滴球成型装置和油氨柱成型装置制造方法及图纸

本技术涉及油氨柱成型工艺领域，具体地涉及滴球成型装置和油氨柱成型装置。该滴球成型装置包括浆液罐和滴球器组件，浆液罐与滴球器组件连通；浆液罐的位置高于滴球器组件的位置，以使浆液罐和滴球器组件之间形成预设液位差；并且浆液罐通过预设液位差向滴球器组件提供低粘度原料浆液；滴球器组件用于设置在油氨柱的上方，以向油氨柱滴加低粘度原料浆液。浆液罐通过预设液位差向滴球器组件提供低粘度原料浆液，使得低粘度原料浆液的液体压力较小，进而控制低粘度原料浆液的处于合理的流速，低粘度原料浆液能够以合理的流速从滴球器组件处滴落，所以本技术的滴球成型装置能够适用于低粘度原料浆液。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油氨柱成型工艺领域，具体地涉及滴球成型装置和油氨柱成型装置。

技术介绍

1、油氨柱成型工艺是制备球形催化剂或载体的重要工艺。该工艺中，将原料浆液(例如铝溶胶等)滴入油中成型，之后经老化、洗涤、干燥、煅烧得到球形氧化铝颗粒。

2、滴球成型设备是该生产工艺过程中的重要设备。其中，滴球成型设备设置在油氨柱的上方，并且滴球成型设备将原料浆液滴入油氨柱中成型。现有滴球成型设备均是针对正常粘度的原料浆液设计的。具体来说，正常粘度原料浆液的粘度高，进而导致正常粘度原料浆液的流动性差，所以现有滴球成型设备中需要使用能够提供较大压力的增压装置(例如蠕动泵)来驱动正常粘度原料浆液流动。

3、但是有些球形氧化铝颗粒产品的制备需要采用低粘度原料浆液。低粘度原料浆液是指在铝溶胶中加入拟薄水铝石粉、分子筛和活性炭中的一种或多种进而使铝溶胶粘度降低的原料浆液，所以低粘度原料浆液的流动性高于正常粘度原料浆液。因此，驱动低粘度原料浆液流动并不需要增压装置这类复杂的设备来实现，现有滴球成型设备与低粘度原料浆液并不适配，将现有滴球成型设备应用于低粘度原料浆液反本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种滴球成型装置，其特征在于，包括浆液罐(1)和滴球器组件(2)，所述浆液罐(1)与所述滴球器组件(2)连通；所述浆液罐(1)的位置高于所述滴球器组件(2)的位置，以使所述浆液罐(1)和所述滴球器组件(2)之间形成预设液位差；并且所述浆液罐(1)通过所述预设液位差向所述滴球器组件(2)提供低粘度原料浆液；所述滴球器组件(2)用于设置在油氨柱的上方，以向油氨柱滴加低粘度原料浆液。

2.根据权利要求1所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴球器组件(2)包括多个以串联方式连通的滴球器(21)，所述滴球器(21)用于向油氨柱滴加低粘度原料浆液；

3.根据权利要求2所述...

【技术特征摘要】

1.一种滴球成型装置，其特征在于，包括浆液罐(1)和滴球器组件(2)，所述浆液罐(1)与所述滴球器组件(2)连通；所述浆液罐(1)的位置高于所述滴球器组件(2)的位置，以使所述浆液罐(1)和所述滴球器组件(2)之间形成预设液位差；并且所述浆液罐(1)通过所述预设液位差向所述滴球器组件(2)提供低粘度原料浆液；所述滴球器组件(2)用于设置在油氨柱的上方，以向油氨柱滴加低粘度原料浆液。

2.根据权利要求1所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴球器组件(2)包括多个以串联方式连通的滴球器(21)，所述滴球器(21)用于向油氨柱滴加低粘度原料浆液；

3.根据权利要求2所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴球器(21)包括底座(211)和滴头(212)，所述底座(211)中设有底座通道(2111)，所述底座通道(2111)具有所述进液口和所述出液口；

4.根据权利要求3所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴头通道(2121)的壁面全部设有防粘层。

5.根据权利要求3所述的滴球成型装置，其特征在于，所述滴头通道(2121)竖向延伸，并且所述滴头通道(2121)的直径自上而下逐渐减小。

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【专利技术属性】
技术研发人员：肖敏，曾厚旭，汪莹，卢海锋，文慕渊，黄超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：