【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电机组主轴承装配，更具体地说，涉及一种风电机组主轴承热套夹紧装置。
技术介绍
1、主轴承是风电机组传动系统中的核心部件，其套设在主轴上，起到支撑主轴、承载轴向径向载荷和力矩的作用。
2、目前，主轴承安装工艺多采用加热主轴承本体后，将其套入主轴，随后任其在自然环境冷却，冷却过程中轴承前挡圈与主轴承内圈之间、主轴承内圈与轴承后垫圈之间会产生轴向冷却收缩间隙，轴向间隙会影响主轴承运行性能，使得主轴承容易产生异响、轴向窜动、磨损等问题。
3、综上所述，如何减少主轴承热套冷却过程中产生的轴向间隙，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种风电机组主轴承热套夹紧装置，该装置能够减少主轴承热套冷却过程中产生的轴向间隙。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种风电机组主轴承热套夹紧装置，包括支撑盘和多个夹紧机构，所述支撑盘用于固定在主轴法兰上靠近主轴承的一侧，多个所述夹紧机构用于沿所述主轴承的周向布置在所述支撑盘上，所述夹紧机构包括：
4、支撑座，用于固定在所述支撑盘上；
5、支撑轴，可旋转插设于所述支撑座中且部分朝上伸出于所述支撑座；
6、夹紧组件，包括双向驱动构件和两个夹臂，两个所述夹臂对称设置，二者的中部铰接于所述支撑轴的伸出部，且间隔预设距离，两个所述夹臂的一侧部通过所述双向驱动构件连接，所述双向驱动构件用于带动两个所述
7、优选地，位于两个所述夹臂之间的所述支撑轴上设有限位块，且所述限位块靠近所述夹臂与所述支撑轴的铰接处设置。
8、优选地，所述支撑座为两端开口的圆筒结构，且所述支撑座的顶端口直径大于底端口直径，且所述支撑轴的插入部为圆柱结构，其与所述圆筒结构的内部形状适配。
9、优选地，所述支撑轴的插入部与所述支撑座间隙配合，且二者的间隙内填充有润滑油脂。
10、优选地，所述支撑座的侧壁上插设有用于储存所述润滑油脂的油杯，所述油杯的出油口与所述支撑座内部连通。
11、优选地，所述支撑轴的插入部沿周向均匀设有多个腰形插孔，所述支撑座的侧壁上设有插销孔，用于弹簧插销穿过所述插销孔与任一个所述腰形插孔配合插接。
12、优选地，所述支撑轴的伸出部为杆状结构，所述杆状结构的两侧铣平且其上间隔设有两个第一通孔，均用于铰接所述夹臂。
13、优选地，所述夹臂包括两个侧板和连接板，两个侧板对称间隔设置，所述连接板一体连接于两个所述侧板之间，两侧板的中部对称设有第二通孔，两侧板的一侧部对称设有第三通孔。
14、优选地，两个所述夹臂远离所述双向驱动构件的一侧部相向弯曲对应形成两个钩部。
15、优选地，还包括液压系统，所述双向驱动构件为双向驱动油缸，所述液压系统包括液压泵、主输油管和多个分配器，多个所述分配器与多个所述夹紧机构中的所述双向驱动油缸一一对应设置，所述液压泵通过所述主输油管分别连接多个所述分配器，各所述分配器通过分输油管与其对应的所述双向驱动油缸连接。
16、相较于上述
技术介绍
，本专利技术提供的风电机组主轴承热套夹紧装置应用于主轴承热套冷却安装使用时，首先在主轴承套入之前，先将支撑盘固定在主轴法兰且靠主轴承安装位置的一侧，旋转支撑轴，使得两个夹臂处于非工作状态位置(即为两个夹臂不干涉主轴承套装的位置)，将双向驱动构件带动两个夹臂背向转动，实现两个夹臂完全张开，主轴承热套完成后，再次旋转支撑轴，使得两个夹臂处于工作状态位置(即为两个夹臂分别位于主轴承前挡圈上方和主轴承后挡圈下方)，将双向驱动构件带动两个夹臂相向转动，实现两个夹臂相互靠拢，使得主轴承前挡圈和主轴承后挡圈压紧主轴承内圈，以减少主轴承在冷却过程中轴承前挡圈与主轴承内圈之间、轴承后挡圈与主轴承内圈之间产生的轴向冷却收缩间隙，保压冷却一段时间之后，主轴承压紧完毕，即可拆除本装置。
17、综上所述，本申请可减少主轴承热套冷却过程中产生的轴向间隙，以减少主轴承运行过程中异响、轴向窜动和磨损，即提升主轴承运行性能。
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1.一种风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，包括支撑盘(5)和多个夹紧机构(6)，所述支撑盘(5)用于固定在主轴法兰上靠近主轴承(1)的一侧，多个所述夹紧机构(6)用于沿所述主轴承(1)的周向布置在所述支撑盘(5)上，所述夹紧机构(6)包括：
2.根据权利要求1所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，位于两个所述夹臂(631)之间的所述支撑轴(62)上设有限位块(622)，且所述限位块(622)靠近所述夹臂(631)与所述支撑轴(62)的铰接处设置。
3.根据权利要求1所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，所述支撑座(61)为两端开口的圆筒结构，且所述支撑座(61)的顶端口直径大于底端口直径，且所述支撑轴(62)的插入部为圆柱结构，其与所述圆筒结构的内部形状适配。
4.根据权利要求3所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，所述支撑轴(62)的插入部与所述支撑座(61)间隙配合，且二者的间隙内填充有润滑油脂。
5.根据权利要求4所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，所述支撑座(61)的侧壁上插设有用于储
6.根据权利要求5所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，所述支撑轴(62)的插入部沿周向均匀设有多个腰形插孔(621)，所述支撑座(61)的侧壁上设有插销孔，用于弹簧插销(611)穿过所述插销孔与任一个所述腰形插孔(621)配合插接。
7.根据权利要求1所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，所述支撑轴(62)的伸出部为杆状结构，所述杆状结构的两侧铣平且其上间隔设有两个第一通孔，均用于铰接所述夹臂(631)。
8.根据权利要求7所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，所述夹臂(631)包括两个侧板和连接板，两个侧板对称间隔设置，所述连接板一体连接于两个所述侧板之间，两侧板的中部对称设有第二通孔，两侧板的一侧部对称设有第三通孔。
9.根据权利要求8所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，两个所述夹臂(631)远离所述双向驱动构件(632)的一侧部相向弯曲对应形成两个钩部。
10.根据权利要求1至9任一项所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，还包括液压系统，所述双向驱动构件(632)为双向驱动油缸，所述液压系统包括液压泵(7)、主输油管和多个分配器(8)，多个所述分配器(8)与多个所述夹紧机构(6)中的所述双向驱动油缸一一对应设置，所述液压泵(7)通过所述主输油管分别连接多个所述分配器(8)，各所述分配器(8)通过分输油管与其对应的所述双向驱动油缸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，包括支撑盘(5)和多个夹紧机构(6)，所述支撑盘(5)用于固定在主轴法兰上靠近主轴承(1)的一侧，多个所述夹紧机构(6)用于沿所述主轴承(1)的周向布置在所述支撑盘(5)上，所述夹紧机构(6)包括：
2.根据权利要求1所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，位于两个所述夹臂(631)之间的所述支撑轴(62)上设有限位块(622)，且所述限位块(622)靠近所述夹臂(631)与所述支撑轴(62)的铰接处设置。
3.根据权利要求1所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，所述支撑座(61)为两端开口的圆筒结构，且所述支撑座(61)的顶端口直径大于底端口直径，且所述支撑轴(62)的插入部为圆柱结构，其与所述圆筒结构的内部形状适配。
4.根据权利要求3所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，所述支撑轴(62)的插入部与所述支撑座(61)间隙配合，且二者的间隙内填充有润滑油脂。
5.根据权利要求4所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，所述支撑座(61)的侧壁上插设有用于储存所述润滑油脂的油杯(612)，所述油杯(612)的出油口与所述支撑座(61)内部连通。
6.根据权利要求5所述的风电机组主轴承热套夹紧装置，其特征在于，所述支撑轴(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海燕，宋恭杰，严世宽，马国荣，徐寅杰，杜杰锋，
申请(专利权)人：运达能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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