本技术公开了一种靴套机，放卷装置包括并列设置的用于放卷薄膜一的第一放卷装置和用于放卷薄膜二的第二放卷装置；放橡皮筋装置包括分别对应衔接于第一放卷装置和第二放卷装置之后的第一放橡皮筋装置和第二放橡皮筋装置；叠合辊用于第一橡皮筋和第二橡皮筋的薄膜一和薄膜二重叠在一起形成双层薄膜结构；焊护边部用于将双层薄膜结构间距焊接上护边条；第一牵引辊组用于双层薄膜结构牵引；热压成型装置用于双层薄膜结构按靴套外形焊合规定宽度形成连体靴套坯；第二牵引辊组用于连体靴套坯的牵引；裁切装置用于将靴套从连体靴套坯上裁切，自动完成靴套生产，具有自动化程度高，生产效率高，靴套质量好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一次性防护用品制造设备，具体为一种靴套机。
技术介绍
1、靴套是一种穿戴于脚部的一次性防护用品，通常采用cpe/pe塑料薄膜制做，目前与脚部体形相适配的靴套都是由人工操作模具烫焊生产，生产效率低，人工成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种靴套机，能自动化生产出与人体脚部形体仿形性好的靴套，具有性能稳定，生产效率高，人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种靴套机，包括机架1，所述机架1上按靴套20生产流程依序设置有：
3、放卷装置，包括并列设置的用于放卷薄膜一16的第一放卷装置2和用于放卷薄膜二17的第二放卷装置3；
4、放橡皮筋装置，包括分别对应衔接于所述第一放卷装置2和所述第二放卷装置3之后的第一放橡皮筋装置4和第二放橡皮筋装置5，所述第一放橡皮筋装置4和所述第二放橡皮筋装置5用于将第一橡皮筋18和第二橡皮筋21分别包裹入对应的薄膜一16和薄膜二17的同一侧边部；
5、叠合辊14，设置于所述第一放橡皮筋装置4和所述第二放橡皮筋装置5之后，用于将所述第一放橡皮筋装置4和所述第二放橡皮筋装置5输出的分别包裹好第一橡皮筋18和第二橡皮筋21的所述薄膜一16和所述薄膜二17重叠在一起形成双层薄膜结构；
6、焊护边部装置6，设于所述叠合辊14输出端，用于将所述叠合辊14输出的所述双层薄膜结构在包裹有第一橡皮筋18和第二橡皮筋21一侧间距焊接上护边条19；</p>7、第一牵引辊组7，设于所述焊护边部装置6之后，用于所述双层薄膜结构牵引；
8、热压成型装置9，包括固定安装在所述机架1上的下模板902和可上下活动设于所述下模板902上方的凸模901，所述凸模901下端设有与靴套20外形相适配的工作部，所述凸模901上设有电加热装置904，所述凸模901的工作部与所述下模板902配合用于将所述第一牵引辊组7输出的所述双层薄膜结构按所述靴套20外形焊合规定宽度形成连体靴套坯；
9、第二牵引辊组11，设于所述热压成型装置9之后，用于所述连体靴套坯的牵引；
10、裁切装置12，设于所述第二牵引辊组11之后，用于将靴套20从所述连体靴套坯上裁切。
11、进一步的，所述第一放橡皮筋装置4包括：
12、墙板405，与所述机架1连接，用于对承压辊402进行回转支承；
13、焊接轮403，设于所述承压辊402上方，所述焊接轮403内设有电加热结构；
14、折边板401，设于所述焊接轮403和所述承压辊402的进料端，用于将所述薄膜一16边部向内折叠规定宽度形成折叠层；
15、橡皮筋导入轮404，设于所述折边板401进料端，用于将第一橡皮筋18导入所述薄膜一16边部的折叠层内；
16、所述焊接轮403与所述承压辊402配合用于将所述折叠层热压焊合使第一橡皮筋18包裹在所述折叠层内；
17、所述第二放橡皮筋装置5与所述第一放橡皮筋装置4具用相同的结构，用于将第二橡皮筋21包裹在薄膜二17的折叠层内。
18、进一步的，所述焊护边部装置6依所述双层薄膜结构进行方向间距设置有两个，均包括：
19、支座601，与所述机架1连接；
20、导轮602，安装在所述支座601上，用于引导护边材料前进；
21、小输送带603，设置于所述导轮602出料侧；
22、小压轮604，与所述小输送带603适配设置；
23、砧块605，安装在所述支座601上，位于所述小输送带603出料端，所述小压轮604与所述小输送带603配合将所述护边材料送到砧块605上；
24、切刀轴606，安装在所述支座601上且位于所述砧块605一侧，所述切刀轴606上安装有切刀607，所述切刀607与所述砧块605配合将所述护边材料切断为规定长度；
25、转盘614，安装在所述支座601上且位于所述砧块605出料侧，所述转盘614的上下两端对称安装有传递块609；
26、带轮615，安装在所述支座601上且位于所述护边材料进行方向的末端；
27、皮带618，绕装在所述转盘614和所述带轮615上；
28、传递板608，安装在所述支座601上与所述砧块605出料侧衔接，所述传递板608具有圆弧形工作面，所述圆弧形工作面半径与所述传递块609旋转半径相适配；
29、折料板610，衔接在所述传递板608出料端且与所述皮带618平直段相接触配合，所述折料板610的厚度小于所述皮带618宽度；
30、导料座613，安装在所述支座601上位于所述折料板610尾部，所述导料座613上设有可供所述皮带618通过的通槽；
31、上导料板611和下导料板612，安装在所述导料座613上位于所述通槽出口处，所述上导料板611和下导料板612对称于所述皮带618上下两侧；
32、超声波焊接头616，安装在所述机架1上，位于所述上导料板611和所述下导料板612出料端；
33、转轴617，可转动设置在所述超声波焊接头616上方，所述转轴617上安装有焊接压块619。
34、进一步的，所述第一牵引辊组7和热压成型装置9之间设有第一缓冲装置8，所述第一缓冲装置8包括可转动设置的两根定导辊801，所述定导辊801下方设有可上下移动的浮动导辊802。
35、进一步的，所述浮动导辊802安装在滑座804上，所述滑座804安装在竖直设置的线轨803上，所述滑座804与同步带805连接，所述同步带805由伺服电机806驱动往复运行。
36、进一步的，所述热压成型装置9和第二牵引辊组11之间还设有第二缓冲装置10，所述第二缓冲装置10与所述第一缓冲装置8具有相同结构。
37、进一步的，所述裁切装置12出料端衔接设有大输送带13。
38、进一步的，所述叠合辊14与第一个所述焊护边部装置6之间设有导辊15。
39、进一步的，所述热压成型装置还包括，拉杆903，所述拉杆903上端与凸模901连接，所述拉杆903下端滑动穿过所述下模板902边部伸入所述机架1内，所述拉杆903下端与动力源连接，所述动力源用于驱动所述拉杆903上下运动以联动所述凸模901上下运动。
40、本技术的有益效果：本技术提供的一种靴套机，设置有用于放卷薄膜一的第一放卷装置和用于放卷薄膜二的第二放卷装置，然后第一放橡皮筋装置和第二放橡皮筋装置将第一橡皮筋和第二橡皮筋分别包裹入对应的薄膜一和薄膜二的同一侧边部输出至叠合辊处重叠在一起形成双层薄膜结构，在焊护边部装置将叠合辊输出的双层薄膜结构在包裹有第一橡皮筋和第二橡皮筋的一侧间距焊接上护边条，第一牵引辊组将焊接上护边条的双层薄膜结构牵引输送，在热压成型装置处由凸模的工作部与下模板配合本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种靴套机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上按靴套（20）生产流程依序设置有：
2.根据权利要求1所述的一种靴套机，其特征在于，所述第一放橡皮筋装置（4）包括：
3.根据权利要求1所述的一种靴套机，其特征在于，所述焊护边部装置（6）依所述双层薄膜结构进行方向间距设置有两个，均包括：
4.根据权利要求1所述的一种靴套机，其特征在于，所述第一牵引辊组（7）和热压成型装置（9）之间设有第一缓冲装置（8），所述第一缓冲装置（8）包括可转动设置的两根定导辊（801），所述定导辊（801）下方设有可上下移动的浮动导辊（802）。
5.根据权利要求4所述的一种靴套机，其特征在于，所述浮动导辊（802）安装在滑座（804）上，所述滑座（804）安装在竖直设置的线轨（803）上，所述滑座（804）与同步带（805）连接，所述同步带（805）由伺服电机（806）驱动往复运行。
6.根据权利要求4所述的一种靴套机，其特征在于，所述热压成型装置（9）和第二牵引辊组（11）之间还设有第二缓冲装置（10），所述第二缓冲装置（10）与所述第一缓冲装置（8）具有相同结构。
7.根据权利要求1所述的一种靴套机，其特征在于，所述裁切装置（12）出料端衔接设有大输送带（13）。
8.根据权利要求3所述的一种靴套机，其特征在于，所述叠合辊（14）与第一个所述焊护边部装置（6）之间设有导辊（15）。
9.根据权利要求1所述的一种靴套机，其特征在于，所述热压成型装置还包括，拉杆（903），所述拉杆（903）上端与凸模（901）连接，所述拉杆（903）下端滑动穿过所述下模板（902）边部伸入所述机架（1）内，所述拉杆（903）下端与动力源连接，所述动力源用于驱动所述拉杆（903）上下运动以联动所述凸模（901）上下运动。
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【技术特征摘要】
1.一种靴套机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上按靴套（20）生产流程依序设置有：
2.根据权利要求1所述的一种靴套机，其特征在于，所述第一放橡皮筋装置（4）包括：
3.根据权利要求1所述的一种靴套机，其特征在于，所述焊护边部装置（6）依所述双层薄膜结构进行方向间距设置有两个，均包括：
4.根据权利要求1所述的一种靴套机，其特征在于，所述第一牵引辊组（7）和热压成型装置（9）之间设有第一缓冲装置（8），所述第一缓冲装置（8）包括可转动设置的两根定导辊（801），所述定导辊（801）下方设有可上下移动的浮动导辊（802）。
5.根据权利要求4所述的一种靴套机，其特征在于，所述浮动导辊（802）安装在滑座（804）上，所述滑座（804）安装在竖直设置的线轨（803）上，所述滑座（804）与同步带（805）连接，所述同步带（805）由伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：高义，徐建军，
申请(专利权)人：浙江德恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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