System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种赤泥基发泡混凝土及其制备方法技术_技高网

一种赤泥基发泡混凝土及其制备方法技术

技术编号:40580794 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-06 17:23
本发明专利技术公开了一种赤泥基发泡混凝土及其制备方法,按重量份计数包括以下成分:赤泥100‑160份;氯化钙废液5‑13份;粉煤灰20‑49份;石膏凝胶30‑50份;石膏激发剂3‑6份;水泥熟料15‑45份;水50‑150份;直径为1‑4mm的细砂10‑30份;聚丙烯纤维5‑15份;发泡剂1‑10份;防水剂1‑4份;阻锈剂1‑3份。本发明专利技术具备使用强度高的优点,解决了现有的赤泥基发泡混凝土在使用的过程中,只是通过赤泥代替水泥作为凝胶料,容易导致混凝土的使用强度较低并且稠度较低,混凝土内部没有设置直径为1‑4mm的细砂,在承受压力过大时容易开裂损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域,具体为一种赤泥基发泡混凝土及其制备方法


技术介绍

1、赤泥基发泡混凝土属于建筑材料的一种,主要是建筑物的主要材料,混凝土的强度关乎到建筑的安全性,赤泥是制取氧化铝过程中产生的固体废弃物,而且赤泥中碱含量较高,堆放在土地会污染环境,所以使用赤泥对混凝土进行制造,可以对废物进行二次利用,赤泥基发泡混凝土属于发泡混凝土的一种,气泡混凝土内部充满了大量的气泡,使混凝土具有保温隔热的效果。

2、专利公告号为cn104193274b的中国专利公开了一种碱矿渣发泡混凝土,包括矿渣和碱激发剂,所述碱激发剂为氢氧化钠或水玻璃,碱激发剂为氢氧化钠时,所述碱矿渣发泡混凝土按质量计由以下组分组成:矿渣:59~65份;naoh:5~6份;水:23~26份;发泡剂:4.8~12.2份;碱激发剂为水玻璃时,所述碱矿渣发泡混凝土按质量计由以下组分组成:矿渣:56~61份;水玻璃:9~11份;水:21~25份;发泡剂:5.0~12.2份;所述泡沫混凝土的容重为290-610kg/m3。该专利技术的碱矿渣发泡混凝土凝结速度短,强度发展快,而且后期强度较高,且耐水、耐候性能优异,能够长期使用,但是在实际使用的过程中,容易出现开裂的情况,内部没有设置加强料。

3、专利公告号为cn102584319的中国专利公开了一种多功能发泡混凝土,该发泡混凝土的骨料中含有硅藻土,因硅藻土具有保温隔音性能,使该本专利技术发泡混凝土的骨料和封闭气孔均具有保温隔音性能,能够使发泡混凝土保持较高强度的情况下,具有良好的保温隔音性,但是该专利技术不具有防水阻锈的功能,而且胶料较少,不便于加工。

4、专利公告号为cn112500187b的中国专利公开了一种发泡混凝土生产工艺。以水、水泥和砂灰为原料,采用黑豆发泡剂a与双氧水发泡剂b复合发泡剂进行发泡,添加木质素磺酸钙增强机械性能,最后入釜进行蒸汽养护,即得到发泡混凝土。该专利技术所述的发泡混凝土生产工艺,采用复合发泡剂进行发泡,发泡剂发泡性能好、稳定性强、制备简单,实用性强。采用本专利技术所述的发泡混凝土生产工艺制备的混凝土,具有自重轻、强度高、孔隙率更均匀密实、导热系数小的优点,但是在制备的过程中,没有对原料进行均匀搅拌,容易导致后续的混凝土不光滑整洁,影响发泡混凝土的强度和性能。

5、现有的赤泥基发泡混凝土在使用的过程中,只是通过赤泥代替水泥作为凝胶料,容易导致混凝土的使用强度较低并且稠度较低,混凝土内部没有设置骨料,在承受压力过大时容易开裂损坏。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种赤泥基发泡混凝土及其制备方法,具备使用强度高的优点,解决了现有的赤泥基发泡混凝土在使用的过程中,只是通过赤泥代替水泥作为凝胶料,容易导致混凝土的使用强度较低并且稠度较低,混凝土内部没有设置直径为1-4mm的细砂,在承受压力过大时容易开裂损坏的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种赤泥基发泡混凝土,按重量份计数包括以下成分:

3、赤泥100-160份;氯化钙废液5-13份;粉煤灰20-49份;石膏凝胶30-50份;石膏激发剂3-6份;水泥熟料15-45份;水50-150份;直径为1-4mm的细砂10-30份;聚丙烯纤维5-15份;发泡剂1-10份;防水剂1-4份;阻锈剂1-3份;玻璃纤维10-50份;碳化硅微粉10-50份;纳米料5-10份。

4、优选的,氯化钙废液玻璃纤维所述纳米料为纳米氧化铝和纳米纳米硅酸钙中的一种。

5、优选的,所述发泡剂为松香胶泡沫剂和废动物毛泡沫剂中的一种。

6、优选的,所述赤泥的直径为0.088-0.25mm。

7、一种赤泥基发泡混凝土的制备方法,具体包括以下步骤:

8、1)将100-160份赤泥与5-13份氯化钙废液混合,加50-150份水搅拌,制成赤泥-氯化钙废液混合浆,使用氯化钙废液对赤泥进行脱碱,降低赤泥的碱含量,赤泥中的钠和氯化钙废液中的钙进行离子交换,来降低赤泥中碱的含量,脱碱完成后对赤泥进行烘干和打散;

9、2)将20-49份粉煤灰、15-45份水泥熟料、10-30份直径为1-4mm的细砂、5-15份聚丙烯纤维、10-50份玻璃纤维、10-50份碳化硅微粉、5-10份纳米料以及步骤1)得到的赤泥-氯化钙废液混合浆倒入搅拌机,搅拌速度为10-20r/min,搅拌机对原料进行混合,搅拌时间为10-15min;

10、3)搅拌完成后,将30-50份石膏凝胶和3-6份石膏激发剂倒入搅拌机,继续二次搅拌,搅拌时间为3-5min,搅拌速度为8-15r/min;

11、4)向搅拌机内部加入1-4份防水剂和1-3份阻锈剂,来对混凝土进行改性,搅拌时间为3-6min,搅拌速度为8-15r/min;

12、5)在搅拌完成后,使用超声波搅拌器对搅拌机内部的混合料进行超声震荡,超声震荡时间为10-15min,超声波频率20khz-100khz,来促进材料颗粒间的协同作用和增强混合效果,从而提高均匀性和稳定性;

13、6)改性完成后,通过发泡机的发泡系统将1-10份发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与之前混合的物料放入搅拌机进行均匀混合,然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

15、1、本专利技术通过氯化钙废液对赤泥进行脱碱,降低赤泥中的碱含量,可以将赤泥的碱含量降低到0.13,来满足混凝土的使用需求,实现对赤泥的回收利用,降低对环境的污染程度。

16、2、本专利技术通过添加粉煤灰、石膏凝胶和水泥熟料,可以对赤泥进行补充,来增加混凝土的使用强度,并且更加便于对多种材料进行结合,添加石膏激发剂可以对石膏凝胶材料进行激发,提升其使用性能。

17、3、本专利技术通过添加直径为1-4mm的细砂和聚丙烯纤维,可以对混凝土的使用强度进行提升,避免混凝土在受到的压力过大时开裂损坏,增加了混凝土的使用强度和性能。

18、4、本专利技术通过设置发泡剂,可以对混凝土进行发泡,使其内部产生大量均匀的气泡,降低混凝土的使用强度,并且使其局部保温隔热和降噪的效果。

19、5、本专利技术通过添加防水剂和阻锈剂,可以对混凝土进行改性,使其外部可以进行防水,防止水汽入侵到混凝土的内部,造成其内部受到腐蚀损坏,阻锈剂可以对混凝土内部的钢筋进行保护,防止钢筋生锈损坏,影响建筑物的使用寿命。

20、6、本专利技术通过设置玻璃纤维和碳化硅微粉,能够增加发泡混凝土的保温效果,应用在建筑物上时,使建筑物的内部恒温,碳化硅微粉增加发泡混凝土的吸音效果,应用在建筑物上时,可以降低外部噪音传递到建筑物内部的分贝,通过设置纳米料,可以提高赤泥基发泡混凝土的力学性能和耐久性,并且可以降低材料的自重,更加轻便,从而减少建筑结构所承受的荷载。

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【技术保护点】

1.一种赤泥基发泡混凝土,其特征在于,按重量份计数包括以下成分:

2.根据权利要求1所述的赤泥基发泡混凝土,其特征在于,氯化钙废液玻璃纤维所述纳米料为纳米氧化铝和纳米纳米硅酸钙中的一种。

3.根据权利要求1所述的赤泥基发泡混凝土,其特征在于,所述发泡剂为松香胶泡沫剂和废动物毛泡沫剂中的一种。

4.根据权利要求1所述的赤泥基发泡混凝土,其特征在于,所述赤泥的直径为0.088-0.25mm。

5.一种赤泥基发泡混凝土的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:

【技术特征摘要】

1.一种赤泥基发泡混凝土,其特征在于,按重量份计数包括以下成分:

2.根据权利要求1所述的赤泥基发泡混凝土,其特征在于,氯化钙废液玻璃纤维所述纳米料为纳米氧化铝和纳米纳米硅酸钙中的一种。

3.根据权利要求1所述的赤泥基发泡混凝土,...

【专利技术属性】
技术研发人员:于琦高嵩王玉璞王腾李浩然方增光邢小玲
申请(专利权)人:青岛青建蓝谷新型材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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