【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡模具，尤其涉及一种超临界发泡模具。
技术介绍
1、发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
2、公开号为cn209240349u的一种超临界气体发泡模具，包括上模及下模，上模包括上模本体，下模包括下模本体，下模本体上开有槽口，且下模本体上位于槽口的外周设置有密封槽，密封槽内设置有密封垫，槽口与上模本体相配合以形成密闭的发泡成型腔，上模本体上开有与发泡成型腔相连通的通气孔，槽口的底部设置有若干个防粘凸起，现有的发泡模具在使用过程中，不方便对发泡成型后的制品进行取出，脱模通常采用手工脱模，操作十分不便，脱模容易造成制品破损，降低了使用效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种超临界发泡模具，方便对发泡成型后的制品进行脱模使用，避免脱模时产品破损，提高了使用效果。
2、本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种超临界发泡模具，其包括上模和下模，其中，
3、上模与下模呈相对间隔设置，且上模与下模相对的一侧均开设有槽口；
4、还包括顶模机构，其中，
5、顶模机构设置在下模上，且顶模机构具有可沿下模竖直延伸方向直线往复移动的顶出部，顶出部位于下模的槽口内，顶出部朝向上模侧直线移动将发泡制品向外顶出。
6、在以上技术方案的基础上，优选的，所述顶模机构包括若干顶起件、若干弹性件、连接件和限位件
7、所述下模内设有腔体，且所述下模的槽口内开设有若干均与腔体相连通的连接槽；
8、若干顶起件分别对应活动设置在各连接槽内，且顶起件的外轮廓形状与连接槽相匹配，顶起件作为顶模机构的顶出部；
9、连接件位于腔体内，且顶起件靠近腔体的一端贯穿连接槽与连接件固定连接；
10、弹性件的两侧分别与腔体的内壁和连接件相固定，且弹性件位于连接件远离顶起件的一侧；
11、限位件转动连接在连接件远离顶起件的一侧，限位件具有朝径向方向设置的伸长部；
12、所述下模远离上模的一侧开设有与腔体相连通的限位槽，限位槽与限位件的位置相对应，且限位槽与限位件的截面形状相同；限位件伸出限位槽外，并转动限位件使伸长部与下模外壁相抵接，将顶起件的位置进行锁定。
13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位件包括第一连接段和第二连接段，其中，
14、第一连接段转动连接在连接件远离顶起件的一侧，且第一连接段与连接件处于垂直设置；
15、第二连接段固定连接在第一连接段的外侧，且远离连接件一侧设置，第二连接段与连接件处于平行设置，所述第二连接段作为限位件的伸长部。
16、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二连接段与下模外壁相抵接时，顶起件远离连接件的一端与下模的槽口内壁处于同一平面。
17、在以上技术方案的基础上，优选的，所述顶模机构还包括第一密封件，其中，
18、第一密封件设置在连接槽的内壁上，顶起件移动至连接槽内与第一密封件抵接，使其处于密封状态。
19、在以上技术方案的基础上，优选的，所述下模内还开设有冷却通道，冷却通道内流动有换热介质，用于对下模进行降温冷却。
20、在以上技术方案的基础上，优选的，所述冷却通道的形状呈多个u型依次排列拼接形成，用于增大接触面积。
21、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二密封件和凸起部，其中，
22、所述下模靠近上模的一侧开设有凹槽；
23、第二密封件设置于凹槽内，且第二密封件的外壁与凹槽的内壁相抵；
24、凸起部固定设置在上模靠近下模的一侧，且凸起部的位置与凹槽的位置相对应，上模与下模压合，凸起部插入进凹槽内，使上模与下模之间进行密封。
25、在以上技术方案的基础上，优选的，所述上模靠近下模的一侧开设有通气槽，通气槽的一侧开设有与上模的槽口内部相连通的通孔，所述上模的一侧开设有与通气槽相连通的通气孔。
26、在以上技术方案的基础上，优选的，所述通气槽的形状呈环形设置。
27、本技术的一种超临界发泡模具相对于现有技术具有以下有益效果：
28、(1)通过设置的顶模机构，在发泡制品完成后，通过驱使顶出部朝向上模侧直线移动将发泡制品向外顶出，方便对发泡成型后的制品进行脱模使用，避免脱模时产品破损，提高了使用效果；
29、(2)通过设置的冷却通道，可向冷却通道内通入换热介质，对模具进行快速降温冷却；
30、(3)通过设置的凹槽、第二密封件和凸起部相匹配，可使上模与下模压合时起到密封效果，能有效保证发泡模具在高温、高压下的密封性能，提高成型质量；
31、(4)通过开设的通气槽、通孔和通气孔相配合，气体通过通气孔进入到通气槽内，通气槽可将气体导向四周，然后再通过均匀分布的通气槽进入到上模的槽口内，进气均匀性更好，可提高发泡的质量。
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1.一种超临界发泡模具，其包括上模(1)和下模(2)，其中，
2.如权利要求1所述的超临界发泡模具，其特征在于：所述顶模机构(3)包括若干顶起件(31)、若干弹性件(32)、连接件(33)和限位件(34)，其中，
3.如权利要求2所述的超临界发泡模具，其特征在于：所述限位件(34)包括第一连接段(341)和第二连接段(342)，其中，
4.如权利要求3所述的超临界发泡模具，其特征在于：所述第二连接段(342)与下模(2)外壁相抵接时，顶起件(31)远离连接件(33)的一端与下模(2)的槽口内壁处于同一平面。
5.如权利要求2所述的超临界发泡模具，其特征在于：所述顶模机构(3)还包括第一密封件(35)，其中，
6.如权利要求1所述的超临界发泡模具，其特征在于：所述下模(2)内还开设有冷却通道(400)，冷却通道(400)内流动有换热介质，用于对下模(2)进行降温冷却。
7.如权利要求6所述的超临界发泡模具，其特征在于：所述冷却通道(400)的形状呈多个U型依次排列拼接形成，用于增大接触面积。
8.如
...【技术特征摘要】
1.一种超临界发泡模具，其包括上模(1)和下模(2)，其中，
2.如权利要求1所述的超临界发泡模具，其特征在于：所述顶模机构(3)包括若干顶起件(31)、若干弹性件(32)、连接件(33)和限位件(34)，其中，
3.如权利要求2所述的超临界发泡模具，其特征在于：所述限位件(34)包括第一连接段(341)和第二连接段(342)，其中，
4.如权利要求3所述的超临界发泡模具，其特征在于：所述第二连接段(342)与下模(2)外壁相抵接时，顶起件(31)远离连接件(33)的一端与下模(2)的槽口内壁处于同一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉平，沈馨，
申请(专利权)人：武汉托素新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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