【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于瓦斯抽采，特别提供了瓦斯抽采钻孔双层套管正负压联合排水装置及方法。
技术介绍
1、随着我国对煤矿安全日益重视，安全投入越来越高，煤矿瓦斯抽采率大幅提高，但是瓦斯抽采效果没有明显的改善。钻孔瓦斯抽采流量衰减快，瓦斯抽采浓度低的问题普遍存在，其中重要的原因之一是钻孔积水和沉渣，阻塞的了钻孔通道内瓦斯的流动，使得瓦斯抽采钻孔有效抽采长度减小，钻孔施工长度不能转化为有效抽采长度，导致抽采效率低下，由于抽采负压有限，单纯通过负压抽采的方法，难以抽出钻孔深处的积水。对于钻孔积水问题，目前依然没有较为有效的解决办法。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了瓦斯抽采钻孔双层套管正负压联合排水装置及方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：瓦斯抽采钻孔双层套管正负压联合排水装置，设置于钻孔内，包括注气筛管圆头、三角锥、排水筛网管、外管、内管、三通变头、气水分离器、注气软管、注气阀门、注气主管、抽采阀门和抽采主管，所述注气筛管圆头装配于三角锥的前端，所述三角...
【技术保护点】
1.瓦斯抽采钻孔双层套管正负压联合排水装置，设置于钻孔内，其特征在于：包括注气筛管圆头(1)、三角锥(2)、排水筛网管(3)、外管(4)、内管(5)、三通变头(6)、气水分离器(7)、注气软管(8)、注气阀门(9)、注气主管(10)、抽采阀门(11)和抽采主管(12)，所述注气筛管圆头(1)装配于三角锥(2)的前端，所述三角锥(2)的后端装配有排水筛网管(3)和内管(5)，所述排水筛网管(3)的后端装配有外管(4)，且内管(5)置于排水筛网管(3)和外管(4)的内部，所述内管(5)通过三角锥(2)与注气筛管圆头(1)连通，所述外管(4)的后端装配于三通变头(6)的第一...
【技术特征摘要】
1.瓦斯抽采钻孔双层套管正负压联合排水装置，设置于钻孔内，其特征在于：包括注气筛管圆头(1)、三角锥(2)、排水筛网管(3)、外管(4)、内管(5)、三通变头(6)、气水分离器(7)、注气软管(8)、注气阀门(9)、注气主管(10)、抽采阀门(11)和抽采主管(12)，所述注气筛管圆头(1)装配于三角锥(2)的前端，所述三角锥(2)的后端装配有排水筛网管(3)和内管(5)，所述排水筛网管(3)的后端装配有外管(4)，且内管(5)置于排水筛网管(3)和外管(4)的内部，所述内管(5)通过三角锥(2)与注气筛管圆头(1)连通，所述外管(4)的后端装配于三通变头(6)的第一端，所述三通变头(6)的第二端装配有注气软管(8)，且注气软管(8)与内管(5)连通，所述三通变头(6)的第三端装配有气水分离器(7)，所述注气软管(8)的外端经过注气阀门(9)后与注气主管(10)连通，所述气水分离器(7)的上端经过抽采阀门(11)与抽采主管(12)连通，所述抽采主管(12)与瓦斯抽采系统连接。
2.根据权利要求1中所述的瓦斯抽采钻孔双层套管正负压联合排水装置，其特征在于：所述注气筛管圆头(1)的前端为半球形实体，所述注气筛管圆头(1)的后端为筛管，所述筛管的长度为1m，外径为20mm，且筛管的表面均匀布置有直径5mm的筛孔。
3.根据权利要求1中所述的瓦斯抽采钻孔双层套管正负压联合排水装置，其特征在于：所述三角锥(2)采用铝合金材料制成，所述三角锥(2)连接排水筛网管(3)和内管(5)的一端为内外双层管路结构，且三角锥(2)的另一端外层管逐渐收缩至与内层管合并。
4.根据权利要求1中所述的瓦斯抽采钻孔双层套管正负压联合排水装置，其特征在于：所述排水筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兵，崔宏磊，李艳增，曹垚林，梁忠秋，武腾飞，孙亮，任仲久，石永生，高宏，彭贺，
申请(专利权)人：中煤科工集团沈阳研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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