【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸质包装箱生产，具体为一种纸质包装箱生产用打包压合装置。
技术介绍
1、现有的纸质包装箱生产时，其产出的产品通常是扁平化的纸板状样式，在使用时将其立起拼接即可，其生产时以多个产品叠放的形式进行打包码放，以便后续的存储与运输，现有的大部分打包机制如下，在流水线末端以叠放形式集中收集多个产品板材，进而手动置于半自动的打包机操作台上进行捆扎操作，而后再去通过人工或机械设备进行码放。
2、上述现有技术具备如下问题，其一，手动打包捆扎耗费人工，效率不高，且半自动的打包机具有一定的操作危险性；其二，打包、码放操作分开进行，影响了整体的生产效率，也不利于车间的有效管理。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中，手动打包捆扎耗费人工且具有操作危险，以及打包、码放操作分开进行，整体生产效率较低的问题，本专利技术提供一种纸质包装箱生产用打包压合装置，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种纸质包装箱生产用打包压合装置，包括压合升降组件和分别设置在压合升降组件两侧下方的打包带捆扎组件，以及安装在压合升降组件底部的移动底盘，所述压合升降组件用作在生产线末端以叠放形式逐个收集包装箱产品，并对收集的产品进行压合以使得叠放紧密，两侧所述打包带捆扎组件用作对压合后的产品进行捆扎打包，在捆扎打包后，由所述压合升降组件携带并通过移动底盘移动至码垛处进行码垛；
4、所述压合升降组件包括升降机架，所述升降机架的内部设置有升降
5、所述打包带捆扎组件包括一对分别设置在升降机架两侧下方的支架，两侧所述支架均能够向升降机架的外侧水平偏转，两侧所述支架的上方均设置有打包带释放机构，两侧所述支架的底部均设置有打包带导向机构，在两侧所述打包带释放机构与所述打包带导向机构之间均设置有打包带热熔连接与绞断机构。
6、作为本专利技术优选的方案，所述升降机架的内部两侧均转动连接有螺杆，所述螺杆的底端对应贯穿升降机架的下方两侧并连接有第一电机，所述第一电机的机壳顶端对应安装在升降机架的底部两侧，所述升降机架的内部中间安装有导向杆。
7、作为本专利技术优选的方案，所述升降载物机构包括滑动连接在导向杆外部的载物板，所述载物板一角的内部螺纹连接在一侧的螺杆外部；
8、所述推出机构包括安装在载物板一侧中间的悬架，所述悬架的顶部两侧均安装有第一电缸，所述载物板的顶部设置有u形推板，所述第一电缸的伸缩端分别对应安装在u形推板的一侧两边；
9、所述升降压合机构包括滑动连接在导向杆外部并位于载物板上方的下压板，所述下压板一角的内部螺纹连接在另一侧的螺杆外部，所述下压板的内部对应开设有供u形推板一侧板体穿行的孔洞。
10、作为本专利技术优选的方案，两侧所述打包带释放机构均包括对应转动连接在支架内部上方的卷盘安装轴，两侧所述卷盘安装轴的一端轴杆对应贯穿支架并均连接有第三电机，两侧所述第三电机的机壳侧面对应安装在支架的内侧上方，两侧所述卷盘安装轴另一端轴杆的中心处均螺纹连接有紧固栓；
11、两侧所述打包带释放机构还均包括导向环，两侧所述导向环对应安装在支架的一侧中部；
12、两侧所述打包带释放机构还均包括双辊式导向辊组，两侧所述双辊式导向辊组对应安装在支架的一侧下方，两侧所述双辊式导向辊组的内侧一边均安装有第四电机，所述第四电机的驱动端对应与所述双辊式导向辊组内部一侧辊筒的轴杆连接；
13、所述支架的轴杆顶端均安装有第二电机，所述第二电机的机壳侧面对应安装在升降机架的两侧。
14、作为本专利技术优选的方案，两侧所述打包带导向机构均包括回形导向架，所述回形导向架的一端顶部对应安装在支架的底部，所述回形导向架的内侧面沿其走向设置有两端贯通的导向开槽，所述导向开槽的槽口两侧均安装有密封胶条。
15、作为本专利技术优选的方案，两侧所述打包带热熔连接与绞断机构均包括电动剪，所述电动剪对应安装在支架的一侧并位于双辊式导向辊组的下方；
16、两侧所述打包带热熔连接与绞断机构还均包括第二电缸，以及安装在第二电缸伸缩端的第一电加热板，所述第二电缸对应安装在支架的内部并位于电动剪的下方；
17、两侧所述打包带热熔连接与绞断机构还均包括第三电缸，以及安装在第三电缸伸缩端的旋转电动夹爪，所述第三电缸对应安装在回形导向架的另一端顶部，所述旋转电动夹爪下侧夹爪的侧面均安装有第二电加热板。
18、作为本专利技术优选的方案，所述移动底盘包括agv小车，所述agv小车的顶部一侧安装在升降机架的底部。
19、作为本专利技术优选的方案，还包括承接组件，所述承接组件包括输送带，所述输送带设置在生产线的末端，所述输送带的出料端两侧均设置有侧挡板。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术通过压合升降组件逐个收集包装箱产品并进行压合，两侧打包带捆扎组件对压合后的产品进行捆扎打包，在捆扎打包后，由压合升降组件携带并通过移动底盘移动至码垛处进行码垛，本专利技术中通过多组装置之间的协同配合即可实现不间断的产品板材压合、打包、码垛操作，避免了现有技术中，手动打包捆扎耗费人工且具有操作危险，以及打包、码放操作分开进行，整体生产效率较低的情况。
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1.一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：包括压合升降组件(1)和分别设置在压合升降组件(1)两侧下方的打包带捆扎组件(2)，以及安装在压合升降组件(1)底部的移动底盘(3)，所述压合升降组件(1)用作在生产线末端以叠放形式逐个收集包装箱产品，并对收集的产品进行压合以使得叠放紧密，两侧所述打包带捆扎组件(2)用作对压合后的产品进行捆扎打包，在捆扎打包后，由所述压合升降组件(1)携带并通过移动底盘(3)移动至码垛处进行码垛；
2.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：所述升降机架(101)的内部两侧均转动连接有螺杆(102)，所述螺杆(102)的底端对应贯穿升降机架(101)的下方两侧并连接有第一电机(109)，所述第一电机(109)的机壳顶端对应安装在升降机架(101)的底部两侧，所述升降机架(101)的内部中间安装有导向杆(103)。
3.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：所述升降载物机构包括滑动连接在导向杆(103)外部的载物板(104)，所述载物板(104)一角的内部螺纹连接在一侧的
4.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：两侧所述打包带释放机构均包括对应转动连接在支架(201)内部上方的卷盘安装轴(203)，两侧所述卷盘安装轴(203)的一端轴杆对应贯穿支架(201)并均连接有第三电机(204)，两侧所述第三电机(204)的机壳侧面对应安装在支架(201)的内侧上方，两侧所述卷盘安装轴(203)另一端轴杆的中心处均螺纹连接有紧固栓(205)；
5.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：两侧所述打包带导向机构均包括回形导向架(212)，所述回形导向架(212)的一端顶部对应安装在支架(201)的底部，所述回形导向架(212)的内侧面沿其走向设置有两端贯通的导向开槽，所述导向开槽的槽口两侧均安装有密封胶条(213)。
6.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：两侧所述打包带热熔连接与绞断机构均包括电动剪(209)，所述电动剪(209)对应安装在支架(201)的一侧并位于双辊式导向辊组(207)的下方；
7.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：所述移动底盘(3)包括AGV小车(301)，所述AGV小车(301)的顶部一侧安装在升降机架(101)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：还包括承接组件(4)，所述承接组件(4)包括输送带(401)，所述输送带(401)设置在生产线的末端，所述输送带(401)的出料端两侧均设置有侧挡板(402)。
...【技术特征摘要】
1.一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：包括压合升降组件(1)和分别设置在压合升降组件(1)两侧下方的打包带捆扎组件(2)，以及安装在压合升降组件(1)底部的移动底盘(3)，所述压合升降组件(1)用作在生产线末端以叠放形式逐个收集包装箱产品，并对收集的产品进行压合以使得叠放紧密，两侧所述打包带捆扎组件(2)用作对压合后的产品进行捆扎打包，在捆扎打包后，由所述压合升降组件(1)携带并通过移动底盘(3)移动至码垛处进行码垛；
2.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：所述升降机架(101)的内部两侧均转动连接有螺杆(102)，所述螺杆(102)的底端对应贯穿升降机架(101)的下方两侧并连接有第一电机(109)，所述第一电机(109)的机壳顶端对应安装在升降机架(101)的底部两侧，所述升降机架(101)的内部中间安装有导向杆(103)。
3.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：所述升降载物机构包括滑动连接在导向杆(103)外部的载物板(104)，所述载物板(104)一角的内部螺纹连接在一侧的螺杆(102)外部；
4.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱生产用打包压合装置，其特征在于：两侧所述打包带释放机构均包括对应转动连接在支架(201)内部上方的卷盘安装轴(203)，两侧所述卷盘安装轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，何渊，李嫚，朱花艳，
申请(专利权)人：泗洪津彩包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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