一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备技术方案

本技术提供一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，包括测试架，设置在所述测试架上的窗帘开合驱动机构；所述窗帘开合驱动机构包括用于夹持窗帘下梁的夹持机构以及带动夹持机构往复直线移动的下梁升降驱动机构。所述夹持机构设置在被下梁升降驱动机构带动做直线运动的夹持滑动平台上；所述夹持机构包括设置在夹持滑动平台上的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件之间构成夹持槽；夹持槽被设置在夹持滑动平台上的夹持驱动机构带动收缩或者张开从而实现夹持机构的开合；本技术窗帘检测过程中受力更加平稳，测试数据更为准确。可以分段测出窗帘下拉实时拉力，检测出弹簧力度变化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无拉绳窗帘领域，具体涉及一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备。

技术介绍

1、随着社会的发展，窗帘制品的款式及功能也随着人们的需求不断的改进优化及完善，近年来由于珠线或者拉绳窗帘系统在生活中容易对儿童造成安全隐患，电动窗帘系统的价格非常的高难以普及使用；在此阶段设计出多款的由弹簧控制的窗帘系统，避免拉绳及珠线带来的安全隐患，价格远远低于电动窗帘的价格，有很大的市场竞争力；但对于该系列产品检测却没有完善的设备，多数是人工检测，操作时要拉动下梁控制窗帘收放，检测次数过多时人需要经常弯腰来拉动窗帘很费时费力，且数据反馈不够精确，而且人为因素影响过大，很容易造成生产异常等情况。

2、专利cn209356172u公开了一种百叶窗帘综合试验装置，其中都是对有拉绳或拉珠的窗帘的检测机构，缺乏对无拉弹簧窗帘的检测手段，更无法检测无拉窗帘的受力等情况。

技术实现思路

1、本技术提供一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备。

2、本技术的目的是以下述方式实现的：一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，包括测试架，设置在所述测试架上的窗帘开合驱动机构；所述窗帘开合驱动机构包括用于夹持窗帘下梁的夹持机构以及带动夹持机构往复直线移动的下梁升降驱动机构。

3、所述夹持机构设置在被下梁升降驱动机构带动做直线运动的夹持滑动平台上；所述夹持机构包括设置在夹持滑动平台上的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件之间构成夹持槽；夹持槽被设置在夹持滑动平台上的夹持驱动机构带动收缩或者张开从而实现夹持机构的开合；所述夹持机构上设置有检测下梁是否到位的下梁到位检测机构；所述窗帘开合驱动机构电连接plc控制器。

4、所述夹持滑动平台上固定设置拉力传感器；其中所述拉力传感器上端固定连接夹持安装板；所述第一夹持件、第二夹持件以及夹持驱动机构设置在所述夹持安装板上；所述拉力传感器电连接plc控制器。

5、所述夹持安装板两侧固定设置向下的支撑板，所述夹持滑动平台包括滑动底板，所述滑动底板上设置两个和支撑板对应的竖板，所述支撑板和所述竖板之间通过导轨副连接。

6、所述下梁到位检测结构包括设置在所述夹持槽上方位置的红外传感器；红外传感器的发射端和接收端分别设置在所述夹持槽两侧的传感器安装架上；所述传感器安装架设置在所述竖板上并且和竖板之间的上下位置可调从而调整红外传感器的高度；所述夹持驱动机构的上表面固定设置顶部安装板，所述顶部安装板上对应所述夹持槽的位置设置使窗帘下梁上的被夹持件进入下方夹持槽的避让孔。

7、所述下梁升降驱动机构包括设置在测试架上的夹持升降步进电机，所述夹持升降步进电机带动设置在测试架上的夹持同步带轮转动，所述夹持同步带轮带动夹持同步带上下移动；所述夹持同步带上固定夹持同步块，所述夹持滑动平台和所述夹持同步块固定；夹持升降步进电机电连接plc控制器。

8、所述测试架上设置用于连接窗帘上端的窗帘安装架的上梁，所述上梁被设置在测试架上的上梁升降驱动机构带动在测试架上升降。

9、所述上梁升降驱动机构包括设置在测试架上的升降伺服电机，所述升降伺服电机带动输出轴转动，所述输出轴两端分别设置上同步带轮，每个上同步带轮分别通过同步带驱动下方的下同步带轮转动；两侧的所述同步带上分别固定设置同步块，所述下梁的两端分别固定所述同步块；所述测试架的两侧还分别设置上梁升降导轨，所述同步块滑动设置在所述上梁升降导轨上；所述测试架上对应所述同步块的上下极限位置分别设置限位器。

10、所述测试架上设置有触屏控制面板，所述触碰控制面板电连接plc控制器。

11、相对于现有技术，本技术可适用各种无拉弹簧系统的窗帘，通过下梁添加辅助设施设置被夹持件均可固定在夹紧装置上，适用范围广。本技术中可升降部分都是采用步进电机或者伺服电机驱动，并且设置有滑轨加传动带。窗帘高度检测设置精度更高，窗帘检测过程中受力更加平稳，测试数据更为准确。另外，本技术的夹持机构拉动窗帘下梁升降时，可以对升降速度调整，模拟人手动操作窗帘下拉速度，检测窗帘各种状态下窗帘的性能变化；可以分段测出窗帘下拉实时拉力，检测出弹簧力度变化。

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【技术保护点】

1.一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：包括测试架，设置在所述测试架上的窗帘开合驱动机构；所述窗帘开合驱动机构包括用于夹持窗帘下梁的夹持机构以及带动夹持机构往复直线移动的下梁升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述夹持机构设置在被下梁升降驱动机构带动做直线运动的夹持滑动平台上；所述夹持机构包括设置在夹持滑动平台上的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件之间构成夹持槽；夹持槽被设置在夹持滑动平台上的夹持驱动机构带动收缩或者张开从而实现夹持机构的开合；所述夹持机构上设置有检测下梁是否到位的下梁到位检测机构；所述窗帘开合驱动机构电连接PLC控制器。

3.根据权利要求2所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述夹持滑动平台上固定设置拉力传感器；其中所述拉力传感器上端固定连接夹持安装板；所述第一夹持件、第二夹持件以及夹持驱动机构设置在所述夹持安装板上；所述拉力传感器电连接PLC控制器。

4.根据权利要求3所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述夹持安装板两侧固定设置向下的支撑板，所述夹持滑动平台包括滑动底板，所述滑动底板上设置两个和支撑板对应的竖板，所述支撑板和所述竖板之间通过导轨副连接。

5.根据权利要求4所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述下梁到位检测结构包括设置在所述夹持槽上方位置的红外传感器；红外传感器的发射端和接收端分别设置在所述夹持槽两侧的传感器安装架上；所述传感器安装架设置在所述竖板上并且和竖板之间的上下位置可调从而调整红外传感器的高度；所述夹持驱动机构的上表面固定设置顶部安装板，所述顶部安装板上对应所述夹持槽的位置设置使窗帘下梁上的被夹持件进入下方夹持槽的避让孔。

6.根据权利要求2-5任一所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述下梁升降驱动机构包括设置在测试架上的夹持升降步进电机，所述夹持升降步进电机带动设置在测试架上的夹持同步带轮转动，所述夹持同步带轮带动夹持同步带上下移动；所述夹持同步带上固定夹持同步块，所述夹持滑动平台和所述夹持同步块固定；夹持升降步进电机电连接PLC控制器。

7.根据权利要求1-5任一所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述测试架上设置用于连接窗帘上端的窗帘安装架的上梁，所述上梁被设置在测试架上的上梁升降驱动机构带动在测试架上升降。

8.根据权利要求7所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述上梁升降驱动机构包括设置在测试架上的升降伺服电机，所述升降伺服电机带动输出轴转动，所述输出轴两端分别设置上同步带轮，每个上同步带轮分别通过同步带驱动下方的下同步带轮转动；两侧的所述同步带上分别固定设置同步块，所述下梁的两端分别固定所述同步块；所述测试架的两侧还分别设置上梁升降导轨，所述同步块滑动设置在所述上梁升降导轨上；所述测试架上对应所述同步块的上下极限位置分别设置限位器。

9.根据权利要求8所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述测试架上设置有触屏控制面板，所述触屏控制面板电连接PLC控制器。

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【技术特征摘要】

1.一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：包括测试架，设置在所述测试架上的窗帘开合驱动机构；所述窗帘开合驱动机构包括用于夹持窗帘下梁的夹持机构以及带动夹持机构往复直线移动的下梁升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述夹持机构设置在被下梁升降驱动机构带动做直线运动的夹持滑动平台上；所述夹持机构包括设置在夹持滑动平台上的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件之间构成夹持槽；夹持槽被设置在夹持滑动平台上的夹持驱动机构带动收缩或者张开从而实现夹持机构的开合；所述夹持机构上设置有检测下梁是否到位的下梁到位检测机构；所述窗帘开合驱动机构电连接plc控制器。

3.根据权利要求2所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述夹持滑动平台上固定设置拉力传感器；其中所述拉力传感器上端固定连接夹持安装板；所述第一夹持件、第二夹持件以及夹持驱动机构设置在所述夹持安装板上；所述拉力传感器电连接plc控制器。

4.根据权利要求3所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述夹持安装板两侧固定设置向下的支撑板，所述夹持滑动平台包括滑动底板，所述滑动底板上设置两个和支撑板对应的竖板，所述支撑板和所述竖板之间通过导轨副连接。

5.根据权利要求4所述一种无拉绳弹簧系统窗帘检测设备，其特征在于：所述下梁到位检测结构包括设置在所述夹持槽上方位置的红外传感器；红外传感器的发射端和接收端分别设置在所述夹持槽两侧的传感器安装架上；所述传感器安装架设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张年青，杨鹏宇，康永清，
申请(专利权)人：郑州名扬窗饰科技股份公司，
类型：新型
国别省市：