一种连接器壳体滚压工装制造技术

本申请提供了一种连接器壳体滚压工装，属于连接器壳体滚压设备的技术领域，具体使用车床上的三爪卡盘夹持第一定位座，然后将连接器壳体放置第一定位座上，连接器壳体的上方放置第二定位座，再使用车床上的顶尖配合锥形凹槽固定第二定位座，最后使车床上的三爪卡盘旋转，从而带动连接器自转，同时移动滚压刀组件对壳体表面施加一定的压力，使其产生金属塑变，实现滚压加工，第二套筒位于第二端内的部分包括环形的支撑部和环形的定型部，支撑部抵接第二端的侧壁，定型部的外周侧面从第二端的端面向设计环台的一侧逐渐缩小，定型部的端面抵接设计环台，第二套筒的支撑部和定型部的设计保证滚压成型的形状，提高壳体滚压成型的质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及连接器壳体滚压设备的领域，尤其是涉及一种连接器壳体滚压工装。

技术介绍

1、滚压工艺是利用金属在常温状态下的冷塑性特点，通过使用车床设备使其工件自转，同时移动滚压工装对工件表面施加一定的压力，使其产生金属塑变，进而实现多种类工件滚压的工艺过程。现阶段滚压工装结构为转轴穿过滚轮且两者过盈配合，转轴与滚轮架通过卡簧固定，但该滚压工装结构并不稳定，滚轮在滚动时摩擦阻力大，且随着日常使用磨损，滚轮在实际滚压过程中会出现晃动，产生多条滚压痕迹，同时该工装与工件配合定位后同轴性无法保证，导致滚压深度及滚压形状不均匀，影响工件产品质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种连接器壳体滚压工装，解决了现有技术中的问题，提高连接器壳体的滚压质量。

2、本申请提供的一种连接器壳体滚压工装采用如下的技术方案：

3、一种连接器壳体滚压工装，连接器包括插头和套设在插头外周的壳体，所述壳体两端分别为第一端和第二端，对所述壳体的滚压位置位于壳体的第二端的端部侧壁上，滚压位置的壳体侧壁与插头之间设有间本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连接器壳体滚压工装，连接器包括插头和套设在插头外周的壳体(1)，所述壳体(1)两端分别为第一端(11)和第二端(12)，对所述壳体(1)的滚压位置位于壳体(1)的第二端(12)的端部侧壁上，滚压位置的壳体(1)侧壁与插头之间设有间隙，其特征在于，连接器壳体滚压工装包括：

2.根据权利要求1所述的连接器壳体滚压工装，其特征在于，所述第一端(11)的端面包括环状斜面(13)和环状凸出部(14)，环状凸出部(14)位于环状斜面(13)的内圈，所述第一套筒(42)内壁设有沿径向向内凸出的环形凸缘(43)，所述环形凸缘(43)作为所述定位台，所述环形凸缘(43)环绕在环状凸出部...

【技术特征摘要】

1.一种连接器壳体滚压工装，连接器包括插头和套设在插头外周的壳体(1)，所述壳体(1)两端分别为第一端(11)和第二端(12)，对所述壳体(1)的滚压位置位于壳体(1)的第二端(12)的端部侧壁上，滚压位置的壳体(1)侧壁与插头之间设有间隙，其特征在于，连接器壳体滚压工装包括：

2.根据权利要求1所述的连接器壳体滚压工装，其特征在于，所述第一端(11)的端面包括环状斜面(13)和环状凸出部(14)，环状凸出部(14)位于环状斜面(13)的内圈，所述第一套筒(42)内壁设有沿径向向内凸出的环形凸缘(43)，所述环形凸缘(43)作为所述定位台，所述环形凸缘(43)环绕在环状凸出部(14)的外周，所述环形凸缘(43)背对第一固定轴(41)的一侧为倾斜面，且所述倾斜面从外之内逐渐向第一固定轴(41)一侧倾斜靠近，所述倾斜面和所述第一端(11)的端面上的环状斜面(13)匹配。

3.根据权利要求1所述的连接器壳体滚压工装，其特征在于，所述滚压刀组件(6)还包括转轴(64)和轴承(63)，所述转轴(64)穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭福林，郑皓天，赵茂森，王沫淋，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：