【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土性能测试，具体涉及一种混凝土顶升施工性能测试装置、系统及评价方法。
技术介绍
1、超高层项目涉及核心筒剪力墙、巨柱和外框架等，由于其结构复杂，浇筑高度较高；同时为避免传统高抛法、串筒法浇筑工艺引起的混凝土结构连续性差、变肢距处易出现离析、烂根等质量缺陷，对于钢管混凝土等复杂结构可采用顶升的方式进行施工，也即，利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱。
2、但是，顶升施工采用的是逆向浇筑方式，存在泵送压力和已浇筑混凝土的重力及相应的黏滞阻力等因素，超高层泵送混凝土受重力和结构侧模影响，顶升施工难度大，并且，混凝土顶升施工性能影响施工效率及工程质量。因此，对混凝土的顶升施工性能进行测试评价，以便于及时对混凝土性能进行调整，是非常有必要的；而现有技术中尚未有检测混凝土顶升可施工性能的相关设备及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种混凝土顶升施工性能测试装置、系统及评价方法，旨在通过对混凝土检测，测试并评价其在顶升过程中的性能。
2、本专利技术采用的技术方案为：一种混凝土顶升施工性能测试装置，包括上壳体、下壳体、水平隔板组件和主管道；
3、所述上壳体上下贯通；所述下壳体的顶部开口；
4、所述上壳体安装在下壳体的顶部，上壳体与下壳体之间通过水平隔板组件分隔，水平隔板组件固定在上壳体的下端口；所述水平隔板组件上开设有通孔a，通孔a连通上壳体
5、所述下壳体外部设有连通下壳体内部的主管道，主管道上配置有主阀门。
6、按上述方案，所述水平隔板组件包括贴合设置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板分别开设有位置对应的通孔a；所述旋转阀包括阀杆，旋转阀的阀杆下端与上隔板相连，且可带动上隔板相对下隔板水平转动；当上隔板转动至上隔板的通孔a与下隔板的通孔a位置完全错开时，水平隔板组件的通孔a关闭，上壳体与下壳体不连通；当上隔板转动至上隔板上的通孔a与下隔板的通孔a位置重叠时，上壳体与下壳体连通。
7、按上述方案，所述下壳体内安装有多个垂直隔板，垂直隔板将下壳体内部均匀分隔为多个腔室；每个腔室均通过水平隔板组件上的通孔a与上壳体连通。
8、按上述方案，相邻两个腔室之间通过开设于垂直隔板上的通孔b连通。
9、按上述方案，所述主管道上连通有侧管道，侧管道上配置有侧阀门；主管道上的主阀门位于侧管道的下游。
10、按上述方案，所述上壳体的下部外壁周向间隔设置若干卡扣，卡扣可扣接在固定杆上，固定杆设于下壳体上部外壁。
11、按上述方案，所述下壳体的上端内沿下沉形成安装槽，安装槽内设有密封橡胶圈；所述上壳体的底部设于安装槽内。
12、本专利技术还采用了一种混凝土顶升施工性能测试系统，包括如上所述的测试装置、泵管和混凝土泵，所述测试装置的主管道通过泵管与混凝土泵的出口连通，混凝土泵的布料斗用于装混凝土。
13、本专利技术还采用了一种混凝土顶升施工性能评价方法，该方法为：
14、(1)、提供如上所述测试系统的各部件，连接后检查管道的密封性；
15、(2)、将混凝土拌匀后装入混凝土泵的布料斗中，开启混凝土泵；
16、(3)、观察侧管道混凝土的流出状态，当混凝土稳定连续流出时，同时关闭侧管阀门，打开正阀门，使混凝土流入下壳体内部，并开始计时；
17、(4)、保持泵压稳定，观察下壳体内混凝土的上升情况，分别记录混凝土从水平隔板组件处各通孔a冒出的时间t1、t2、t3、t4，计算其样本标准差σt；
18、(5)、待混凝土上升至上壳体的上端边缘时，立即关闭正阀门和混凝土泵，随即通过旋转阀使水平隔板组件的通孔a保持封闭状态；
19、(6)、分别检测上壳体和下壳体内的混凝土密度ρ上、ρ下，计算两者密度差δρ；
20、(7)、根据样本标准差σt和密度差δρ的计算值，对混凝土的顶升性能进行评级；
21、采用样本标准差σt进行评级的方法为：若标准差σt≥0.40，表示混凝土的顶升性能差；若标准差σt为0.30～0.40，表示混凝土的顶升性能合格；若标准差σt为0.20～0.30，表示混凝土的顶升性能良好；标准差σt＜0.20，表示混凝土的顶升性能优；
22、采用密度差δρ进行评级的方法为：若密度差δρ≥25kg/m3时，表示混凝土的顶升性能差；若密度差δρ为15～25kg/m3时，表示混凝土的顶升性能合格；若密度差δρ为5～15kg/m3时，表示混凝土的顶升性能良好；若密度差δρ＜5kg/m3表示混凝土的顶升性能优。
23、本专利技术的有益效果为：
24、(1)、本专利技术可测试并评价混凝土在顶升过程中的性能，从而进一步判定混凝土在工程实际中的可顶升性，以便于及时对混凝土性能进行调整，保证顶升施工效率及工程质量。
25、(2)、本专利技术所述装置从垂直和水平方向分别设置多个腔体和孔洞，可深度模拟工程中复杂结构实体混凝土顶升时运动状态，并通过标准差可直观识别出混凝土在不同腔体中流动及上升速率差异，可有效评价混凝土在复杂结构实体顶升时的流动性和匀质性。
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1.一种混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，包括上壳体、下壳体、水平隔板组件和主管道；
2.如权利要求1所述的混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，所述水平隔板组件包括贴合设置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板分别开设有位置对应的通孔A；所述旋转阀包括阀杆，旋转阀的阀杆下端与上隔板相连，且可带动上隔板相对下隔板水平转动；当上隔板转动至上隔板的通孔A与下隔板的通孔A位置完全错开时，水平隔板组件的通孔A关闭，上壳体与下壳体不连通；当上隔板转动至上隔板上的通孔A与下隔板的通孔A位置重叠时，上壳体与下壳体连通。
3.如权利要求1所述的混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，所述下壳体内安装有多个垂直隔板，垂直隔板将下壳体内部均匀分隔为多个腔室；每个腔室均通过水平隔板组件上的通孔A与上壳体连通。
4.如权利要求3所述的混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，相邻两个腔室之间通过开设于垂直隔板上的通孔B连通。
5.如权利要求1所述的混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，所述主管道上连通有侧管道，侧管道上配置有侧阀门；主管道上的主阀门位
6.如权利要求1所述的混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，所述上壳体的下部外壁周向间隔设置若干卡扣，卡扣可扣接在固定杆上，固定杆设于下壳体上部外壁。
7.如权利要求1所述的混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，所述下壳体的上端内沿下沉形成安装槽，安装槽内设有密封橡胶圈；所述上壳体的底部设于安装槽内。
8.一种混凝土顶升施工性能测试系统，其特征在于，包括权利要求1~7中任意一项所述的测试装置、泵管和混凝土泵，所述测试装置的主管道通过泵管与混凝土泵的出口连通，混凝土泵的布料斗用于装混凝土。
9.一种混凝土顶升施工性能评价方法，其特征在于，该方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，包括上壳体、下壳体、水平隔板组件和主管道；
2.如权利要求1所述的混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，所述水平隔板组件包括贴合设置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板分别开设有位置对应的通孔a；所述旋转阀包括阀杆，旋转阀的阀杆下端与上隔板相连，且可带动上隔板相对下隔板水平转动；当上隔板转动至上隔板的通孔a与下隔板的通孔a位置完全错开时，水平隔板组件的通孔a关闭，上壳体与下壳体不连通；当上隔板转动至上隔板上的通孔a与下隔板的通孔a位置重叠时，上壳体与下壳体连通。
3.如权利要求1所述的混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，所述下壳体内安装有多个垂直隔板，垂直隔板将下壳体内部均匀分隔为多个腔室；每个腔室均通过水平隔板组件上的通孔a与上壳体连通。
4.如权利要求3所述的混凝土顶升施工性能测试装置，其特征在于，相邻两...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文韬，王军，张远，卢佳林，唐天明，祝永超，王宗浩，刘霞，
申请(专利权)人：中建西部建设西南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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