【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于声屏障，具体涉及一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线。
技术介绍
1、随着时代的发展以及社会经济的进步，近年来，中国声屏障行业发展迅速，每年约有30亿元声屏障项目建设。金属声屏障被广泛应用到城市道路、高速公路、铁路、机场、桥梁等公共设施中，以减轻交通噪声对周边环境和居民的影响。但传统金属声屏障的加工方式，普遍采用单机台作业方式，这种作业方式生产效率低且产品质量不稳定，影响项目建设的观感质量与工期需求；并且生产加工过程中需要多机位频繁搬倒物料、用工量多、同时对操作人员的技能要求较高，存在单机台生产作业存在效率低下、质量不稳定、成本较高等缺点。此外，现有技术中生产线存在板材冲孔间距误差大、剪切长度不准确、折弯干涉等问题，导致金属声屏障屏体质量不稳定，严重影响了生产线的作业效率，同时也造成了材料的浪费。为此急需研发一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品质量稳定、降低生产成本的高精度金属声屏障屏体自动化生产线。
2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其包括：
4、送料开卷区，其包括上料天车和开卷送料机，对板材进行上料、开卷以及送料；
5、矫平区，通过矫平机上下交错设置的两排辊轴对开卷后的板材进行矫平；
6、冲压区，通过压力机对矫平后的板材进行压筋或冲孔加工；
7、牵引区，通过往
8、裁剪区，通过裁剪装置对板材进行剪角以及裁断，得到面板或背板的半成品板料；
9、物料传送区，对半成品板料进行传送；
10、半成品板料缓存区，能够对物料传送区输送的半成品板料进行临时存放；
11、柔性折弯中心，通过机械臂将物料传送区或半成品板料缓存区的半成品板料抓取到柔性折弯中心进行折弯成型；
12、成品存放区，对折弯成型后的成品进行存放。
13、作为本专利技术的一种实施方式，所述往复式牵引机包括机架，所述机架顶部在左右两侧开设有凹槽，所述凹槽内沿长度方向设置有可转动的丝杠，所述丝杠一端与伺服电机相连；所述机架上方设置有u型的移动架，所述移动架的两个竖直部底部设置有与丝杠相对应的螺纹孔，所述移动架的水平部下方水平设置有两个匚型的顶紧框，所述顶紧框沿机架长度方向设置且两个顶紧框的开口相对设置，所述顶紧框顶部沿长度方向设置有多个顶紧气缸；
14、所述机架两端分别设置有一个压紧装置，所述压紧装置包括竖直设置的压紧架，所述压紧架上设置有与板材相对应的让位槽，所述让位槽顶部设置有若干个压紧气缸，所述让位槽上在顶紧气缸下方水平固设有支撑条。
15、作为本专利技术的一种实施方式，所述机架上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个上表面设置有毛刷的支撑刷板。
16、作为本专利技术的一种实施方式，所述顶紧框通过连接臂设置在移动架上，所述连接臂位置可沿所述移动架长度方向进行调节，从而对两个顶紧框之间的间距进行调节。
17、作为本专利技术的一种实施方式，所述矫平区和冲压区之间还设置有定位传送机，所述定位传送机包括底座和设置在底座上方的定位架，所述定位架上沿板材传送方向设置有过孔，所述过孔内设有上下两排辊轴，且上排辊轴的上下位置可通过设置在定位架顶部的多个调节气缸进行调节；
18、所述定位架前后两侧分别固设有安装板，前后相对应的两个安装板之间在靠近定位架的位置沿前后方向设置有多个支撑辊，且多个支撑辊处于同一水平面；
19、前后相对应的两个安装板之间设置有导向板，所述导向板上方靠近安装板位置处设置有定位块，所述定位块在导向机构作用下仅可沿导向板前后方向移动，所述定位块外端连接有螺纹杆，所述螺纹杆可相对定位块进行自转，所述安装板上开设有与所述螺纹杆相对应的螺纹孔，所述螺纹杆外端穿过安装板上的螺纹孔后连接有第一调节手轮，所述定位块顶面低于所述支撑辊最高点，所述定位块顶部沿板材传送方向设置有不少于两个定位柱。
20、作为本专利技术的一种实施方式，所述矫平机与定位传送机之间设置有地坑，所述地坑内设置有用于检测板材的光电传感器。
21、作为本专利技术的一种实施方式，所述裁剪装置包括沿板材传送方向依次设置的剪角冲裁机和裁断机。
22、作为本专利技术的一种实施方式，生产面板时，所述物料传送区下游还设置有二次矫平机。
23、作为本专利技术的一种实施方式，所述定位柱为可自转的辊轮，所述辊轮上周向设有与板材相对应的环形凹槽。
24、作为本专利技术的一种实施方式，所述往复式牵引装置靠近压力机一端设置有对移动架进行定位的原点传感器。
25、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
26、本专利技术提供的高精度金属声屏障屏体自动化生产线，通过合理的工艺技术路线实现了金属声屏障屏体高精度的自动化连续生产作业，设计不同的机械衔接方式，保证各工序间高精度顺畅衔接，改变了传统加工中单机台作业加工方式，大大缩减了生产用工，解决了生产用工难的问题，同时还大大的提高了生产效率，降低了加工成本，提高了产品质量，满足了市场的高质量发展需求。
27、采用往复式牵引机的输送方式，通过原点传感器的周期脉冲锁定传送起点，结合机械结构进行定位，避免了连续计量的积累偏差，保证了板材的传输精度，其加工精度高，解决了由于作业人员水平而影响产品质量的不稳定因素。
28、此外，柔性折弯中心设置有物料传送区和半成品板料缓存区线上、线下两个上料区，解决了送料区上料或生产线异常，后续折弯成型无法连续作业的问题。
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1.一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述往复式牵引机包括机架，所述机架顶部在左右两侧开设有凹槽，所述凹槽内沿长度方向设置有可转动的丝杠，所述丝杠一端与伺服电机相连；所述机架上方设置有U型的移动架，所述移动架的两个竖直部底部设置有与丝杠相对应的螺纹孔，所述移动架的水平部下方水平设置有两个匚型的顶紧框，所述顶紧框沿机架长度方向设置且两个顶紧框的开口相对设置，所述顶紧框顶部沿长度方向设置有多个顶紧气缸；
3.根据权利要求2所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述机架上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个上表面设置有毛刷的支撑刷板。
4.根据权利要求2所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述顶紧框通过连接臂设置在移动架上，所述连接臂位置可沿所述移动架长度方向进行调节，从而对两个顶紧框之间的间距进行调节。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述矫平区和
6.根据权利要求5所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述矫平机与定位传送机之间设置有地坑，所述地坑内设置有用于检测板材的光电传感器。
7.根据权利要求1所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述裁剪装置包括沿板材传送方向依次设置的剪角冲裁机和裁断机。
8.根据权利要求1所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：生产面板时，所述物料传送区下游还设置有二次矫平机。
9.根据权利要求5所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述定位柱为可自转的辊轮，所述辊轮上周向设有与板材相对应的环形凹槽。
10.根据权利要求2所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述往复式牵引装置靠近压力机一端设置有对移动架进行定位的原点传感器，控制台在接收到原点传感器指令后，重复从零点开始运行传输指令程序，消除板材传送过程中的累积误差。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述往复式牵引机包括机架，所述机架顶部在左右两侧开设有凹槽，所述凹槽内沿长度方向设置有可转动的丝杠，所述丝杠一端与伺服电机相连；所述机架上方设置有u型的移动架，所述移动架的两个竖直部底部设置有与丝杠相对应的螺纹孔，所述移动架的水平部下方水平设置有两个匚型的顶紧框，所述顶紧框沿机架长度方向设置且两个顶紧框的开口相对设置，所述顶紧框顶部沿长度方向设置有多个顶紧气缸；
3.根据权利要求2所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述机架上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个上表面设置有毛刷的支撑刷板。
4.根据权利要求2所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述顶紧框通过连接臂设置在移动架上，所述连接臂位置可沿所述移动架长度方向进行调节，从而对两个顶紧框之间的间距进行调节。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高精度金属声屏障屏体自动化生产线，其特征在于：所述矫平区和冲压区之间还设置有定位传送机，所述定位传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，秦雪花，魏海兵，胡俊坡，李龙，郭书兴，王增民，高超，王忠民，
申请(专利权)人：天工俐德科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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