【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油氨柱成型工艺领域，具体地涉及滴球成型装置和油氨柱成型装置。
技术介绍
1、油氨柱成型工艺是制备球形催化剂或载体的重要工艺。该工艺中，将原料浆液(例如铝溶胶等)滴入油中成型，之后经老化、洗涤、干燥、煅烧得到球形氧化铝颗粒。
2、滴球成型设备是该生产工艺过程中的重要设备。其中，滴球成型设备设置在油氨柱的上方，并且滴球成型设备将原料浆液滴入油氨柱中成型。现有滴球成型设备均是针对正常粘度的原料浆液设计的。具体来说，正常粘度原料浆液的粘度高，进而导致正常粘度原料浆液的流动性差，所以现有滴球成型设备中需要使用能够提供较大压力的增压装置(例如蠕动泵)来驱动正常粘度原料浆液流动。
3、但是有些球形氧化铝颗粒产品的制备需要采用低粘度原料浆液。低粘度原料浆液是指在铝溶胶中加入拟薄水铝石粉、分子筛和活性炭中的一种或多种进而使铝溶胶粘度降低的原料浆液，所以低粘度原料浆液的流动性高于正常粘度原料浆液。因此，驱动低粘度原料浆液流动并不需要增压装置这类复杂的设备来实现，现有滴球成型设备与低粘度原料浆液并不适配，将现有滴球成型设备应用于低粘度原料浆液反而增加了生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的现有滴球成型设备用于低粘度原料浆液会导致生产成本增加的问题。
2、为了实现上述目的，本技术一方面提供一种滴球成型装置，该滴球成型装置包括浆液罐和滴球器组件，浆液罐与滴球器组件连通；浆液罐的位置高于滴球器组件的位置，以使浆液罐和滴球器组件之间形成预
3、在一些实施例中，滴球器组件包括多个以串联方式连通的滴球器，滴球器用于向油氨柱滴加低粘度原料浆液；滴球器包括供低粘度原料浆液流入的进液口和供低粘度原料浆液流向下一滴球器的出液口；滴球器组件的首端的滴球器的进液口与浆液罐连通，滴球器组件的末端的滴球器的出液口设置为能够打开和关闭。
4、在一些实施例中，滴球器包括底座和滴头，底座中设有底座通道，底座通道具有进液口和出液口；多个滴球器的底座通道以串联方式连通以形成输送通道；滴头中设有用于向油氨柱滴加低粘度原料浆液的滴头通道，滴头通道与底座通道连通。
5、在一些实施例中，滴头通道的壁面全部设有防粘层。
6、在一些实施例中，滴头通道竖向延伸，并且滴头通道的直径自上而下逐渐减小。
7、在一些实施例中，滴头通道的出口的直径范围是0.3-0.6mm。
8、在一些实施例中，滴球器组件的数量为多个，滴球器组件通过分布管与浆液罐连通，并且分布管上设有第一截止阀。
9、在一些实施例中，滴球器组件包括输送通道和多个滴头通道，输送通道的一端通过进料管路与浆液罐连通，进料管路上设有第二截止阀；输送通道的一端还通过反冲管路与浆液罐连通，反冲管路的出口的位置高于浆液罐中低粘度原料浆液原料的最高液位；滴头通道设置为能够引导低粘度原料浆液滴入到油氨柱中；滴球成型装置包括送风装置，输送通道的另一端通过送风管路与送风装置连通，送风管路上安装第三截止阀。
10、在一些实施例中，反冲管路设有第四截止阀；滴球成型装置包括输水装置，输送通道的另一端还通过输水管路与输水装置连通，输水管路上安装第五截止阀。
11、本技术还提供了一种油氨柱成型装置，该油氨柱成型装置包括油氨柱和上述滴球成型装置，滴球器组件设置在油氨柱的上方，以向油氨柱滴加低粘度原料浆液。
12、本技术的技术方案具有如下有益效果：
13、浆液罐通过预设液位差向滴球器组件提供低粘度原料浆液，使得低粘度原料浆液的液体压力较小，进而控制低粘度原料浆液的处于合理的流速，低粘度原料浆液能够以合理的流速从滴球器组件处滴落，所以本技术的滴球成型装置能够适用于低粘度原料浆液。而且，本技术的滴球成型装置未设置蠕动泵等增压装置，更不会产生增压装置方面的能源消耗，所以整个滴球成型装置的制造成本更低，能耗更低，极大的降低了生产成本。
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1.一种滴球成型装置，其特征在于，包括浆液罐(1)和滴球器组件(2)，所述浆液罐(1)与所述滴球器组件(2)连通；所述浆液罐(1)的位置高于所述滴球器组件(2)的位置，以使所述浆液罐(1)和所述滴球器组件(2)之间形成预设液位差；并且所述浆液罐(1)通过所述预设液位差向所述滴球器组件(2)提供低粘度原料浆液；所述滴球器组件(2)用于设置在油氨柱的上方，以向油氨柱滴加低粘度原料浆液。
2.根据权利要求1所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴球器组件(2)包括多个以串联方式连通的滴球器(21)，所述滴球器(21)用于向油氨柱滴加低粘度原料浆液；
3.根据权利要求2所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴球器(21)包括底座(211)和滴头(212)，所述底座(211)中设有底座通道(2111)，所述底座通道(2111)具有所述进液口和所述出液口；
4.根据权利要求3所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴头通道(2121)的壁面全部设有防粘层。
5.根据权利要求3所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴头通道(2121)竖向延伸，并且所述滴头
6.根据权利要求5所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴头通道(2121)的出口的直径范围是0.3-0.6mm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴球器组件(2)的数量为多个，所述滴球器组件(2)通过分布管与所述浆液罐(1)连通，并且所述分布管上设有第一截止阀(23)。
8.根据权利要求1中所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴球器组件(2)包括输送通道(22)和多个滴头通道(2121)，所述输送通道(22)的一端通过进料管路与所述浆液罐(1)连通，所述进料管路上设有第二截止阀(11)；所述输送通道(22)的一端还通过反冲管路与所述浆液罐(1)连通，所述反冲管路的出口的位置高于所述浆液罐(1)中低粘度原料浆液原料的最高液位；所述滴头通道(2121)设置为能够引导低粘度原料浆液滴入到油氨柱中；
9.根据权利要求8所述的滴球成型装置，其特征在于，所述反冲管路设有第四截止阀(24)；
10.一种油氨柱成型装置，其特征在于，包括油氨柱和根据权利要求1-9中任一项所述的滴球成型装置，所述滴球器组件(2)设置在所述油氨柱的上方，以向所述油氨柱滴加低粘度原料浆液。
...【技术特征摘要】
1.一种滴球成型装置，其特征在于，包括浆液罐(1)和滴球器组件(2)，所述浆液罐(1)与所述滴球器组件(2)连通；所述浆液罐(1)的位置高于所述滴球器组件(2)的位置，以使所述浆液罐(1)和所述滴球器组件(2)之间形成预设液位差；并且所述浆液罐(1)通过所述预设液位差向所述滴球器组件(2)提供低粘度原料浆液；所述滴球器组件(2)用于设置在油氨柱的上方，以向油氨柱滴加低粘度原料浆液。
2.根据权利要求1所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴球器组件(2)包括多个以串联方式连通的滴球器(21)，所述滴球器(21)用于向油氨柱滴加低粘度原料浆液；
3.根据权利要求2所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴球器(21)包括底座(211)和滴头(212)，所述底座(211)中设有底座通道(2111)，所述底座通道(2111)具有所述进液口和所述出液口；
4.根据权利要求3所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴头通道(2121)的壁面全部设有防粘层。
5.根据权利要求3所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴头通道(2121)竖向延伸，并且所述滴头通道(2121)的直径自上而下逐渐减小。
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖敏，曾厚旭，汪莹，卢海锋，文慕渊，黄超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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