱动电机、传输带、从动轮、传动轮和回转轮环的设置，能通过控制传动轮的转动，进而带动回转轮环转动，从而对木料进行翻转，同时通过限位辊、转动棍、对接架和限位架的设置，能够提升木料翻转并传输的效率，避免传统停机翻转木料所导致的超长工作时长。
3、然而该种木料翻转机构在使用时，仍存在一定的缺陷，例如该种木料翻转机只能适应特定尺寸规格的木料，当木料的直径比进料口大或者小于上下两根限位辊的间距时，便不能对木料进行翻转，无法适应不同尺寸规格的木料的输送，以及木料在实际生产加工的过程中，由于木料的物理性质和加工过程中的应力变化可能导致木料内部出现裂纹，这些出现裂纹的木料会影响木材的结构完整性，降低其承载能力，从而影响降低产品的质量，同时为了确保产品的质量以及避免材料的浪费，还可能会对其进行返工，这会浪费大量的时间。
技术实现
1、本专利技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供木工直料翻转机构，解决了现有的木工直料翻转机构无法对不同规格尺寸的木料进行夹持并翻转的问题，同时也解决了现有木工直料翻转机构不能对传输的木料内部进行检测，导致内部出现裂纹的木料流到下道工序的问题。
2、具体的通过调节组件的设置，能够对不同高度以及角度的木料进行夹持，通过夹持组件的设置，能够对不同尺寸规格的木料进行夹持与翻转，同时通过检测组件的设置，能够实现木料检测面的清洁，并对木料内部进行检测，避免不合格的木料流入下一道工序。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种木工直料翻转机构，包括：底座，所述底座上方设有旋转台，所述旋转台顶部设有旋转板，所述旋转板顶部设有支架，所述支架一侧设有连接板，所述连接板上方设有翻转块，所述底座一侧设有检测箱，设置于所述底座与所述支架之间的调节组件，用于木料的传输，设置于所述支架与所述翻转块之间的夹持组件，用于木料的翻转，及设置于所述底座与所述检测箱之间的检测组件，用于木料裂缝的检测。
4、进一步的，所述调节组件包括：设置于所述旋转台底部的伺服电机a，所述伺服电机a顶部通过转动轴连接有齿轮a，所述旋转板底部设有旋转杆，所述旋转杆一端延伸进所述旋转台内部，并通过轴承与所述旋转台相连接，所述旋转杆外侧套设有齿轮b，所述旋转台底部设有定位滑块，设置于所述底座顶部的伺服电机b，所述伺服电机b一端配合连接有移动螺杆，所述定位滑块一侧开设有与所述移动螺杆相配合的螺纹孔，且所述移动螺杆的一端贯穿所述定位滑块上的螺纹孔，并通过轴承与所述底座相连接，设置于所述支架一侧的伺服电机c，所述伺服电机c底部设有主动轮a，所述支架一侧设有定位块a，所述支架一侧设有定位块b，且所述定位块a位于所述定位块b上方，所述定位块a与所述定位块b之间连接有升降螺杆，所述升降螺杆底端贯穿所述定位块b，并通过轴承连接有从动轮a，所述从动轮a与所述定位块a之间连接有皮带，所述升降螺杆上设有升降滑块，所述定位块a两侧均设有两条滑条，两条所述滑条一侧均设有两块限位滑块，且两块所述限位滑块的一侧与所述连接板固定连接。
5、进一步的，所述底座顶部设有两条限位条，两条所述限位条顶部设有两块滑块，且两块所述滑块顶部均与所述旋转台固定连接，通过滑块的设置，能够对旋转台进行限位，提高旋转台的稳定性。
6、进一步的，所述齿轮a与所述齿轮b啮合连接，所述升降滑块上开设有与所述升降螺杆相配合的孔，两条所述滑条分别于两块限位滑块滑动连接。
7、进一步的，所述夹持组件包括：设置于所述翻转块一侧的上夹持块，所述翻转块一侧设有下夹持块，设置于所述连接板顶部的两块支撑板，两块所述支撑板一侧均通过轴承连接有连接轴，所述连接轴一端贯穿所述翻转块，并连接有旋转轮b，设置于所述连接板顶部的伺服转动电机，所述伺服转动电机一侧设有转动轮a，两个所述支撑板之间连接有转动杆，所述转动杆外侧套设有转动轮b，且所述转动轮b与所述转动轮a之间设有旋转皮带，所述转动杆外侧套设有两个旋转轮a，且所述旋转轮a与所述旋转轮b之间设有转动皮带，通过翻转块、转动杆、旋转轮b以及旋转轮a的设置，能够实现木料的翻转。
8、进一步的，所述转动杆的两端通过轴承与两个所述支撑板配合连接，所述上夹持块顶部设有气缸，通过气缸的设置，能够使上夹持块与下夹持块相配合，从而对木料进行夹持。
9、进一步的，检测组件包括：开设于检测箱内部的设备腔，设备腔内部设有超声波检测仪，检测箱一侧开设有检测槽，设备腔内部设有直流电机，直流电机一侧配合连接有螺杆，螺杆外侧套设有连接滑块，且螺杆一端贯穿连接滑块上的螺纹孔，并通过轴承与检测箱相连接，设置于连接滑块底部的固定块，固定块内部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接有探头，开设于检测箱顶部一侧的多个水腔b，检测箱顶部一侧开设有多个水腔a，多个水腔a底部均开设有连通槽，多个水腔b内部均设有活塞杆a，且多个活塞杆a顶部固定连接有挡板，多个水腔a内部均设有活塞杆b，多个活塞杆b顶部设有毛刷板，开设于检测箱内部的储水腔，储水腔内部设有水泵。
10、进一步的，水腔a底部通过连通槽与水腔b相导通，毛刷板一侧开设有槽孔。
11、进一步的，连接滑块上开设有与螺杆相配合的螺纹孔，探头一端通过电线与超声波检测仪相连接。
12、进一步的，水泵一侧设有抽水管，水泵顶端设有出水管，出水管上设有电池阀，出水管的一端通过三通管连接有水管a，且水管a的一端与水腔a相导通，出水管一端通过三通管连接有排水管，排水管上设有电池阀。
13、本专利技术提供了一种木工直料翻转机构，具有以下有益效果：
14、本专利技术优点在于，通过调节组件中伺服电机b与移动螺杆的设置，能够对木料进行运输，实现木料从上个工序到下个工序的传输，同时伺服电机a、齿轮a以及齿轮b的设置，能够实现支架、下夹持块以及上夹持块水平方向的旋转，便于对不同方向上的木料进行夹持，以及通过伺服电机c、升降螺杆以及升降滑块的设置，能够改变下夹持块与上夹持块垂直方向上的高度，便于对不同高度的木料进行夹持；
15、其次，通过夹持组件中伺服转动电机、转动杆、旋转轮a、转动皮带、旋转轮b以及翻转块的设置，能够横向夹持木料的中间部位进行，并实现工件翻转，适应多种尺寸规格的木料夹持与翻转；
16、接着，通过检测组件中超声波检测仪以及探头的设置，能够在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种木工直料翻转机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的木工直料翻转机构，其特征在于，所述底座(1)顶部设有两条限位条(101)，两条所述限位条(101)顶部设有两块滑块(102)，且两块所述滑块(102)顶部均与所述旋转台(103)固定连接。
3.根据权利要求1所述的木工直料翻转机构，其特征在于，所述齿轮a(106)与所述齿轮b(107)啮合连接，所述升降滑块(203)上开设有与所述升降螺杆(202)相配合的孔，两条所述滑条(204)分别于两块限位滑块(205)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的木工直料翻转机构，其特征在于，所述转动杆(502)的两端通过轴承与两个所述支撑板(401)配合连接，所述上夹持块(5)顶部设有气缸(501)。
5.根据权利要求1所述的木工直料翻转机构，其特征在于，所述水腔a(708)底部通过所述连通槽(710)与所述水腔b(709)相导通，所述毛刷板(902)一侧开设有槽孔(904)。
6.根据权利要求1所述的木工直料翻转机构，其特征在于，所述连接滑块(703)上开设有与所述螺
7.根据权利要求1所述的木工直料翻转机构，其特征在于，所述水泵(601)一侧设有抽水管，所述水泵(601)顶端设有出水管(603)，所述出水管(603)上设有电池阀，所述出水管(603)的一端通过三通管连接有水管a(604)，且所述水管a(604)的一端与所述水腔a(708)相导通，所述出水管(603)一端通过三通管连接有排水管(602)，所述排水管(602)上设有电池阀。
...【技术特征摘要】
1.一种木工直料翻转机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的木工直料翻转机构，其特征在于，所述底座(1)顶部设有两条限位条(101)，两条所述限位条(101)顶部设有两块滑块(102)，且两块所述滑块(102)顶部均与所述旋转台(103)固定连接。
3.根据权利要求1所述的木工直料翻转机构，其特征在于，所述齿轮a(106)与所述齿轮b(107)啮合连接，所述升降滑块(203)上开设有与所述升降螺杆(202)相配合的孔，两条所述滑条(204)分别于两块限位滑块(205)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的木工直料翻转机构，其特征在于，所述转动杆(502)的两端通过轴承与两个所述支撑板(401)配合连接，所述上夹持块(5)顶部设有气缸(501)。
5.根据权利要求1所述的木工...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴迁伟，廖鹏，谢昌期，
申请(专利权)人：江西爱通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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