一种丙烯歧化流化反应系统技术方案

技术编号:40571955 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-05 20:58
本技术提供了一种丙烯歧化流化反应系统,属于石油化工技术领域,解决了现有技术中需要切换反应器较为麻烦的问题。其包括反应器,反应器中设置有异构化床层以及位于异构化床层下方并与异构化床层连通的歧化床层,异构化床层连接有异构化催化剂流化罐,异构化催化剂流化罐连接有异构再生器,歧化床层连接有歧化催化剂流化罐,歧化催化剂流化罐连接有歧化再生器。反应器中各床层中的催化剂经过流化罐以及再生器进行流化再生,保证反应器中催化剂的活性,提高产品收率和选择性;运行过程中可根据反应情况,从流化罐往反应器补充新鲜催化剂,仅设一台反应器进行反应,连续运行周期长,避免了切换操作带来的不便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工,具体属于一种丙烯歧化流化反应系统


技术介绍

1、丙烯是石油化工基础原料之一,用以生产多种重要有机化工原料,如丙烯腈、环氧丙烷、异丙苯、环氧氯烷、异丙醇、丙三醇、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯醛、丙烯酸、丙烯醇、丙酮、甘油、聚丙烯等;在炼油工业上是制取叠合汽油的原料;可以生成合成树脂、合成纤维、合成橡胶及多种精细化学品等,还用于环保、医学科学和基础研究等领域。

2、多年来在化工行业快速发展同时,丙烯需求增加速度一直高于乙烯,丙烯供不应求、价格始终优于乙烯,中国石油化工和煤化工企业对扩大丙烯生产技术开发一直十分活跃,利用碳四、碳五烯烃经过歧化反应和催化剂裂解反应转化成丙烯,是一条既充足利用资源又能解决丙烯短缺问题的有效途径。

3、烯烃歧化反应又称烯烃复分解反应,是经过烯烃中碳碳双键断裂重新生产新烯烃催化反应,这一反应过程可逆,其中关键反应是乙烯和2-丁烯歧化生产丙烯;石油生产中,烯烃歧化工艺和蒸汽裂解相结合,不仅可提升丙烯收率,而且原料和能量消耗、污染排放和投资全部大大降低。

4、现有丙烯歧化流化反应系统中的反应器均属于固定床,反应器设置2—4台,运行其中的1—2台,当运行的反应器中的催化剂失活后,需要切换到备用的反应器,切换后,需要对换下的反应器中已使用的催化剂进行再生处理,其中切换操作较为麻烦,不利于连续生产。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术的目的在于提供一种丙烯歧化流化反应系统,反应器中的异构化床层和歧化床层分别连接异构化催化剂流化罐和歧化催化剂流化罐,反应器中的催化剂经过流化罐以及再生器进行流化再生,保证反应器中催化剂的活性,提高产品收率和选择性;运行过程中可根据反应情况,从流化罐往反应器补充新鲜催化剂,仅设一台反应器进行反应,连续运行周期长,避免了切换操作带来的不便。

2、本技术采用的技术方案如下:

3、一种丙烯歧化流化反应系统,包括反应器,所述反应器中设置有异构化床层以及位于异构化床层下方并与异构化床层连通的歧化床层,异构化床层连接有异构化催化剂流化罐,异构化催化剂流化罐连接有异构再生器,歧化床层连接有歧化催化剂流化罐,歧化催化剂流化罐连接有歧化再生器。

4、优选的,所述异构化催化剂流化罐设置有与异构化床层连通的第一上料斜管和第一下料斜管,第一上料斜管位于第一下料斜管的上方,第一上料斜管和第一下料斜管中设置有第一滑阀,异构化催化剂流化罐的顶部和底部通过管道与异构再生器连接。

5、优选的,所述异构化催化剂流化罐中设置有位于第一上料斜管和第一下料斜管之间的第一上流化分布环和第一下流化分布环,第一上流化分布环和第一下流化分布环连接有第一流化乙烯输入管。

6、优选的,所述歧化催化剂流化罐设置有与歧化床层连通的第二上料斜管和第二下料斜管,第二上料斜管位于第二下料斜管的下方,第二上料斜管和第二下料斜管中设置有第二滑阀,歧化催化剂流化罐的顶部和底部通过管道与歧化再生器连接。

7、优选的,所述歧化催化剂流化罐中设置有位于第二上料斜管和第二下料斜管之间的第二上流化分布环和第二下流化分布环,第二上流化分布环和第二下流化分布环连接有第二流化乙烯输入管。

8、优选的,所述反应器的顶部连接有进料管,歧化床层连通有出料管,所述异构化床层与歧化床层的连通处设置有第一保护床层,歧化床层的顶部设置有与出料管连通的第二保护床层。

9、优选的,所述出料管与第二保护床层之间设置有集气室。

10、优选的,所述反应器连接有产物回收系统,所述产物回收系统包括与反应器连通的乙烯塔,乙烯塔的底部通过管道连接有丙烯塔,丙烯塔的底部设置有收集管。

11、优选的,所述乙烯塔的顶部通过管道连接有第一回流罐,第一回流罐的底部设置有至少两条第一导流管,其中一条第一导流管与乙烯塔连通,另一条第一导流管与反应器连接。

12、优选的,所述丙烯塔的顶部通过管道连接有第二回流罐,第二回流罐的底部设置有至少两条第二导流管,其中一条第二导流管与丙烯塔连通,另一条第二导流管连接有界区外储罐;所述丙烯塔的中部通过管道连接有第三回流罐,第三回流罐的底部设置有至少两条第三导流管,其中一条第三导流管与丙烯塔连通,另一条第三导流管与反应器连接。

13、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

14、反应器中的异构化床层和歧化床层分别连接异构化催化剂流化罐和歧化催化剂流化罐,反应器中的催化剂经过流化罐以及再生器进行流化再生,保证反应器中催化剂的活性,提高产品收率和选择性;运行过程中可根据反应情况,从流化罐往反应器补充新鲜催化剂,仅设一台反应器进行反应,连续运行周期长,避免了切换操作带来的不便。

15、附图说明

16、为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

17、图1为本技术实施例提供的流程示意图;

18、图2为本技术实施例提供的反应器结构示意图;

19、图3为本技术实施例提供的异构化催化剂流化罐结构示意图;

20、图4为本技术实施例提供的歧化催化剂流化罐结构示意图。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种丙烯歧化流化反应系统,包括反应器(1),其特征在于,所述反应器(1)中设置有异构化床层(101)以及位于异构化床层(101)下方并与异构化床层(101)连通的歧化床层(102),异构化床层(101)连接有异构化催化剂流化罐(2),异构化催化剂流化罐(2)连接有异构再生器(201),歧化床层(102)连接有歧化催化剂流化罐(3),歧化催化剂流化罐(3)连接有歧化再生器(301)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述异构化催化剂流化罐(2)设置有与异构化床层(101)连通的第一上料斜管(202)和第一下料斜管(204),第一上料斜管(202)位于第一下料斜管(204)的上方,第一上料斜管(202)和第一下料斜管(204)中设置有第一滑阀(203),异构化催化剂流化罐(2)的顶部和底部通过管道与异构再生器(201)连接。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述异构化催化剂流化罐(2)中设置有位于第一上料斜管(202)和第一下料斜管(204)之间的第一上流化分布环(205)和第一下流化分布环(206),第一上流化分布环(205)和第一下流化分布环(206)连接有第一流化乙烯输入管(207)。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述歧化催化剂流化罐(3)设置有与歧化床层(102)连通的第二上料斜管(302)和第二下料斜管(304),第二上料斜管(302)位于第二下料斜管(304)的下方,第二上料斜管(302)和第二下料斜管(304)中设置有第二滑阀(303),歧化催化剂流化罐(3)的顶部和底部通过管道与歧化再生器(301)连接。

5.根据权利要求4所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述歧化催化剂流化罐(3)中设置有位于第二上料斜管(302)和第二下料斜管(304)之间的第二上流化分布环(305)和第二下流化分布环(306),第二上流化分布环(305)和第二下流化分布环(306)连接有第二流化乙烯输入管(307)。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述反应器(1)的顶部连接有进料管(107),歧化床层(102)连通有出料管(106),所述异构化床层(101)与歧化床层(102)的连通处设置有第一保护床层(103),歧化床层(102)的顶部设置有与出料管(106)连通的第二保护床层(104)。

7.根据权利要求6所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述出料管(106)与第二保护床层(104)之间设置有集气室(105)。

8.根据权利要求1所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述反应器(1)连接有产物回收系统(4),所述产物回收系统(4)包括与反应器(1)连通的乙烯塔(401),乙烯塔(401)的底部通过管道连接有丙烯塔(405),丙烯塔(405)的底部设置有收集管(411)。

9.根据权利要求8所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述乙烯塔(401)的顶部通过管道连接有第一回流罐(402),第一回流罐(402)的底部设置有至少两条第一导流管(412),其中一条第一导流管(412)与乙烯塔(401)连通,另一条第一导流管(412)与反应器(1)连接。

10.根据权利要求8所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述丙烯塔(405)的顶部通过管道连接有第二回流罐(406),第二回流罐(406)的底部设置有至少两条第二导流管(413),其中一条第二导流管(413)与丙烯塔(405)连通,另一条第二导流管(413)连接有界区外储罐;所述丙烯塔(405)的中部通过管道连接有第三回流罐(408),第三回流罐(408)的底部设置有至少两条第三导流管(414),其中一条第三导流管(414)与丙烯塔(405)连通,另一条第三导流管(414)与反应器(1)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种丙烯歧化流化反应系统,包括反应器(1),其特征在于,所述反应器(1)中设置有异构化床层(101)以及位于异构化床层(101)下方并与异构化床层(101)连通的歧化床层(102),异构化床层(101)连接有异构化催化剂流化罐(2),异构化催化剂流化罐(2)连接有异构再生器(201),歧化床层(102)连接有歧化催化剂流化罐(3),歧化催化剂流化罐(3)连接有歧化再生器(301)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述异构化催化剂流化罐(2)设置有与异构化床层(101)连通的第一上料斜管(202)和第一下料斜管(204),第一上料斜管(202)位于第一下料斜管(204)的上方,第一上料斜管(202)和第一下料斜管(204)中设置有第一滑阀(203),异构化催化剂流化罐(2)的顶部和底部通过管道与异构再生器(201)连接。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述异构化催化剂流化罐(2)中设置有位于第一上料斜管(202)和第一下料斜管(204)之间的第一上流化分布环(205)和第一下流化分布环(206),第一上流化分布环(205)和第一下流化分布环(206)连接有第一流化乙烯输入管(207)。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述歧化催化剂流化罐(3)设置有与歧化床层(102)连通的第二上料斜管(302)和第二下料斜管(304),第二上料斜管(302)位于第二下料斜管(304)的下方,第二上料斜管(302)和第二下料斜管(304)中设置有第二滑阀(303),歧化催化剂流化罐(3)的顶部和底部通过管道与歧化再生器(301)连接。

5.根据权利要求4所述的一种丙烯歧化流化反应系统,其特征在于,所述歧化催化剂流化罐(3)中设置有位于第二上料斜管(302)和第二下料斜管(304)之间的第二上流化分布环(305)和第二下流化分...

【专利技术属性】
技术研发人员:王刚马晓忠卓润生唐斌
申请(专利权)人:上海润和盛建工程科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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