【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷，且特别涉及一种流焊阻挡式圆管垂直连接结构及制冷组件。
技术介绍
1、在制冷管道连接时，两根圆管之间除了插入式的轴向连接外还存在轴线相互垂直的垂直式连接。在圆管垂直式连接结构中，承接管的管壁上需开设连接孔以实现接管的插入焊接，由于制冷管道的用材一般采用薄壁管材，直接在承接管上开孔进行接管焊接会因为其插入的熔深深度不足导致影响其焊接强度。所以专利技术人于中国专利cn216203828u提出在承接管里面增加内衬板结构来提高其焊接深度来达到焊接强度要求。在实际生产实践中还进一步发现：两根圆管垂直连接中当接管直接插入于连接孔内进行焊接时，由于承接管100的管壁呈曲面状，熔化后的焊料300在重力分量f1的作用会不断地沿承接管100外周壁滑落而难以进入到接管200外壁和连接孔之间的焊接缝隙内而出现流焊问题，且重力分量越大处(如图1中a和a’处)流焊将越严重。
2、为改善焊接深度和焊料渗透性的问题，中国专利cn216557588u提出了一种罐体组件，通过在筒体1’的外部增设连接块2’，利用连接块2’上的第二连接孔来增大连接管3’的焊接深度。于此同时，将焊料放置在连接块上的承载部，在焊接时希望熔化后的焊料能渗透至第一管段与第一连接孔的孔壁之间的缝隙(焊缝)以及第二管段与第二连接孔的孔壁之间的缝隙(焊缝)。此时，这个连接块的设置要求具有一定的高度来满足其焊接深度要求，所以焊料被优先渗透至第二管段与第二连接孔的孔壁之间的缝隙301内。在实际生产实践中由于连接块2’较厚、不易加热，或者因为焊料本身流动性能的原因而导致其长距离
技术实现思路
1、本技术为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种流焊阻挡式圆管垂直连接结构及制冷组件。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其包括主管、片状的流焊阻挡板以及支管。主管为横截面大致呈圆形的薄壁管件，主管的管壁上开设有中轴线垂直相交于主管中轴线的连接孔。片状的流焊阻挡板设置于连接孔上母线最低处的外周且贴合于主管的外周壁，流焊阻挡板与主管外壁之间形成有阻挡边缘，阻挡边缘全部或部分围绕于连接孔的外周以阻断焊料沿主管外壁的流焊路径，流焊阻挡板靠近连接孔的一侧形成焊料流动方向指向连接孔内的流料口。支管插入且钎焊于主管的连接孔内。其中，在过连接孔中轴线的主管截面上，以主管上母线最高处作为原点，支管的中轴线作为y轴正方向，主管的径向作为x轴构建直角坐标系；流料口上焊料初始流动处的纵坐标落于y轴的正方向上。
3、根据本技术的一实施例，流焊阻挡板远离连接孔的侧壁边缘处形成阻挡边缘；
4、或者，流焊阻挡板与主管外壁之间形成有自熔式阻挡焊缝，所述自熔式阻挡焊缝的延伸方向与流焊阻挡板远离连接孔的侧壁边缘大致相同，自熔式阻挡焊缝处形成阻挡边缘；或者自熔式阻挡焊缝和流焊阻挡板远离连接孔的侧壁共同形成阻挡边缘。
5、根据本技术的一实施例，自熔式阻挡焊缝为连续性的整体焊缝或包括多个依次间隔分布的间断焊缝。
6、根据本技术的一实施例，流焊阻挡板靠近连接孔的侧壁和支管外壁之间的间隙形成流料口，流焊阻挡板靠近连接孔的侧壁上端部为焊料初始流动处；
7、或者，流焊阻挡板靠近连接孔一侧的表面上形成有将焊料引导至连接孔内的导流面，导流面处形成流料口且导流面上距离连接孔最远处为焊料初始流动处。
8、根据本技术的一实施例，流焊阻挡板包括分别位于连接孔上母线最低处外周的两个阻挡条，每一阻挡条远离连接孔的一侧形成阻挡边缘以部分围绕连接孔外周。
9、根据本技术的一实施例，在沿连接孔中轴线的投影面上，阻挡条呈环形条状或矩形条状。
10、根据本技术的一实施例，流焊阻挡板为阻挡边缘整体式围绕连接孔外周的环形板材，流焊阻挡板的内环壁处形成流料口。
11、根据本技术的一实施例，流焊阻挡板为整体式板材，阻挡边缘整体式围绕连接孔的外周，流焊阻挡板上具有与连接孔同轴分布的阻挡板孔，支管经阻挡板孔插入且钎焊于连接孔内，阻挡板孔的孔壁处形成流料口。
12、根据本技术的一实施例，主管上的连接孔为通孔或翻边部朝向主管外部的翻边孔。
13、根据本技术的一实施例，流焊阻挡式圆管垂直连接结构还包括内衬贴合于主管内壁的衬板，衬板上具有与连接孔同轴分布的衬板孔，支管经连接孔插入至衬板孔内。
14、根据本技术的一实施例，主管为不锈钢主管，支管为铜支管。
15、另一方面，本技术还提供一种制冷组件，其包括上述任一项的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，制冷组件为三通管件或流体分/集组件。
16、综上所述，本技术提供的流焊阻挡式圆管垂直连接结构中，主管上连接孔母线最低处的外周贴合有片状的流焊阻挡板，流焊阻挡板与主管外壁之间形成有阻挡边缘，流焊阻挡板靠近连接孔的一侧则形成有焊料流动方向指向连接孔内的流料口。在阻挡边缘处，流焊阻挡板和主管外壁之间因间隙所形成的毛细渗透作用消失，焊料沿主管外壁的流焊路径在阻挡边缘处被阻断，从而使得焊料只能向流焊阻挡板靠近连接孔的一侧流动；而在靠近连接孔的一侧，流料口则将焊料快速引导入主管的连接孔内以缩短焊料流动路径。阻挡边缘的流焊阻挡和流料口对焊料的快速引导使得焊料能充分且均匀地渗透到连接孔和支管外壁之间的关键缝隙内以保证支管的钎焊强度、耐压性以及气密性均能很好地满足要求。此外，对流料口上焊料初始流动处相对主管上母线最高处的纵坐标位置进行限定以有效避免焊料在流焊阻挡板表面的流焊，同时也为焊料初始流动处的最优壁厚设计提供依据以降低焊接时流焊阻挡板吸热对焊料流动性能的影响以进一步提高钎焊性能。
17、为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
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1.一种流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，流焊阻挡板远离连接孔的侧壁边缘处形成阻挡边缘；
3.根据权利要求2所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，所述自熔式阻挡焊缝为连续性的整体焊缝或包括多个依次间隔分布的间断焊缝。
4.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，流焊阻挡板靠近连接孔的侧壁和支管外壁之间的间隙形成流料口，流焊阻挡板靠近连接孔的侧壁上端部为焊料初始流动处；
5.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，所述流焊阻挡板包括分别位于连接孔上母线最低处外周的两个阻挡条，每一阻挡条远离连接孔的一侧形成阻挡边缘以部分围绕连接孔外周。
6.根据权利要求5所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，在沿连接孔中轴线的投影面上，所述阻挡条呈环形条状或矩形条状。
7.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，所述流焊阻挡板为阻挡边缘整体式围绕连接孔外周的环形板材，流焊阻挡板
8.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，所述流焊阻挡板为整体式板材，阻挡边缘整体式围绕连接孔的外周，流焊阻挡板上具有与连接孔同轴分布的阻挡板孔，支管经阻挡板孔插入且钎焊于连接孔内，阻挡板孔的孔壁处形成流料口。
9.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，主管上的连接孔为通孔或翻边部朝向主管外部的翻边孔。
10.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，所述流焊阻挡式圆管垂直连接结构还包括内衬贴合于主管内壁的衬板，所述衬板上具有与连接孔同轴分布的衬板孔，支管经连接孔插入至衬板孔内。
11.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，所述主管为不锈钢主管，所述支管为铜支管。
12.一种制冷组件，其特征在于，包括权利要求1～11任一项所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，所述制冷组件为三通管件或流体分/集组件。
...【技术特征摘要】
1.一种流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，流焊阻挡板远离连接孔的侧壁边缘处形成阻挡边缘；
3.根据权利要求2所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，所述自熔式阻挡焊缝为连续性的整体焊缝或包括多个依次间隔分布的间断焊缝。
4.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，流焊阻挡板靠近连接孔的侧壁和支管外壁之间的间隙形成流料口，流焊阻挡板靠近连接孔的侧壁上端部为焊料初始流动处；
5.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，所述流焊阻挡板包括分别位于连接孔上母线最低处外周的两个阻挡条，每一阻挡条远离连接孔的一侧形成阻挡边缘以部分围绕连接孔外周。
6.根据权利要求5所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，在沿连接孔中轴线的投影面上，所述阻挡条呈环形条状或矩形条状。
7.根据权利要求1所述的流焊阻挡式圆管垂直连接结构，其特征在于，所述流...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯壮伟，
申请(专利权)人：含山瑞可金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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