【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动吊牌点数捆线机的，尤其涉及一种自动吊牌点数捆线机。
技术介绍
1、传统的吊牌分类和成捆大多采用完全手工操作，手工操作主要存在以下问题：效率低下，员工需要一张一张地用眼睛识别吊牌上的信息，再手动进行点数，整个流程均依赖人工操作，效率难以提升；劳动强度大，长时间地低头对吊牌进行观察识别及点数动作，给员工的颈椎和眼睛带来很大负担；容易发生人为错误，在快速重复的手动点数工作中，难免会因为操作失误或疲劳导致计数错误；缺乏实时监控，传统手工作业难以对整条生产线实现全过程监控，难以及时发现和处理问题；难以实现自动统计报表，没有采集数据的手工作业，难以生成详细的日常、周报和月报统计报表；流程脱节，形成信息孤岛，各个工作环节无法很好连接成系统，容易导致信息流程断裂；升级改造难度大，要想升级改造，需要重头来过全面调整流程，成本和难易度都很高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种自动吊牌点数捆线机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种自动吊牌点数捆线机，其中，包括：
4、传送带，所述传送带沿第一方向设置，吊牌设于所述传送带上并沿所述第一方向移动；
5、吊牌收纳框，所述吊牌收纳框设有置物空间，所述吊牌设于所述置物空间内，所述吊牌收纳框设于所述传送带的一侧；
6、红外传感器，所述红外传感器设于所述传送带的上方，所述红外传感器与所述传送带之间具有第一间隙；
7、机械臂，所述
8、显示屏，所述显示屏固定设置，所述显示屏与所述红外传感器信号连接；
9、若干持线夹，线绳架设于所述持线夹上，其中一所述持线夹还包括用于切断所述线绳的裁剪机构。
10、上述的自动吊牌点数捆线机，其中，所述吊牌收纳框包括：底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均设于所述传送带的一侧，所述底板与两个所述侧板固定连接，两个所述侧板垂直于所述底板，所述底板和两个所述侧板沿第三方向移动；其中，两个所述侧板相邻布置，所述吊牌收纳框朝向所述传送带的一侧形成开口。
11、上述的自动吊牌点数捆线机，其中，所述吊牌收纳框还包括：移动板，所述移动板设于所述传送带的一侧，所述移动板沿所述第一方向移动，所述移动板的长度大于每一所述侧板的长度。
12、上述的自动吊牌点数捆线机，其中，所述吊牌收纳框还包括：翻转板，所述翻转板与所述底板可转动地连接，所述翻转板以所述翻转板和所述底板的连接部为轴进行转动，所述底板、所述侧板、所述移动板和所述翻转板合围形成所述置物空间。
13、上述的自动吊牌点数捆线机，其中，所述机械夹包括：两个夹板，两个所述夹板之间具有第二间隙，所述吊牌设于所述第二间隙内。
14、上述的自动吊牌点数捆线机，其中，还包括：移动座，所述机械臂与所述移动座相连接，所述伸缩壳体与所述移动座相连接，所述移动座沿所述第一方向移动。
15、上述的自动吊牌点数捆线机，其中，所述持线夹包括：第一持线夹，所述第一持线夹设于所述吊牌收纳框的一侧，所述第一持线夹在所述第一方向上、所述第二方向和所述第三方向上移动，所述第一持线夹具有所述裁剪机构，所述裁剪机构具有刀片，所述刀片裁切所述线绳。
16、上述的自动吊牌点数捆线机，其中，所述持线夹还包括：第二持线夹，所述第二持线夹设于所述第一持线夹的一侧，所述线绳设于所述第二持线夹上，所述第二持线夹沿第四方向移动。
17、上述的自动吊牌点数捆线机，其中，所述持线夹还包括：第三持线夹，所述第二持线夹设于所述第三持线夹和所述第一持线夹之间，所述线绳设于所述第三持线夹上，所述第三持线夹与机身通过旋转部相连接，所述第三持线夹以所述旋转部为轴转动。
18、上述的自动吊牌点数捆线机的使用方法，其中，所述方法包括：步骤s1：所述吊牌设于所述传送带上，经过所述传送带及所述红外传感器；
19、步骤s2：若干所述吊牌存放于所述吊牌收纳框内，所述移动板在所述第一方向上移动，所述移动板抵于所述侧板边缘；
20、步骤s3：所述翻转板进行翻转，所述吊牌的一部分伸出所述底板；
21、步骤s4：所述伸缩壳体沿第二方向移动至所述吊牌收纳框的一侧，所述机械夹的夹板伸入所述吊牌收纳框并夹住若干所述吊牌；
22、步骤s5：所述移动座带动所述机械臂沿所述第一方向移动至所述第二持线夹和所述第三持线夹之间；
23、步骤s6：所述线绳依次经过所述第一持线夹、所述第二持线夹和所述第三持线夹，所述机械夹以所述旋转轴为轴旋转，所述线绳缠绕所述吊牌；
24、步骤s7：所述线绳缠绕完成，所述第二持线夹沿所述第四方向移动，所述第一持线夹沿所述第二方向移动；
25、步骤s8：所述第一持线夹沿所述第一方向移动至所述第三持线夹的一侧，所述第一持线夹沿所述第二方向移动至所述线绳的下方；
26、步骤s9：所述第一持线夹沿所述第三方向移动，所述第一持线夹上的所述刀片剪断所述线绳；
27、步骤s10：所述第三持线夹以所述旋转部为轴进行转动，所述第三持线夹带动所述线绳转动至所述第二持线夹的一侧；
28、步骤s11：所述机械夹的所述夹板张开，所述吊牌进入下一工作流程。
29、本专利技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
30、(1)本专利技术采用红外感应器，实现机器点数，准确性高，可以及时进行数量控制和记录。
31、(2)本专利技术采用机械臂，进行捆线工作，节省人工成本，提高工作效率。
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1.一种自动吊牌点数捆线机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的自动吊牌点数捆线机，其特征在于，所述吊牌收纳框包括：底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均设于所述传送带的一侧，所述底板与两个所述侧板固定连接，两个所述侧板垂直于所述底板，所述底板和两个所述侧板沿第三方向移动；其中，两个所述侧板相邻布置，所述吊牌收纳框朝向所述传送带的一侧形成开口。
3.根据权利要求2中所述的自动吊牌点数捆线机，其特征在于，所述吊牌收纳框还包括：移动板，所述移动板设于所述传送带的一侧，所述移动板沿所述第一方向移动，所述移动板的长度大于每一所述侧板的长度。
4.根据权利要求3中所述的自动吊牌点数捆线机，其特征在于，所述吊牌收纳框还包括：翻转板，所述翻转板与所述底板可转动地连接，所述翻转板以所述翻转板和所述底板的连接部为轴进行转动，所述底板、所述侧板、所述移动板和所述翻转板合围形成所述置物空间。
5.根据权利要求1中所述的自动吊牌点数捆线机，其特征在于，所述机械夹包括：两个夹板，两个所述夹板之间具有第二间隙，所述吊牌设于所述第二间隙内。
<...【技术特征摘要】
1.一种自动吊牌点数捆线机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的自动吊牌点数捆线机，其特征在于，所述吊牌收纳框包括：底板和两个侧板，所述底板和两个所述侧板均设于所述传送带的一侧，所述底板与两个所述侧板固定连接，两个所述侧板垂直于所述底板，所述底板和两个所述侧板沿第三方向移动；其中，两个所述侧板相邻布置，所述吊牌收纳框朝向所述传送带的一侧形成开口。
3.根据权利要求2中所述的自动吊牌点数捆线机，其特征在于，所述吊牌收纳框还包括：移动板，所述移动板设于所述传送带的一侧，所述移动板沿所述第一方向移动，所述移动板的长度大于每一所述侧板的长度。
4.根据权利要求3中所述的自动吊牌点数捆线机，其特征在于，所述吊牌收纳框还包括：翻转板，所述翻转板与所述底板可转动地连接，所述翻转板以所述翻转板和所述底板的连接部为轴进行转动，所述底板、所述侧板、所述移动板和所述翻转板合围形成所述置物空间。
5.根据权利要求1中所述的自动吊牌点数捆线机，其特征在于，所述机械夹包括：两个夹板，两个所述夹板之间具有第二间隙，所述吊牌设于所述第二间隙内。
6.根据权利要求1中所述的自...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚东，张凯，王仕义，李建波，
申请(专利权)人：宁波申洲针织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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