自助组装栏杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自助组装栏杆，包括至少一根上立杆，在该上立杆的上、下部分别设有横向贯通的上孔和下孔，横杆穿入上孔并与上立杆连接，在上立杆的两侧各设有一根上端有弯曲叉杆的侧立杆，两根侧立杆的叉杆相对插入下孔内并固接成拱形，在两根侧立杆之间设有下立杆；其关键在于：所述叉杆与所述上立杆螺纹相连。本实用新型专利技术通过将栏杆各零件的连接方式由焊接改为螺纹连接，改变了栏杆的加工地点和安装方式，使栏杆安装速度提高３倍以上；并且，减少了对安装现场环境的污染，降低了安装作业难度和运输成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于楼宇阳台、走廊、围墙等建筑场所的栏杆，尤其是一种自助组装栏杆。
技术介绍
欧式铸铁栏杆因其“稳重大方的造型、优良的耐蚀性能”曾在国外建筑装饰业界风行多年，上世纪90年代引进中国大陆后，即受到部分标榜品味的中高档别墅洋房业主的力捧。但因其生产工艺与焊接安装难度大，导致成本与销售价格高，而未能普及受惠于大众。多年来各建材厂商们仍在为欧式栏杆的良好市场潜力而努力，目前市场上已有灰口铸铁、镀锌铁皮加工而成的两类仿品，但都需要专业人士在建筑现场通过大量的焊接、打磨、补灰、喷涂加工才能完成栏杆工程安装。其中，由镀锌铁皮冲压焊接而成仿欧式栏杆，虽然节省了大部分材料费用，但冲压、焊接、打磨等加工量却增加了一倍多(同铸铁欧式栏杆相比)；而由壁厚小于1.2MM镀锌薄铁板冲压1/2零件形状再焊接、打磨、补灰组合成一个单体零件的工艺原因，造成零件壁厚薄弱和焊接破坏了镀锌防腐层的原因，使此种栏杆基本丧失了铸铁栏杆相对优良的防腐性与安全性能。此外，随着社会发展，近二十年来人体有增高的趋势。原欧式铸铁栏杆最初800MM或900MM的高度设定，已逐渐不能满足现代用户的身体日趋增高要求；总之，上述工艺与设计上存在的缺陷和弊端，让市场上现有的欧式栏杆综合性能和价值不能完美结合，使之未能大范围推广普及。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种组合简便、可自助安装的自助组装栏杆。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自助组装栏杆，包括至少一根上立杆，在该上立杆的上、下部分别设有横向贯通的上孔和下孔，横杆穿入上孔并与上立杆连接，在上立杆的两侧各设有一根上端有弯曲叉杆的侧立杆，两根侧立杆的叉杆相对插入下孔内并固接成拱形，在两根侧立杆之间设有下立杆；其关键在于：所述叉杆与所述上立杆螺纹相连。作为上述技术方案的优选结构，所述下孔为螺纹孔，在所述叉杆的上端设有外螺纹，该叉杆上端的外螺纹与所述下孔的内螺纹连接。作为上述优选结构的进一步改进，在所述上立杆的下端及所述下立杆的上端相对应地设有内螺纹和外螺纹，该上立杆和下立杆通过外螺纹和内螺纹连接。作为上述优选结构的进一步改进，所述上孔为螺纹孔，在所述上立杆的两侧各设有一根所述横杆，在该横杆的端部设有外螺纹，该横杆端部的外螺纹与上孔的内螺纹连接。作为上述优选结构的进一步改进，所述侧立杆由上部的上侧立杆和下部的下侧立杆组成，该上侧立杆的上部设有两个所述叉杆，该上侧立杆的下端和下侧立杆的上端相对应地设有内螺纹和外螺纹，该上侧立杆和下侧立杆通过外螺纹和内螺纹连接。-->作为上述技术方案的另一优选结构，插入下孔内的两个所述叉杆的上端相插接，并在插接部相对应地设有螺钉孔，径向穿过上立杆的螺钉穿过该第一螺钉孔将叉杆与上立杆连接。作为上述优选结构的进一步改进，所述横杆穿过上孔并通过径向穿过上立杆的第二螺钉与上立杆连接。作为上述优选结构的进一步改进，所述上立杆的下端及所述下立杆的上端相插接，并在插接部相对应地设有螺钉孔，第三螺钉穿过该螺钉孔将两者连接。作为上述优选结构的进一步改进，所述侧立杆由上部的上侧立杆和下部的下侧立杆组成，该上侧立杆的上部设有两个所述叉杆，该上侧立杆的下端和下侧立杆的上端相插接，并在插接部相对应地设有螺钉孔，第四螺钉穿过该螺钉孔将两者连接。作为上述技术方案的另一优选结构，所述侧立杆和所述下立杆的下端经螺钉固定在下横杆上，该下横杆由固定连接在其下方的支脚支撑。与现有技术相比，本技术的优点是：(1)栏杆的各部件为螺纹连接，所以具有安装迅速环保和拆卸简便经济的优点，普通人都可以操作，因此，本技术通过将焊接改为螺纹连接，实现了标准零件可进入建材超市销售，普通家庭个人可自助安装的目标；(2)栏杆为欧式风格，非常美观。总之，本技术改变了栏杆的加工地点和安装方式，使栏杆安装速度提高3倍以上；并且，减少了对安装现场环境的污染，降低了安装作业难度和运输成本；此外，产品销售管道多样化将使欧式栏杆更容易推广。附图说明图1是本技术实施例1上立杆的主视图；图2是本技术实施例1上侧立杆的主视图；图3是本技术实施例1下立杆或下侧立杆的主视图；图4是本技术实施例1下立杆或下侧立杆的仰视图；图5是本技术实施例1标尾的主视图；图6是本技术实施例1的安装流程图；图7是本技术实施例1组装后的结构示意图；图8是本技术实施例2的装配图；图9是图7中A处的局部剖(俯视)；图10是图7中B处的局部剖(俯视)；图11是图7中C处的局部剖(俯视)；图12是本技术实施例3组装后的结构示意图；图13是本技术实施例4组装后的结构示意图；图14为本技术实施例5组装后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：-->实施例1见图1至图7，本实施例的自助组装栏杆由横杆1、上立杆2、下立杆6和侧立杆组成，其中，上立杆2为中空结构，在上立杆2的上端设有装饰球2a，在上立杆2的下端设有内螺纹。在该上立杆2的上、下部分别设有横向贯通的上孔2b和下孔2c，该上孔2b和下孔2c均为螺纹孔。在上立杆2的两侧各设有一根横杆1和一根上端有弯曲叉杆的侧立杆。在横杆1的两端均设有外螺纹，该横杆1端部的外螺纹与上孔2b的内螺纹连接。侧立杆由“V”形上侧立杆3和花瓶状下侧立杆5组成，在该上侧立杆3的下端和下侧立杆5的上端相对应地设有内螺纹和外螺纹，该上侧立杆3和下侧立杆5通过外螺纹和内螺纹连接，在下侧立杆5的下端设有安装孔，以便通过膨胀螺栓与地面固定或与为加高需要而设的扁方管件连接。上侧立杆3的两个叉杆3a、3b向相反方向圆弧弯曲，且在两个叉杆3a、3b的上端设有外螺纹，两根侧立杆的其中一个叉杆3a相对插入下孔2c内，且叉杆3a上端的外螺纹与下孔2c的内螺纹连接，两叉杆3a、3b对接成拱形。下立杆6与下侧立杆5的形状相同，在该下立杆6的上端设有外螺纹，在该下立杆6的下端设有安装孔，以便通过膨胀螺栓与地面固定或与为加高需要而设的扁方管件连接。为了增加栏杆的装饰性，在上立杆2和下立杆6之间设有标尾4，见图5，标尾4的上部呈藻叶状，在其下部设有球状凸起4a，且该标尾的下端设有内螺纹与下立杆6上端的外螺纹连接，标尾4的上端设有外螺纹与上立杆2下端的内螺纹连接。为了减轻产品的重量，同时又增加产品的耐锈蚀性，本技术的横杆1、上立杆2、下立杆6、侧立杆和标尾4均为铸铝件。当然，也可以是灰口铸铁或镀锌铁皮。参见图6，按照①至⑦的顺序依次将各个零件组装在一起，组装后的结构见图7。本技术的栏杆可灵活组合成多种造型的栏杆，其总高度为400～1240mm，长度可根据施工需要连续组装而无限延伸。实施例2本实施例的结构与实施例1相同，不同之处在于各个部件采用螺钉连接。具体见图8至图11。在上立杆2的上、下部分别设有横向贯通的上孔2b和下孔2c，横杆1穿过上孔2b并通过径向穿过上立杆2的第二螺钉7与上立杆2连接。上侧立杆3的下端和下侧立杆5的上端相插接，并在插接部相对应地设有螺钉孔，第四螺钉10穿过该螺钉孔将两者连接。上侧立杆3的其中一个叉杆3a相对插入下孔2c内并相插接，并在插接部相对应地设有螺钉孔，径向穿过上立杆2的第一螺钉8穿过该螺钉孔将两叉杆3a、3b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自助组装栏杆，包括至少一根上立杆，在该上立杆的上、下部分别设有横向贯通的上孔和下孔，横杆穿入上孔并与上立杆连接，在上立杆的两侧各设有一根上端有弯曲叉杆的侧立杆，两根侧立杆的叉杆相对插入下孔内并固接成拱形，在两根侧立杆之间设有下立杆；其特征在于：所述叉杆与所述上立杆螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种自助组装栏杆，包括至少一根上立杆，在该上立杆的上、下部分别设有横向贯通的上孔和下孔，横杆穿入上孔并与上立杆连接，在上立杆的两侧各设有一根上端有弯曲叉杆的侧立杆，两根侧立杆的叉杆相对插入下孔内并固接成拱形，在两根侧立杆之间设有下立杆；其特征在于：所述叉杆与所述上立杆螺纹相连。2.根据权利要求1所述的自助组装栏杆，其特征在于：所述下孔为螺纹孔，在所述叉杆的上端设有外螺纹，该叉杆上端的外螺纹与所述下孔的内螺纹连接。3.根据权利要求2所述的自助组装栏杆，其特征在于：在所述上立杆的下端及所述下立杆的上端相对应地设有内螺纹和外螺纹，该上立杆和下立杆通过外螺纹和内螺纹连接。4.根据权利要求2所述的自助组装栏杆，其特征在于：所述上孔为螺纹孔，在所述上立杆的两侧各设有一根所述横杆，在该横杆的端部设有外螺纹，该横杆端部的外螺纹与上孔的内螺纹连接。5.根据权利要求2所述的自助组装栏杆，其特征在于：所述侧立杆由上部的上侧立杆和下部的下侧立杆组成，该上侧立杆的上部设有两个所述叉杆，该上侧立杆的下端和下侧立...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文军，
申请(专利权)人：丁文军，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]